1、編制依據(jù)
1.1 《1000噸級多用途碼頭工程招標(biāo)文件》及施工圖。
1.2 《海港水文規(guī)范》（JTJ213-98）。
1.3 《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）。
1.4 《港口工程荷載規(guī)范》（JTJ215-98）。
1.5 《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）。
1.6 《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）。
1.7 《港口工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ267-98）。
1.8 《水運工程砼試驗規(guī)程》（JTJ270-98）。
1.9 《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ271-98）。
1.10 國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。
1.11 招標(biāo)人對本工程情況的介紹以及本公司有關(guān)人員對現(xiàn)場進行踏勘所了解的情況。
2、工程概況
2.1 工程概述
1000噸級多用途碼頭工程位于鰲江鎮(zhèn)下游的凹岸，下廠水閘以東的岸線上。
碼頭結(jié)構(gòu)為高樁梁板式結(jié)構(gòu)。
本工程內(nèi)容包括碼頭平臺(94m*25m)、棧橋二座(43m*8m、51m*8m)、附屬設(shè)施等。
2.2 水文氣象
2.2.1 水文情況
本工程所在水域的潮流屬非正規(guī)半日淺海潮流，潮流基本沿等深線方向運動，主要以西南偏西-東北偏東向的往復(fù)流形式出現(xiàn)，每天2漲2落。其漲水流流速大于落水流流速，而落水流歷時長于漲水流歷時。
本工程采用吳淞高程，潮位6.60米，平均高潮位4.34米，最低潮位-0.44米，平均低潮位0.16米，潮差6.41米，最小潮差1.10米，平均潮差4.16米，平均漲潮歷時3時40分，平均落潮歷時8時07分，設(shè)計高水位5.20米，設(shè)計低水位0.00米。
2.2.2 氣象情況
本工程所在區(qū)域四季變化明顯，極端氣溫37.7℃，極端最低氣溫-5℃，年平均氣溫17.9℃。年平均降水量1670.1毫米，年平均降水日數(shù)為75.5天，其中降水量≥10毫米的日數(shù)為47.3天。
本工程所在區(qū)域常風(fēng)向為東（頻率14%），風(fēng)速20.0米/秒。每年的1-5月為霧季，最多霧日49天，最少霧日9天，年平均霧日25天。港區(qū)地震烈度小于6度。
2.3 工程地質(zhì)
本工程場地地貌屬濱海平原，地基土可劃分為7個工程地質(zhì)層，自上而下分別為：①粘土，②淤泥質(zhì)粘土，③淤泥質(zhì)粘土，④粘土，⑤粉質(zhì)粘土，⑥含粘性土細砂，⑦粘土。分述如下：
①粘土
灰黃色，飽和，軟塑狀，高壓縮性，含鐵錳持斑點，頂部0.30米含大量植物根系。分布岸邊，直接出露地皮，厚度0.9-1.20米。
②淤泥質(zhì)粘土
灰色，流塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)。主要分布于陸域，頂板標(biāo)高3.58-4.23米，厚2.70-3.15米，高壓縮性，性質(zhì)差。
③淤泥質(zhì)粘土
灰色，流塑，局部為淤泥，厚層狀，下部局部為鱗片狀，含貝殼碎石，分布廣泛。根據(jù)固結(jié)強度和埋藏深度差異，又劃分為二個亞層，下一亞層較上一層稍硬，亞層間無明顯界線，呈漸變接觸。
④粘土
灰-灰黃色，軟塑為主，局部為可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含鐵錳持斑點，局部含少量碎石及砂。分布廣泛，頂板標(biāo)高-35.07--30.61米，深孔揭露厚度6.40-11.90米，性質(zhì)一般。
⑤粉質(zhì)粘土
灰色，軟-可塑狀，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量碎石及少量有機質(zhì)條帶。深孔均有揭露，頂板標(biāo)高-44.36—39.79米，厚度2.60-9.10米，性質(zhì)一般。
⑥含粘性土細砂
灰色，松散，不均一，常含軟塑粘性土30%-40%。厚度1.50-3.30米，性質(zhì)尚好。
