（三）流程性材料的質(zhì)量檢驗
1．流程性材料產(chǎn)品的特點在社會生產(chǎn)、服務和生活的各項活動中隨時、隨處可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ?、學習及衣、食、住、行的關(guān)系極為密切。流程性材料諸如：
固態(tài)：紙張、紡織品、電線電纜、金屬、非金屬的板材、線材、冰、面粉、糖、鹽等等；
液態(tài)：涂料、蒸餾水、成品燃料油等；
氣態(tài)：氮、氧、天然氣等氣體。
流程性材料有以下特點：
（1）流程性材料可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)和氣態(tài)。在一定條件下（如溫度、壓力、時間）三種形態(tài)可相互轉(zhuǎn)化。固態(tài)可轉(zhuǎn)換為液態(tài)、氣態(tài)，反之亦然。
（2）流程性材料通常為有形產(chǎn)品（與軟件、服務相比較），但是許多流程性材料（常溫時為氣態(tài)、液態(tài)和顆粒狀的固態(tài)）形態(tài)有不確定性和隨遇性，隨其存放、盛納的容器和包裝物及堆放場所（散狀固態(tài)）而定。
（3）流程性材料具有整體的均勻性，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì)，并且其性質(zhì)不變。
（4）流程性材料具有自然的連續(xù)性，無法進行計數(shù)，只能進行計量。
（5）流程性材料其產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn)的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停頓中止生產(chǎn)。產(chǎn)品形成后一旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返修）。
2．流程性材料產(chǎn)品的主要性能
（1）外觀：色澤、形態(tài)。
（2）物理性能：密度（體密度、面密度、線密度）、粘度（粘度系數(shù)）、粒度、熔點、沸點、凝固點、燃點、閃點、熱傳導性能（比熱、熱導率、線脹系數(shù)）、電傳導性能（電阻率、電導率、電阻溫度系數(shù)）、磁性能（磁感應強度、磁場強度、矯頑力、鐵損）。
（3）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性、化學穩(wěn)定性。
（4）力學性能：強度、彈性、塑性、韌性、硬度、疲勞、耐磨性等。
3．流程性材料的檢驗方法
（1）流程性材料檢驗的特點由于流程性材料的多樣性，其產(chǎn)品各自性能要求千差萬別，因此它們的檢驗方法和檢測使用的儀器、設備也各不相同，無法籠統(tǒng)地回答什么是流程性材料的檢驗方法。但與機械及電工產(chǎn)品相比較又有其特點：
①流程性材料整體均勻性的特點決定了流程性材料可通過對其微小單元（部分）實行檢驗得到整體的性能。
②流程性材料技術(shù)性能較多地涉及到外觀、物理性能、化學性能、力學性能，有的還有電性能等幾方面。因此決定了較多采用的檢驗方法有物理性能試驗、化學分析和力學性能試驗方法，通常稱為理化檢驗。
③流程性材料的一些檢驗需要特殊制備試樣（件）、粉碎物或試劑和標準物質(zhì)。
④許多流程性材料同一試樣（件）或試驗物品因檢驗、試驗使用和消耗無法實現(xiàn)檢驗的重復性。欲重復試驗一般需要重新取樣，制備試樣（件）。因此取樣時一般都留有備用品，以便檢驗失效或需要復檢時使用。
⑤有些流程性材料無法在產(chǎn)品形成過程中進行中間生成物的檢測，只能在產(chǎn)品實現(xiàn)后對其實行檢驗，因此，產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要通過對原材料的質(zhì)量要求和產(chǎn)品形成過程的過程參數(shù)（工藝參數(shù)）實行嚴格控制來實現(xiàn)。對這類產(chǎn)品而言，過程的監(jiān)視和檢查、驗證更顯得十分重要，如許多化工產(chǎn)品都是通過反應釜或筒罐中的物理化學反應的作用生成的，有些中間生成物還具有不可接觸性，因此無法實現(xiàn)過程檢測。
