一、 編制依據(jù)
1、上橋至界石工程項(xiàng)目招標(biāo)文件第二卷《技術(shù)規(guī)范》；
2、上橋至界石工程項(xiàng)目《施工圖設(shè)計(jì)文件》；
3、合同C《地質(zhì)勘察資料》；
4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；
5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
二、工程慨況
重慶馬桑溪長(zhǎng)江大橋主塔1號(hào)墩是全橋控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必須在98年4月20日前搶出水面（標(biāo)高＋180.0m），才能保證汛期工程連續(xù)施工。根據(jù)目標(biāo)工期要求，原計(jì)劃4號(hào)墩承臺(tái)應(yīng)于99年2月20日完成，工期一個(gè)月，由于挖孔樁工程進(jìn)度遲后，原計(jì)劃承臺(tái)施工工期必須減少，因此承臺(tái)施工必須加強(qiáng)施工組織，強(qiáng)化施工管理，合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，確保承臺(tái)施工在99年2月底完成。
承臺(tái)平面尺寸.0mx20.0m
高 度 5.0m（標(biāo)高＋164.5~169.5m）
混凝土方數(shù) 3200立方米
混凝土強(qiáng)度 C30
Φ25鋼筋數(shù)量 152.09 t
Φ50制冷管 2563.20m
1號(hào)墩承臺(tái)屬于大體積混凝土，決定采取一次性連續(xù)澆注震搗，不留施工縫。
三、混凝土用材料
3.1 鋼材
3.1.1 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)型鋼(工鋼、角鋼、槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。
3.1.2 鋼筋:各類(lèi)鋼筋除應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)《鋼筋砼用鋼筋》（ＧＢ１４９９－８４）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”。
3.1.2.1 對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：
a、鋼筋分批:每批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于60噸。
b、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等，鋼筋的直徑按出廠證檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室物理力學(xué)試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測(cè)得的直徑計(jì)算。
c、至少在兩根鋼筋上各截取一組試樣，每組試樣制成兩根試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格
3.1.2.2 鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染，嚴(yán)禁鋼筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名，級(jí)別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識(shí)別。
3.1.2.3 鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機(jī)械性能顯著不穩(wěn)定
等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會(huì)同安質(zhì)部門(mén)、中心試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。
3.2 水泥、附加劑、摻和料
3.2.1 水泥
3.2.1.1 本橋下部工程，采用425＃普通硅酸鹽水泥。
3.2.1.2 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋墩的外觀顏色一致，宜采用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥。
3.2.1.3 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門(mén)同意，禁止使用。
3.2.1.4 水泥庫(kù)存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面20～30cm，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)人員或技術(shù)主管報(bào)告。
3.2.1.5 水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。
3.2.2 附加劑采集者退散
3.2.2.1 用于下部工程施工的附加劑，主要是減水劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，顯著地降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量。
3.2.2.2 如減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。
3.2.2.3 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌b或容器，包裝上要標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。
3.2.2.4 外加劑應(yīng)分類(lèi)分批存放，防止變質(zhì)，使用過(guò)程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。
3.2.3摻和料
3.2.3.1 由于本橋砼量大，一方面摻入附加劑減少水泥用量，另一方面
摻入適量的粉煤灰，不僅能節(jié)省水泥，還能增加砼的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水性和干縮程度，提高砼的可泵性。對(duì)大體積砼，尚可降低水泥的水化熱，有利于裂縫的控制。
3.2.3.2 粉煤灰的摻量由中心試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)來(lái)選定，但其摻量不得超過(guò)GB1344—77的規(guī)定，并報(bào)請(qǐng)指揮部總工程師批準(zhǔn)方可使用。
3.2.3.3 粉煤灰應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、燒失量不得超過(guò)8％。
b、含水量不得超過(guò)1％。
c、三氧化硫的含量不得超過(guò)3％。
d、細(xì)度:0.08mm方孔篩，篩余不得超過(guò)8％。
e、水泥膠砂需水量不得超過(guò)105％
1、上橋至界石工程項(xiàng)目招標(biāo)文件第二卷《技術(shù)規(guī)范》；
2、上橋至界石工程項(xiàng)目《施工圖設(shè)計(jì)文件》；
3、合同C《地質(zhì)勘察資料》；
4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；