⑦粘土
灰色，可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量有機質(zhì)條帶。頂板標(biāo)高-52.5-24—46.64米，厚度大于9.65米，性質(zhì)一般。
2.4工程施工條件
從現(xiàn)場的施工條件來看，開工前三通一平均可完成，基本具備了施工的各項條件。
3、項目管理體系部署
3.1 項目總目標(biāo)
本工程我公司將確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，力創(chuàng)文明標(biāo)化工地，保證施工期間無重大安全事故。
為確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，我公司將選派有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員實施工程管理，并嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織施工，力爭快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)。
3.2 項目管理體系
項目部有關(guān)人員將嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系的有關(guān)要素，對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的所有活動進行管理和控制，確保工程質(zhì)量，使全體員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任。
4、施工準(zhǔn)備
4.1 施工機構(gòu)部署
本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，由李國平任項目經(jīng)理，陳孟華任技術(shù)負責(zé)人，徐建平任施工負責(zé)人，李際勇任質(zhì)量負責(zé)人，周寅會任安全負責(zé)人，張飛雪任財務(wù)負責(zé)人，以上人員負責(zé)本工程的進度、技術(shù)、質(zhì)量、材料試驗、安全及工程內(nèi)業(yè)的管理工作，同時設(shè)立船機班、鉆機班、砼班、模工班、鋼筋班、起重班、機電班等生產(chǎn)班組（詳見附表1——擬為本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖）。建立合理的施工管理機構(gòu)和生產(chǎn)班組，以確保工程施工的順利進行。
4.2 施工場地平面布置
根據(jù)本工程的特點和業(yè)主提供的施工場地，建立材料堆場及施工作業(yè)場地；搭設(shè)工程施工工棚、生產(chǎn)生活用房等。在施工現(xiàn)場布置好相應(yīng)的水、電管線，能確保工程正常施工，具體臨時場地及臨時設(shè)施布置詳見。
4.3 施工人員組成
為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù)，我公司將及時配備施工人員進場，按照業(yè)主的要求及時做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程進展情況，合理配置施工人員，具體詳見“勞動力計劃表”。
4.4 施工材料的供應(yīng)與檢驗
4.4.1 本工程的工程材料、設(shè)備等，我公司均按設(shè)計文件和國家有關(guān)規(guī)定的具體要求進行采購、運輸、檢驗、保管，所有材料、設(shè)備等均是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一級品以上等級，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。
4.4.2 各種材料按施工進度計劃陸續(xù)進場。每種材料應(yīng)在工程需用之前2-5天運至施工現(xiàn)場，分品種、分批號，整齊堆放，并做好待檢與合格狀態(tài)的標(biāo)志。
4.4.3 材料、設(shè)備等到現(xiàn)場后，由業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理工程師及施工單位共同按招標(biāo)文件條款進行現(xiàn)場檢驗，并辦理正式移交手續(xù)后方能投入使用。
