全面質(zhì)量管理的經(jīng)營(yíng)思想之核心不外乎兩點(diǎn)，第一是杜絕浪費(fèi)，即有效的成本控制；第二是持續(xù)改善，即出自戴明連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量的思想，把產(chǎn)品和過(guò)程的改進(jìn)看作一個(gè)永不停止的、不斷獲得小進(jìn)步的過(guò)程。前者需要及時(shí)、全面，后者則需要自動(dòng)管理，及時(shí)全面化和自動(dòng)管理化是全面質(zhì)量管理的兩大支柱。
第一支柱 成本控制及時(shí)全面
相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理中追求及時(shí)全面化并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們的確能體現(xiàn)出更好的效益。如拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作為精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，有著良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。及時(shí)全面化在全面質(zhì)量管理中之所以能夠發(fā)揮更大的作用，核心還在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)工作方式，此外企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是一個(gè)必要且獨(dú)特的條件。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等，要向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，即杜絕浪費(fèi)。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。有這樣一個(gè)詞語(yǔ)“出錯(cuò)保護(hù)”，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤，而不至于在庫(kù)存中發(fā)生變化。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
第二支柱 持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化
持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。實(shí)行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，使得那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處，而貫穿其中的支柱就是自動(dòng)管理化。有這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的事實(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置可以提高直接勞動(dòng)利用率。同樣生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，使返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。間接勞動(dòng)利用率是隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高的，那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。值得注意的是，改進(jìn)進(jìn)程不是一次性工作，持續(xù)開展活動(dòng)是非常重要的。古語(yǔ)云“滴水穿石”，所有注重全面質(zhì)量管理的企業(yè)要獲得成功就要用好持續(xù)改善這個(gè)支柱，這也是ISO9000∶2000所強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量管理工作八大原則之一。
第一支柱 成本控制及時(shí)全面
相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理中追求及時(shí)全面化并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們的確能體現(xiàn)出更好的效益。如拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)作為精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，有著良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。及時(shí)全面化在全面質(zhì)量管理中之所以能夠發(fā)揮更大的作用，核心還在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)工作方式，此外企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是一個(gè)必要且獨(dú)特的條件。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格或返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等，要向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，即杜絕浪費(fèi)。在精益企業(yè)里，庫(kù)存被認(rèn)為是的浪費(fèi)，必須消滅。減少庫(kù)存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊(duì)供應(yīng)”為單件生產(chǎn)流程。在單件生產(chǎn)流程中，基本上只有一個(gè)生產(chǎn)件在各道工序之間流動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動(dòng)。理想的情況是，在相鄰工序之間沒(méi)有在制品庫(kù)存。但是，在某些情況下，還必須保留一定數(shù)量的在制品庫(kù)存，而這個(gè)數(shù)量就取決于相鄰兩道工序的交接時(shí)間。有這樣一個(gè)詞語(yǔ)“出錯(cuò)保護(hù)”，也就是說(shuō)，從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開始，質(zhì)量問(wèn)題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯(cuò)誤，而不至于在庫(kù)存中發(fā)生變化。因?yàn)閹?kù)存會(huì)掩蓋許多生產(chǎn)中的問(wèn)題，還會(huì)滋長(zhǎng)工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資金。
第二支柱 持續(xù)改進(jìn)自動(dòng)化
持續(xù)改善是另一種全新的企業(yè)文化，而不是最新的管理時(shí)尚。實(shí)行全面質(zhì)量管理，由傳統(tǒng)企業(yè)向精益企業(yè)的轉(zhuǎn)變不能一蹴而就，需要付出一定的代價(jià)，并且有時(shí)候還可能出現(xiàn)意想不到的問(wèn)題，使得那些熱衷于傳統(tǒng)生產(chǎn)方式而對(duì)精益生產(chǎn)持懷疑態(tài)度的人，能舉出這樣或那樣的理由來(lái)反駁。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來(lái)的好處，而貫穿其中的支柱就是自動(dòng)管理化。有這樣一個(gè)簡(jiǎn)單的事實(shí)，在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置可以提高直接勞動(dòng)利用率。同樣生產(chǎn)過(guò)程自始至終處在自動(dòng)檢測(cè)裝置嚴(yán)密監(jiān)視下，一旦檢測(cè)到生產(chǎn)過(guò)程中有任何異常情況發(fā)生，便發(fā)出警報(bào)或自動(dòng)停機(jī)。這些自動(dòng)檢測(cè)的裝置一定程度上取代了質(zhì)量檢測(cè)工人的活動(dòng)，排除了產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，使返工現(xiàn)象也大大減少，勞動(dòng)利用率自然提高。間接勞動(dòng)利用率是隨生產(chǎn)流程的改進(jìn)和庫(kù)存、檢驗(yàn)、返工等現(xiàn)象的消除而提高的，那些有利于提高直接勞動(dòng)利用率的措施同樣也能提高間接勞動(dòng)率。值得注意的是，改進(jìn)進(jìn)程不是一次性工作，持續(xù)開展活動(dòng)是非常重要的。古語(yǔ)云“滴水穿石”，所有注重全面質(zhì)量管理的企業(yè)要獲得成功就要用好持續(xù)改善這個(gè)支柱，這也是ISO9000∶2000所強(qiáng)調(diào)的質(zhì)量管理工作八大原則之一。