傳統(tǒng)觀點(diǎn)：員工執(zhí)行質(zhì)量管理只要有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)或差不多就行了。（即稍有誤差問題不大）
“零缺點(diǎn)”管理的觀點(diǎn)：執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)”，而不能是“差不多”。
如果我們?cè)试S員工的工作出現(xiàn)失誤，就給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。比如將合格率定為99．5%，那么就意味著每個(gè)人允許出現(xiàn)0．5%的不合格品，當(dāng)所有員工都同時(shí)失誤時(shí)，我們可以想象得出那時(shí)的產(chǎn)品合格率是多少。在這里，我們要改變傳統(tǒng)的習(xí)慣和思維：出現(xiàn)問題是正常的，不出問題反而不正常。為了控制質(zhì)量，我們必須從開始就提高標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn)。不給質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
事實(shí)上，釀成錯(cuò)誤的因素有兩種：即缺乏知識(shí)和漫不經(jīng)心。知識(shí)是能估量的，也可以由經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)而充實(shí)改進(jìn)（所以我們需要事前制定標(biāo)準(zhǔn)、程序并通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)來教會(huì)每一個(gè)員工掌握必要的工作知識(shí)）；但是，漫不經(jīng)心卻是一個(gè)態(tài)度的問題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例比較大。這類質(zhì)量問題的出現(xiàn)是因?yàn)閱T工特別是管理者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)不夠，對(duì)一些看似細(xì)微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問題，并且是屢屢發(fā)生。解決的思路就是全體員工對(duì)任何與質(zhì)量有關(guān)的工作和過程都要認(rèn)真重視，并決意小心謹(jǐn)慎，質(zhì)量問題就會(huì)避免發(fā)生。
我們當(dāng)中的許多人包括高級(jí)管理人員卻認(rèn)為“零缺點(diǎn)”這個(gè)構(gòu)想不切實(shí)際，尤其在公司目前人員素質(zhì)及管理水平較低的狀態(tài)下。甚至有人以“是人類就必然會(huì)犯錯(cuò)”的理論來排斥它。“零缺點(diǎn)”質(zhì)量管理在世界上幾十個(gè)國家、幾百家企業(yè)中實(shí)行，都取得了明顯的效果。以汽車行業(yè)為例：上個(gè)世紀(jì)60年代，日本的企業(yè)和我們公司的情況非常類似：機(jī)械設(shè)備落后，員工的質(zhì)量意識(shí)淡薄，生產(chǎn)的產(chǎn)品是次品、廢品的代名詞。他們從美國引入“零缺點(diǎn)”的質(zhì)量管理思想，站在顧客的立場上辦企業(yè)，并認(rèn)認(rèn)真真地抓落實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，在世界市場上打敗美國和歐洲的競爭對(duì)手，企業(yè)也得到迅速的發(fā)展。
所以，零缺點(diǎn)能否實(shí)施并取得成功，關(guān)鍵就在于管理層能否真正取得了共識(shí)，尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)人的觀念和重視的程度。
傳統(tǒng)觀念：質(zhì)量好壞由排名（比較）而得知。
“零缺點(diǎn)”理論的觀點(diǎn)：以“產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”來衡量質(zhì)量。
衡量質(zhì)量的佳工具是金錢。質(zhì)量的成本可分為兩個(gè)范疇：一是不合要求所付出的代價(jià)，也就是所有做錯(cuò)事情的花費(fèi)。如返工的人工費(fèi)、給消費(fèi)者的補(bǔ)償費(fèi)、公司的無形資產(chǎn)損失等。這些費(fèi)用是因?yàn)樵诘跊]有完全做對(duì)而產(chǎn)生的多余行動(dòng)及其支出費(fèi)用。一般的制造企業(yè)此項(xiàng)花費(fèi)大約占收入的20%以上，而在服務(wù)業(yè)更高達(dá)35%．二是符合要求的花費(fèi)，它是指為了把事情做對(duì)而花費(fèi)的金錢。包括專門性的質(zhì)管、防范措施和質(zhì)管教育，也包括檢驗(yàn)做事程序或產(chǎn)品是否合格等范圍。如檢測設(shè)備的投入、質(zhì)量管理人員的工資、培訓(xùn)費(fèi)用等。運(yùn)營好的公司此項(xiàng)費(fèi)用大約占收入的3%~4%．這部分費(fèi)用是必然發(fā)生的。我們可以在第一部分費(fèi)用中做文章，盡量降低這部分費(fèi)用，如果做得好，企業(yè)的利潤將因此增加10~15%．我們也可以通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算公司的質(zhì)量成本，來驗(yàn)證我們的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量是在提高還是在降低，驗(yàn)證公司實(shí)施“零缺點(diǎn)”管理是否有成效，還可以顯示出究竟是哪一項(xiàng)產(chǎn)品、服務(wù)項(xiàng)目或哪一個(gè)部門在“不符合要求的花費(fèi)成本”上高居榜首，從而還可以找出佳的改進(jìn)方法