4.5 施工船機配備
5、施工進度計劃
本工程工期承諾：280天。
根據(jù)本工程的工程量和我們在現(xiàn)場的地形、地質(zhì)以及全部因素的綜合考慮，提出以下進度計劃：
5.1 綜合考慮因素
5.1.1 現(xiàn)場的地形地質(zhì)、水流潮汐、風(fēng)浪條件、氣候條件及施工季節(jié)等自然因素。
5.1.2 現(xiàn)場的地理環(huán)境、交通狀況等客觀因素。
5.1.3 我們對本工程的設(shè)計意圖、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)數(shù)量的充分了解。
5.1.4 我們對本工程各道工序的施工能力。
5.1.5 我們對本工程施工準(zhǔn)備工作的準(zhǔn)備情況（包括設(shè)備、材料、機具、技術(shù)力量等）。
5.2 進度計劃
我們將投入合理的施工力量，并全力保證本工程的施工進度，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成所有施工任務(wù)。
6、主要工程施工方案
根據(jù)本工程的施工特點，經(jīng)對施工圖反復(fù)研究，現(xiàn)場調(diào)查，擬定工程的施工方案及主要項目的施工技術(shù)措施：
6.1 預(yù)制樁的施工
6.1.1 預(yù)制樁的制作
6.1.1.1 預(yù)制場布置
預(yù)制預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制委托三航四公司鎮(zhèn)海預(yù)制場，非預(yù)應(yīng)力方樁在現(xiàn)場預(yù)制。
由于本工程非預(yù)應(yīng)力方樁安排在現(xiàn)場預(yù)制，因此必須布置和建造滿足施工要求的預(yù)制場。根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，預(yù)制場地布置在待建碼頭的正后方，具體見“施工平面布置圖”。
由于施工場地是新填筑完成的，所以施工場地必須進行碾壓，確保在制樁過程及堆放時不沉降。
預(yù)制場地布置八條制樁生產(chǎn)線，確保制樁進度，制樁場地采用砼底胎座，每條線長度６０米，底胎座必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可投入使用，保證預(yù)制樁的施工質(zhì)量。
6.1.1.2 樁的制作
（1）樁鋼筋制作：鋼筋配料完成后在底胎座上綁扎鋼筋骨架，主筋采用電弧焊對接。在綁扎時主筋接頭在同斷面不超過２５％；接樁法蘭與主筋焊接必須滿足規(guī)范和圖紙要求，上下節(jié)樁法蘭必須在同軸線上，接合平面吻合用螺栓固定，確保上下節(jié)柱在同一軸線上，鋼筋骨加綁扎完成后，在底胎座上調(diào)整好位置，確保保護層均勻，通過監(jiān)理驗收后進入下一道工序。
（2）預(yù)制樁立模：樁的側(cè)模板采用定型鋼模板，鋼模板高度60厘米，支立時5厘米高度與底胎膜夾緊，防止砼施工時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；鋼模板本身必須滿足剛度、強度、平整度光潔度的要求，模板支立后支撐堅固，整體模板垂直，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，保護層均勻并符合要求，隔離劑涂刷均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進入下道工序。
（3）預(yù)制樁砼施工：預(yù)制樁砼為高標(biāo)號砼，所以原材料選用必須滿足規(guī)范和施工配合比的要求，砼拌制采用強制式攪拌機，配置自動稱量系統(tǒng)，砼坍落度嚴格控制在5厘米之內(nèi)；砼入倉時倉內(nèi)灑水濕潤（倉內(nèi)不得積水），砼分兩次入倉澆筑，插入式振搗器振搗時必須到位，防止漏振。由于砼較干，振搗必須有足夠的時間，振搗器不得碰撞鋼模板，防止模板變形。振搗時采用快插慢拔的原則，確保砼密實和清除內(nèi)部氣孔。砼澆筑完成后表面抹面壓光，必須采用多次抹面壓光，防止表面出現(xiàn)砼收縮而引起的裂縫。砼澆筑完成后表面土工布進行覆蓋保護，砼強度達到拆模強度時拆卸模板，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。
6.1.1.3 樁的堆放
