質(zhì)量工程師考試輔導(dǎo):6sigma案例(4)

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項(xiàng)目名稱:對(duì)中故障改善
    項(xiàng)目小組:champion 1人
    MBB 2人
    事業(yè)部經(jīng)理 1人
    項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人
    組員 5人
    項(xiàng)目時(shí)間:3.5個(gè)月
    改進(jìn)前狀況:生產(chǎn)線上裝配對(duì)中不良率高達(dá)2800PPM,這些故障本身和維修這些故障每年損失505,350美元。而且生產(chǎn)過程中,員工感到操作困難。
    項(xiàng)目實(shí)施:此項(xiàng)目也是由Pareto分析確定的。對(duì)中不良是Pareto圖上14個(gè)問題中,第2位的問題。第1位的問題已選為另一個(gè)”6Sigma”項(xiàng)目。
    過程能力分析顯示,此過程只有4.2σ的水平。為了解這個(gè)問題,首先進(jìn)行了Process Maping,XY Matrix,PFMEA等分析,從6個(gè)子過程中,找到4個(gè)關(guān)鍵的子過程;從16個(gè)潛在因素中,找到7個(gè)關(guān)鍵因子。GR&R分析顯示,GR&RR方差貢獻(xiàn)率是0.34%,這表明此測(cè)試系統(tǒng)已達(dá)到要求。更進(jìn)一步經(jīng)由IMR圖,Ttest,ChiSquare,MatrixPlot,多重線性回歸,ANOVA等方法分析后,確定5個(gè)關(guān)鍵因子。再經(jīng)DOE分析,最后確定3個(gè)對(duì)中不良有重要影響的因子,它們的貢獻(xiàn)率為94.5%。這三個(gè)因子的值由DOE確定。
    改進(jìn)后的結(jié)果如下:對(duì)中不良率由2800PPM降至690PPM,每年節(jié)約成本350,490美元。