質量工程師復習指導：控制圖的繪制
控制圖的繪制控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
③在控制圖上描點;
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應注意以下幾個問題：
①根據(jù)工序的質量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點;
②根據(jù)管理點上的質量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。
下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：
①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內。而且點的排列無異常，則可以轉入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止
控制圖的繪制控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：
①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本;
②測量樣本的質量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值;
③在控制圖上描點;
④判斷生產(chǎn)過程是否有并行。
控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應注意以下幾個問題：
①根據(jù)工序的質量情況，合理地選擇管理點。管理點一般是指關鍵部位、關健尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響的關鍵點，如可以選質量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點;
②根據(jù)管理點上的質量問題，合理選擇控制圖的種類：
③使用控制圖做工序管理時，應首先確定合理的控制界限：
④控制圖上的點有異常狀態(tài)，應立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來判斷工序質量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報。
制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。
下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場抽樣法，其步驟如下：
①隨機抽取樣品50件以上，測出樣品的數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖;
②觀察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內。而且點的排列無異常，則可以轉入下一步;
③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計算控制界限，轉入下一步;
④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標準界限(公差上限和下限)標準偏差減少，采取措施以后再重復上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿足標準為止