預(yù)制樁強度達到70%以后可以進行運樁堆放，砼強度由砼試壓塊試壓后決定。方樁堆放場地平整受力點不允許有下沉現(xiàn)象，保證方樁堆放期間不受破壞；方樁出坑時必須檢查樁身質(zhì)量并記錄在案，采用人工起吊，吊點位置正確，必須同時起吊，保障樁身不受破壞，然后用運樁小車運至堆放場地進行堆放。樁在分層堆放時擱置點位置必須上下致，堆放時應(yīng)按規(guī)格，樁號進行有序堆放，保證打樁的順利。
6.1.1.4 注意事項
方樁預(yù)制必須嚴格按圖施工，樁身不允許出現(xiàn)裂縫，樁表面上蜂窩、麻面、氣孔深度不超過5mm，且在每個面上所占面積不超過總面積的5‰，煙邊緣棱角破損的深度不超過50cm，鋼筋砼中鋼筋的保護層厚度誤差不大于5mm，構(gòu)件的模板尺寸及中心線應(yīng)進行準(zhǔn)確校正，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋及樁場內(nèi)水平吊運時，樁砼強度達到70%以上，起重船吊至方駁及打樁船吊運施工時，強度需達100%。
6.1.2 打入樁的施工
打入擬采用水上錘擊沉樁法進行施工
6.1.2.1 吊樁及定位
施工前根據(jù)勘測基線控制點設(shè)置施工基線，確定控制點，并轉(zhuǎn)到高層控制點。
吊樁采用四點法起吊，當(dāng)樁吊到適當(dāng)高度后再拉樁入龍口，并觀測水位（即測量水深），防止因樁尖觸及泥面而引起樁身損裂。
樁的定位采用經(jīng)緯儀前方交會法，施工前在樁身上繪制刻度線以便控制沉樁和樁頂標(biāo)高，并根據(jù)測設(shè)的控制點計算出樁位，此計算過程必須經(jīng)過三人分別驗算校核。施工時采用三臺經(jīng)緯儀，其中兩臺指揮打樁船定位，一臺校核。同時另配一臺水準(zhǔn)儀進行高程控制。
6.1.2.2 預(yù)制方樁打入
當(dāng)預(yù)制方樁就位后套好替打、下樁、施打，直樁下樁過程中架應(yīng)保持垂直，斜樁下樁過程中，樁架與樁架的設(shè)計傾斜度保持一致，如果樁架發(fā)生偏聽偏斜，即可進行曲調(diào)整；施打時力求樁錘、替打和樁三者盡量在同一直線上，替打平整；避免產(chǎn)生偏心錘擊，同時替打頂設(shè)緩沖層。預(yù)制打入過程以樁頂標(biāo)高控制為主，同時控制沉樁的貫入度，當(dāng)樁頂標(biāo)高達到設(shè)計高程時即要停打，如果貫入度已經(jīng)很小，但樁頂還是高出設(shè)計高程，則會同設(shè)計人員研究決定是否停打。
6.1.2.3 打入樁質(zhì)量控制及注意事項
為確保工程的順利完成，施工時應(yīng)注意以下事項：
（1）測設(shè)的基線、控制點必須核查準(zhǔn)確，其精確度嚴格控制在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)，測設(shè)后要加以保護；施工過程中要經(jīng)常檢查，并根據(jù)施工具體情況定期進行校核。
（2）打樁船的錨纜必須保持船身平穩(wěn)，并操作方便，拋錨時根據(jù)拋錨區(qū)的土質(zhì)、水深、水流、風(fēng)向及錨重確定合適的拋錨距離，堅決禁止走錨，斜樁沉放尤其加強前后中心錨纜，必要時采用雙纜，打樁進退作業(yè)時應(yīng)注意錨纜位置，防止纜索絆樁，特別是樁頂被水淹沒時更要采取保護措施。
（3）吊樁前，對到位的樁進行全面檢查，包括樁預(yù)制的原始資料，砼強度資料以及堆放吊運時有無損傷，對于有損壞缺陷的樁樁絕不能使用于本工程，起吊時嚴格按照設(shè)計要求吊點進行起吊，否則要進行樁身起吊驗算，起吊過程中必須保持樁身平穩(wěn)。
（4）樁的定位是一關(guān)鍵的程序，定位時測量人員必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強，并且定點、定儀、定員，同時安排校核人員，定位前后應(yīng)進行校對，確保樁嚴格就們，如果根據(jù)已沉樁的具體情況，就位時可適當(dāng)按經(jīng)驗稍作偏移，使施打后樁身到位。
（5）套替打前，在樁頂與替打間設(shè)置木板（8~10厘米厚）或其它材料以減少錘擊應(yīng)力，并且保護樁頂，套好替打后檢查樁架位置是否垂直或符合設(shè)計斜樁的傾斜度。