⑥為了保證同一種流程性材料性能的一致性，國家及各行業(yè)不僅制訂了相應的產(chǎn)品技術(shù)標準統(tǒng)一材料技術(shù)性能的要求，而且還對技術(shù)條件中的性能要求規(guī)定了檢驗或試驗方法，制定了國家或行業(yè)統(tǒng)一的試驗方法標準，供生產(chǎn)組織中的質(zhì)量檢驗和試驗人員使用，作為檢驗的具體操作的技術(shù)依據(jù)。
1．流程性材料產(chǎn)品的特點在社會生產(chǎn)、服務和生活的各項活動中隨時、隨處可以看到、遇到、用到流程性材料，它和我們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ?、學習及衣、食、住、行的關(guān)系極為密切。流程性材料諸如：
固態(tài)：紙張、紡織品、電線電纜、金屬、非金屬的板材、線材、冰、面粉、糖、鹽等等；
液態(tài)：涂料、蒸餾水、成品燃料油等；
氣態(tài)：氮、氧、天然氣等氣體。
流程性材料有以下特點：
（1）流程性材料可以是固態(tài)，也可以是液態(tài)和氣態(tài)。在一定條件下（如溫度、壓力、時間）三種形態(tài)可相互轉(zhuǎn)化。固態(tài)可轉(zhuǎn)換為液態(tài)、氣態(tài)，反之亦然。
（2）流程性材料通常為有形產(chǎn)品（與軟件、服務相比較），但是許多流程性材料（常溫時為氣態(tài)、液態(tài)和顆粒狀的固態(tài)）形態(tài)有不確定性和隨遇性，隨其存放、盛納的容器和包裝物及堆放場所（散狀固態(tài)）而定。
（3）流程性材料具有整體的均勻性，其整體中任一微小單元或整體分割后各單元仍是相同的物質(zhì)，并且其性質(zhì)不變。
（4）流程性材料具有自然的連續(xù)性，無法進行計數(shù)，只能進行計量。
（5）流程性材料其產(chǎn)品形成過程一般也是連續(xù)實現(xiàn)的，在一定批量投料完成之前，一般不能或不易中途停頓中止生產(chǎn)。產(chǎn)品形成后一旦出現(xiàn)性能不合格很難糾正（返工、返修）。
2．流程性材料產(chǎn)品的主要性能
（1）外觀：色澤、形態(tài)。
（2）物理性能：密度（體密度、面密度、線密度）、粘度（粘度系數(shù)）、粒度、熔點、沸點、凝固點、燃點、閃點、熱傳導性能（比熱、熱導率、線脹系數(shù)）、電傳導性能（電阻率、電導率、電阻溫度系數(shù)）、磁性能（磁感應強度、磁場強度、矯頑力、鐵損）。
（3）化學性能：耐腐蝕性、抗氧化性、化學穩(wěn)定性。
（4）力學性能：強度、彈性、塑性、韌性、硬度、疲勞、耐磨性等。
3．流程性材料的檢驗方法
（1）流程性材料檢驗的特點由于流程性材料的多樣性，其產(chǎn)品各自性能要求千差萬別，因此它們的檢驗方法和檢測使用的儀器、設備也各不相同，無法籠統(tǒng)地回答什么是流程性材料的檢驗方法。但與機械及電工產(chǎn)品相比較又有其特點：
①流程性材料整體均勻性的特點決定了流程性材料可通過對其微小單元（部分）實行檢驗得到整體的性能。
②流程性材料技術(shù)性能較多地涉及到外觀、物理性能、化學性能、力學性能，有的還有電性能等幾方面。因此決定了較多采用的檢驗方法有物理性能試驗、化學分析和力學性能試驗方法，通常稱為理化檢驗。
③流程性材料的一些檢驗需要特殊制備試樣（件）、粉碎物或試劑和標準物質(zhì)。
④許多流程性材料同一試樣（件）或試驗物品因檢驗、試驗使用和消耗無法實現(xiàn)檢驗的重復性。欲重復試驗一般需要重新取樣，制備試樣（件）。因此取樣時一般都留有備用品，以便檢驗失效或需要復檢時使用。
⑤有些流程性材料無法在產(chǎn)品形成過程中進行中間生成物的檢測，只能在產(chǎn)品實現(xiàn)后對其實行檢驗，因此，產(chǎn)品的質(zhì)量控制主要通過對原材料的質(zhì)量要求和產(chǎn)品形成過程的過程參數(shù)（工藝參數(shù)）實行嚴格控制來實現(xiàn)。對這類產(chǎn)品而言，過程的監(jiān)視和檢查、驗證更顯得十分重要，如許多化工產(chǎn)品都是通過反應釜或筒罐中的物理化學反應的作用生成的，有些中間生成物還具有不可接觸性，因此無法實現(xiàn)過程檢測。
⑥為了保證同一種流程性材料性能的一致性，國家及各行業(yè)不僅制訂了相應的產(chǎn)品技術(shù)標準統(tǒng)一材料技術(shù)性能的要求，而且還對技術(shù)條件中的性能要求規(guī)定了檢驗或試驗方法，制定了國家或行業(yè)統(tǒng)一的試驗方法標準，供生產(chǎn)組織中的質(zhì)量檢驗和試驗人員使用，作為檢驗的具體操作的技術(shù)依據(jù)。