“零缺點(diǎn)”管理的觀點(diǎn)：執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)”，而不能是“差不多”。
如果我們?cè)试S員工的工作出現(xiàn)失誤，就給不合格品的出現(xiàn)創(chuàng)造了機(jī)會(huì)。比如將合格率定為99．5%，那么就意味著每個(gè)人允許出現(xiàn)0．5%的不合格品，當(dāng)所有員工都同時(shí)失誤時(shí)，我們可以想象得出那時(shí)的產(chǎn)品合格率是多少。在這里，我們要改變傳統(tǒng)的習(xí)慣和思維：出現(xiàn)問題是正常的，不出問題反而不正常。為了控制質(zhì)量，我們必須從開始就提高標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn)。不給質(zhì)量問題出現(xiàn)的機(jī)會(huì)。
事實(shí)上，釀成錯(cuò)誤的因素有兩種：即缺乏知識(shí)和漫不經(jīng)心。知識(shí)是能估量的，也可以由經(jīng)驗(yàn)和學(xué)習(xí)而充實(shí)改進(jìn)（所以我們需要事前制定標(biāo)準(zhǔn)、程序并通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)來教會(huì)每一個(gè)員工掌握必要的工作知識(shí)）；但是，漫不經(jīng)心卻是一個(gè)態(tài)度的問題，因漫不經(jīng)心造成的質(zhì)量事故在我們公司占的比例比較大。這類質(zhì)量問題的出現(xiàn)是因?yàn)閱T工特別是管理者對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)不夠，對(duì)一些看似細(xì)微的工作和過程不夠重視，因而造成各種各樣的質(zhì)量問題，并且是屢屢發(fā)生。解決的思路就是全體員工對(duì)任何與質(zhì)量有關(guān)的工作和過程都要認(rèn)真重視，并決意小心謹(jǐn)慎，質(zhì)量問題就會(huì)避免發(fā)生。
我們當(dāng)中的許多人包括高級(jí)管理人員卻認(rèn)為“零缺點(diǎn)”這個(gè)構(gòu)想不切實(shí)際，尤其在公司目前人員素質(zhì)及管理水平較低的狀態(tài)下。甚至有人以“是人類就必然會(huì)犯錯(cuò)”的理論來排斥它。“零缺點(diǎn)”質(zhì)量管理在世界上幾十個(gè)國家、幾百家企業(yè)中實(shí)行，都取得了明顯的效果。以汽車行業(yè)為例：上個(gè)世紀(jì)60年代，日本的企業(yè)和我們公司的情況非常類似：機(jī)械設(shè)備落后，員工的質(zhì)量意識(shí)淡薄，生產(chǎn)的產(chǎn)品是次品、廢品的代名詞。他們從美國引入“零缺點(diǎn)”的質(zhì)量管理思想，站在顧客的立場上辦企業(yè)，并認(rèn)認(rèn)真真地抓落實(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，在世界市場上打敗美國和歐洲的競爭對(duì)手，企業(yè)也得到迅速的發(fā)展。
所以，零缺點(diǎn)能否實(shí)施并取得成功，關(guān)鍵就在于管理層能否真正取得了共識(shí)，尤其是主要領(lǐng)導(dǎo)人的觀念和重視的程度。
傳統(tǒng)觀念：質(zhì)量好壞由排名（比較）而得知。
“零缺點(diǎn)”理論的觀點(diǎn)：以“產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)的代價(jià)”來衡量質(zhì)量。
衡量質(zhì)量的佳工具是金錢。質(zhì)量的成本可分為兩個(gè)范疇：一是不合要求所付出的代價(jià)，也就是所有做錯(cuò)事情的花費(fèi)。如返工的人工費(fèi)、給消費(fèi)者的補(bǔ)償費(fèi)、公司的無形資產(chǎn)損失等。這些費(fèi)用是因?yàn)樵诘跊]有完全做對(duì)而產(chǎn)生的多余行動(dòng)及其支出費(fèi)用。一般的制造企業(yè)此項(xiàng)花費(fèi)大約占收入的20%以上，而在服務(wù)業(yè)更高達(dá)35%．二是符合要求的花費(fèi)，它是指為了把事情做對(duì)而花費(fèi)的金錢。包括專門性的質(zhì)管、防范措施和質(zhì)管教育，也包括檢驗(yàn)做事程序或產(chǎn)品是否合格等范圍。如檢測設(shè)備的投入、質(zhì)量管理人員的工資、培訓(xùn)費(fèi)用等。運(yùn)營好的公司此項(xiàng)費(fèi)用大約占收入的3%~4%．這部分費(fèi)用是必然發(fā)生的。我們可以在第一部分費(fèi)用中做文章，盡量降低這部分費(fèi)用，如果做得好，企業(yè)的利潤將因此增加10~15%．我們也可以通過統(tǒng)計(jì)計(jì)算公司的質(zhì)量成本，來驗(yàn)證我們的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量是在提高還是在降低，驗(yàn)證公司實(shí)施“零缺點(diǎn)”管理是否有成效，還可以顯示出究竟是哪一項(xiàng)產(chǎn)品、服務(wù)項(xiàng)目或哪一個(gè)部門在“不符合要求的花費(fèi)成本”上高居榜首，從而還可以找出佳的改進(jìn)方法