（6）預(yù)制方樁打入前要做好整個沉樁過程記錄的準(zhǔn)備工作，錘擊前后及錘擊過程都必須做好詳細的原始記錄，如果出現(xiàn)與設(shè)計不符合的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待弄清楚后再繼續(xù)施工；如果貫入反常，樁身突然傾斜、移位及出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎掉塊等，均應(yīng)停止錘擊，進行分析研究，采取措施后方可繼續(xù)進行錘擊，錘擊過程盡量避免用移船法糾正樁位。
（7）錘擊過程中要時刻監(jiān)視樁頂標(biāo)高的變化，樁頂標(biāo)高控制人員在樁頂達到設(shè)計高程后，立即通知打樁船停止錘擊，為便于更正確地控制樁頂高程，樁身上的標(biāo)尺線在樁頂刻度設(shè)置盡可能的詳細（每10厘米一檔）。
（8）樁沉放后立即進行夾樁，正常情況下用夾樁木從縱橫方向?qū)⒒鶚秺A位，并聯(lián)成整體，如遇到特殊天氣，另外采取必要的措施。
（9）預(yù)制方樁沉放后，應(yīng)檢查記錄樁的偏位情況，如不能滿足規(guī)范或設(shè)計要求，會同設(shè)計單位研究處理，否則進行樁頭處理及下一程序的工作。
6.1.2.4 打樁順序
由于非預(yù)應(yīng)力方樁是現(xiàn)場預(yù)制，所以必須預(yù)留吊樁落泊的位置，具體打樁順序為：先打上游棧橋樁；再打下游棧橋樁；再打平臺7號至1號排架樁；最后打平臺8號至14號排架樁。
6.2 鉆孔灌注樁的施工
本工程棧橋基礎(chǔ)有部分為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工序如下：
樁位放樣
鋼護筒埋設(shè)
鉆機就位
鉆機鉆進成孔
造孔完成起鉆頭
樁位復(fù)測
樁頭處理
成 樁
砼 灌 注
導(dǎo)管沉放
鋼筋籠沉放入孔
6.2.1 樁位放樣
鉆孔灌注樁孔位是根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)進行放樣，放樣控制點由業(yè)主提供。施工部門根據(jù)業(yè)主提供的控制點建立控制網(wǎng)。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測認證后可以起用，樁位放樣采用經(jīng)緯儀前方三線交會法定位，兩線交會一線復(fù)合，放樣計算成果必須經(jīng)由二人復(fù)合，確保計算成果的準(zhǔn)確性，放樣時必須認真仔細，同時對實測成果進行復(fù)合，做到萬無一失。
6.2.2 鋼護筒埋設(shè)
樁位放樣完成，可以進行鋼護筒的埋設(shè)。根據(jù)樁位中心點安放鋼護筒，鋼護筒埋入泥層一米左右，上部護筒用鋼結(jié)構(gòu)夾住固定，確保造孔時孔內(nèi)水頭，同時保護造孔質(zhì)量和孔口泥層穩(wěn)定，砼灌注成狀后50厘米為樁頭砼處理高度，以保證砼的質(zhì)量。
6.2.3 鉆孔就位
鋼護筒埋設(shè)完成后，可以進行鉆就位。根據(jù)護筒位置進行就位（根據(jù)樁徑大小及地質(zhì)情況，我們采用SPJ-10型鉆機進行成孔，鉆頭為三葉合金鉆頭，同時配置沖抓鉆頭一只，確保在各項土層順利造孔）。鉆機到位后必須把鉆機四周墊平，保證在鉆機作業(yè)時不搖晃，確保造孔質(zhì)量。
6.2.4 鉆機成孔
鉆機就位后，可以下鉆頭成孔，開孔時鉆機應(yīng)該慢速造孔，確?？卓谀鄬臃€(wěn)定，防止護筒偏差；鉆進循環(huán)水采用正循環(huán)施工法，根據(jù)造孔土層地質(zhì)情況，清水成孔時進水下宜太大，確保造孔時有泥漿濃度（保證在1.15-1.20之間），鉆進5米左右后，鉆機可以加大轉(zhuǎn)速，提高鉆進速度，同時也可以適當(dāng)加大進水量，但必須保證泥漿要求的濃度；鉆頭至圓礫導(dǎo)線時，鉆進速度減慢，同時減少進水量，保證砂礫能隨泥漿排出孔外，一部分較大的卵石隨鉆頭到孔底，造成孔完成后用沖抓清除；如果鉆頭進圓礫層進尺極慢或不能進尺時，提出三葉鉆頭，直接用沖抓鉆頭施工，清除卵石層。但必須加大孔內(nèi)的泥漿濃度，防止塌孔情況發(fā)生，造孔達到設(shè)計要求后，保證砼灌注時樁身質(zhì)量。
6.2.5 起鉆頭鋼筋籠沉放
成孔后，清離鉆具，用鉆機付機吊放鋼筋籠入孔中（第一節(jié)），由于鋼筋籠較長，又不能一次放鋼筋籠入孔。所以需要多節(jié)鋼筋籠邊焊邊放，鋼筋籠對接時，上下節(jié)必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。焊接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠沉放到位時必須用水準(zhǔn)儀測設(shè)好鋼筋籠頂標(biāo)高，用原有樁中心放樣線測好鋼筋籠中心位置，謹防鋼筋籠偏位，然后鋼筋籠用鋼絲繩進行四點固定，保證砼灌注時鋼筋籠不移動偏位。