5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
二、工程慨況
重慶馬桑溪長(zhǎng)江大橋主塔1號(hào)墩是全橋控制工程，受汛期洪水控制，其墩身必須在98年4月20日前搶出水面（標(biāo)高＋180.0m），才能保證汛期工程連續(xù)施工。根據(jù)目標(biāo)工期要求，原計(jì)劃4號(hào)墩承臺(tái)應(yīng)于99年2月20日完成，工期一個(gè)月，由于挖孔樁工程進(jìn)度遲后，原計(jì)劃承臺(tái)施工工期必須減少，因此承臺(tái)施工必須加強(qiáng)施工組織，強(qiáng)化施工管理，合理調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備，確保承臺(tái)施工在99年2月底完成。
承臺(tái)平面尺寸.0mx20.0m
高 度 5.0m（標(biāo)高＋164.5~169.5m）
混凝土方數(shù) 3200立方米
混凝土強(qiáng)度 C30
Φ25鋼筋數(shù)量 152.09 t
Φ50制冷管 2563.20m
1號(hào)墩承臺(tái)屬于大體積混凝土，決定采取一次性連續(xù)澆注震搗，不留施工縫。
三、混凝土用材料
3.1 鋼材
3.1.1 型鋼:用于大橋結(jié)構(gòu)上的各類(lèi)型鋼，必須有出廠合格證，并符合國(guó)標(biāo)、冶標(biāo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)型鋼(工鋼、角鋼、槽鋼)進(jìn)入工地后，只作外觀檢查，不作物理力學(xué)試驗(yàn)。
3.1.2 鋼筋:各類(lèi)鋼筋除應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單外，經(jīng)試驗(yàn)室對(duì)鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)《鋼筋砼用鋼筋》（ＧＢ１４９９－８４）的規(guī)定，并填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”。
3.1.2.1 對(duì)鋼筋抽樣檢查的規(guī)定：
a、鋼筋分批:每批鋼筋應(yīng)由同一爐號(hào)，相同截面的鋼筋組成，每批鋼筋重量不大于60噸。
b、鋼筋的外觀檢查必須合格，不得有裂縫結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等，鋼筋的直徑按出廠證檢驗(yàn)，中心試驗(yàn)室物理力學(xué)試驗(yàn)的鋼筋直徑按實(shí)際測(cè)得的直徑計(jì)算。
c、至少在兩根鋼筋上各截取一組試樣，每組試樣制成兩根試件，分別作拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如其中一個(gè)項(xiàng)目不合格，允許取雙倍數(shù)量的試件對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格者，則該批鋼筋判定為不合格
3.1.2.2 鋼筋的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，應(yīng)防潮、防銹，避免污染，嚴(yán)禁鋼筋混批堆碼，避免壓彎，并不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名，級(jí)別，規(guī)格分批堆置，并架離地面立標(biāo)牌識(shí)別。
3.1.2.3 鋼筋在使用中如發(fā)生脆斷，可焊性能差，機(jī)械性能顯著不穩(wěn)定
等異常情況, 應(yīng)上報(bào)總工程師會(huì)同安質(zhì)部門(mén)、中心試驗(yàn)室進(jìn)行分析研究，以決定其可用性。
3.2 水泥、附加劑、摻和料
3.2.1 水泥
3.2.1.1 本橋下部工程，采用425＃普通硅酸鹽水泥。
3.2.1.2 運(yùn)抵工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)廠家提供的出廠試驗(yàn)報(bào)告單。應(yīng)按水泥品種、標(biāo)號(hào)、生產(chǎn)廠家及批號(hào)等分別儲(chǔ)存和驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行分批抽驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的水泥不得使用，不同廠家，不同標(biāo)號(hào)，不同品種，不同批號(hào)的水泥，不得混用，為保證橋墩的外觀顏色一致，宜采用同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，同一品種的水泥。
3.2.1.3 水泥不得有結(jié)塊，受潮等現(xiàn)象，水泥出廠后使用期三個(gè)月，過(guò)期水泥未經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)查檢驗(yàn)，安質(zhì)、監(jiān)理部門(mén)同意，禁止使用。
3.2.1.4 水泥庫(kù)存應(yīng)考慮先到的水泥先使用，且堆碼應(yīng)架立地面20～30cm，堆碼不易太高，遠(yuǎn)離邊墻不少于20cm，領(lǐng)用的水泥應(yīng)檢查袋面包裝是否與試驗(yàn)報(bào)告單相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)向試驗(yàn)人員或技術(shù)主管報(bào)告。
3.2.1.5 水泥庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁放置其它易混物品，以防錯(cuò)用。
3.2.2 附加劑采集者退散
3.2.2.1 用于下部工程施工的附加劑，主要是減水劑，其作用是能夠保持混凝土工作性能相同的情況下，顯著地降低砼的水灰比，提高砼的強(qiáng)度，減少水泥用量。
3.2.2.2 如減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣，其摻量由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。
3.2.2.3 運(yùn)抵工地的外加劑，要有適當(dāng)?shù)陌b或容器，包裝上要標(biāo)明名稱(chēng)、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)。
3.2.2.4 外加劑應(yīng)分類(lèi)分批存放，防止變質(zhì)，使用過(guò)程中應(yīng)調(diào)拌均勻，并定期進(jìn)行檢查。
3.2.3摻和料
3.2.3.1 由于本橋砼量大，一方面摻入附加劑減少水泥用量，另一方面
摻入適量的粉煤灰，不僅能節(jié)省水泥，還能增加砼的流動(dòng)性，減少混凝土拌合物的泌水性和干縮程度，提高砼的可泵性。對(duì)大體積砼，尚可降低水泥的水化熱，有利于裂縫的控制。
3.2.3.2 粉煤灰的摻量由中心試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)來(lái)選定，但其摻量不得超過(guò)GB1344—77的規(guī)定，并報(bào)請(qǐng)指揮部總工程師批準(zhǔn)方可使用。
3.2.3.3 粉煤灰應(yīng)符合下列規(guī)定:
a、燒失量不得超過(guò)8％。
b、含水量不得超過(guò)1％。
c、三氧化硫的含量不得超過(guò)3％。
d、細(xì)度:0.08mm方孔篩，篩余不得超過(guò)8％。
e、水泥膠砂需水量不得超過(guò)105％