6.2.6 導(dǎo)管沉放砼灌注
鋼筋籠沉放完成后，可以進行導(dǎo)管沉放工作，導(dǎo)管沉放前必須對它進行垂直度測試和導(dǎo)管接頭密封性測試，確保導(dǎo)管能正常使用，導(dǎo)管采用φ22厘米絲扣導(dǎo)管，逐節(jié)沉放時導(dǎo)管接頭必須擰緊，切忌在節(jié)口中漏放O形橡膠密封圈；根據(jù)孔深計算好應(yīng)沉放的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)保持50厘米，謹防導(dǎo)管底插入孔底泥層中，同時導(dǎo)管沉放時必須保持在孔中間位置，防止導(dǎo)管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注時單邊攤鋪導(dǎo)致樁身的質(zhì)量問題。導(dǎo)管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照確認的施工配合比制料。第一盤必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤滑導(dǎo)管內(nèi)壁，砼第一次灌下時，必須有足夠的砼能夠封住導(dǎo)管底口，保證導(dǎo)管內(nèi)不進水，砼下灌時導(dǎo)管封口用排球內(nèi)具，保證砼與水隔離，使砼灌注順利進行，防止卡管現(xiàn)象發(fā)生。隨著孔內(nèi)砼面的上升，導(dǎo)管必須隨拔，防止埋管現(xiàn)象和導(dǎo)管底口拔出砼面的情況發(fā)主，任何一項都可能導(dǎo)致該孔報廢。砼灌注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)最小不得小于2.0米，以確保灌注砼的質(zhì)量。
下個工序施工前進行樁頭處理。
6.3 面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板預(yù)制
6.3.1 施工方案
鋼筋砼面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板均為現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件，在本工程中所占較大的比重，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)安排，直接關(guān)系到工程施工總進度；為方便構(gòu)件的安裝，把現(xiàn)陸域場地處理后進行預(yù)制。確保場地的規(guī)模、平面布置經(jīng)濟合理。主要工藝流程：設(shè)置鋼板底?！芰摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆注混凝土——控檢——混凝土養(yǎng)護——拆?！B(yǎng)護。
6.3.2 施工方法
預(yù)制構(gòu)件前，先平整場地，保證場地堅實、清潔，并采取設(shè)置必要的排水設(shè)施，防止場地沉陷，再按規(guī)范要求設(shè)置鋼板底胎膜。按施工圖的尺寸及規(guī)范要求制作側(cè)模及封頭板；選擇符合設(shè)計及規(guī)范的鋼筋進行加工，用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，以確保構(gòu)件保護層符合圖紙要求，再裝設(shè)側(cè)模及封頭板，操作員自檢合格后，通知項目專職質(zhì)檢員進行預(yù)制構(gòu)件澆注前的檢查，嚴格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機拌和均勻后，用翻斗車運至工作平臺，嚴格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動器，振搗必須密實，嚴禁少振、漏振。澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構(gòu)件應(yīng)立即按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于20天，待到強度達到70%后才能進行場內(nèi)吊運，吊運時應(yīng)使四只吊環(huán)同時受力，均勻緩慢地進行；待到強度達到100%后方可安裝。成品構(gòu)件表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋必須有足夠的長度。
空心大板施工，先澆注下層底板，待振搗密實后，再將充氣膠囊放至正確位置，嚴格控制膠囊上浮和偏心。
雨季施工中，為保證混凝土強度，應(yīng)做到：砂石料堆場排水暢通無阻，運輸工具有防滑設(shè)備，澆注砼時應(yīng)有防雨設(shè)施。
6.4 現(xiàn)澆橫梁、墩臺靠船構(gòu)件、水平連系梁安裝
6.4.1 施工方案
待一排架樁或單樁施工完畢動測合格后，立即組織橫梁、墩臺施工。本工程主要工藝流程：夾圍令鋪底?！艠印壴摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆筑砼——養(yǎng)護——拆?！B(yǎng)護。
6.4.2 施工方法
每根樁用一對短夾木（10cm×15cm）夾樁或槽鋼圍令，用φ12鋼筋作螺桿，橫向加上一對夾木（16cm×25cm）以支承橡膠構(gòu)件的重量，其上再鋪設(shè)3.5cm厚的底模及2.5cm厚的側(cè)模、封頭板，側(cè)模上每隔1.0m加設(shè)加強肋，以防模板變形、跑模。模板應(yīng)采用整體模板，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，對重復(fù)周轉(zhuǎn)的模板必須對模板的面、邊進行清除，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度。模板拼縫采用企口型，在底模與側(cè)模及封頭板拼縫處用三角線條或橡膠壓條，以防漏漿。澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進行檢查，對裂縫處用石膏填補，然后涂刷同一品種的脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，對其進行嚴格檢查，確保位置準(zhǔn)確。澆筑時。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，及時糾正；并逐個檢查夾樁木的螺栓。
現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑時，為保證結(jié)構(gòu)完工后的底面平整，底板支撐應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架的支撐應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵御在施工過程中有可能發(fā)生的偶然撞擊和振動。
鋼筋的焊接長度、保護層厚度、尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加工場加工的鋼筋骨架在運送過程中，應(yīng)避免變形、脫焊。在混凝土澆注前，按圖紙及規(guī)范作認真檢查、校正，并記錄實測情況，請監(jiān)理工程師簽證。對于長期暴露的骨架，在澆注前按規(guī)定重新檢查；澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。
安放水平連系梁及靠船構(gòu)件等預(yù)制件時，必須支撐牢固，位置準(zhǔn)確，搭接鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格保證，并清除焊渣。
砼澆搗時，振搗必須密實，不得發(fā)生少振、漏振。
現(xiàn)澆構(gòu)件須達成設(shè)計強度的80%后，才能進行下一步工序的施工。模板拆除時，不允許用猛烈的敲打的強扭等粗暴方式進行。
6.5 縱梁、空心板及實心板安裝
6.5.1 待預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)件的強度達成設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師許可，方可安裝。主要工藝：移預(yù)制構(gòu)件——吊裝船運輸——安裝。
6.5.2 施工方法
安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設(shè)備各部件是否正常，防止帶病作業(yè)，在操作現(xiàn)場嚴禁非工作人員入內(nèi)，對操作人員進行安全及質(zhì)量意識教育。調(diào)用一艘起重重量為30噸的吊船安裝構(gòu)件，操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時在思想上引進高度重，嚴禁在起重臂下或構(gòu)件上站人，堅決執(zhí)行服從領(lǐng)導(dǎo)，一人指揮；眼觀全場，指揮吊裝，按操作規(guī)程施工。構(gòu)件安裝應(yīng)穩(wěn)吊慢放，剎車不要過急；嚴防繩扣折硬彎，扣內(nèi)加塞圓木，對磨損過甚的鋼絲繩要復(fù)核斷面，斷裂處速處理同時必須做到位置準(zhǔn)確，座漿飽滿擱置長度等符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝時嚴格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有梁或面板安裝完畢后，將梁或面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細石砼澆注接縫，接縫砼用桿實棒或短鋼筋插搗嚴密。
6.6 鋪裝層、護輪坎的澆搗
6.6.1 施工方案
待所用面板鋪設(shè)完畢后，再統(tǒng)一澆注平臺與棧橋的護輪坎及鋪裝層。本項目主要工序有：面板運送——安裝就位——澆板間接縫——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)——立模澆注砼。
6.6.2 施工方法
待面板的強度達到100%后，用小木車、卷揚機及手拉葫蘆把預(yù)制面板運至設(shè)計位置附近，再將面板準(zhǔn)確安裝到位，座漿飽滿，有足夠的擱置長度，安裝時嚴格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有面板安裝完畢后，將面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細石砼澆注間接縫，接縫砼用小型振搗器或短鋼筋插搗嚴密。
支模時一定要加強模板支撐，確保模板剛度及穩(wěn)定性，特別是懸臂部分的模板，支撐一定要有嚴格的保證措施，以保證底模牢固、不漏漿、不變形。
鋪裝層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照施工圖鋪設(shè)，并用砼塊墊起，以確保鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確位置，保護層符合圖紙要求。鋪裝層澆注前用少量砼做小墩子，并用水準(zhǔn)儀控制小墩子，頂標(biāo)高與面層標(biāo)高保持一致，間距為2m，呈梅花狀。
砼澆搗時一定要振動嚴密，防止少振、漏振，并注意面層的平整，在初凝前用灰刀抹平。
1.1 《1000噸級多用途碼頭工程招標(biāo)文件》及施工圖。
1.2 《海港水文規(guī)范》（JTJ213-98）。
1.3 《港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTJ221-98）。
1.4 《港口工程荷載規(guī)范》（JTJ215-98）。
1.5 《港口工程地基規(guī)范》（JTJ250-98）。
1.6 《港口工程樁基規(guī)范》（JTJ254-98）。
1.7 《港口工程砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ267-98）。
1.8 《水運工程砼試驗規(guī)程》（JTJ270-98）。
1.9 《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》（JTJ271-98）。
1.10 國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。
1.11 招標(biāo)人對本工程情況的介紹以及本公司有關(guān)人員對現(xiàn)場進行踏勘所了解的情況。
2、工程概況
2.1 工程概述
1000噸級多用途碼頭工程位于鰲江鎮(zhèn)下游的凹岸，下廠水閘以東的岸線上。
碼頭結(jié)構(gòu)為高樁梁板式結(jié)構(gòu)。
本工程內(nèi)容包括碼頭平臺(94m*25m)、棧橋二座(43m*8m、51m*8m)、附屬設(shè)施等。
2.2 水文氣象
2.2.1 水文情況
本工程所在水域的潮流屬非正規(guī)半日淺海潮流，潮流基本沿等深線方向運動，主要以西南偏西-東北偏東向的往復(fù)流形式出現(xiàn)，每天2漲2落。其漲水流流速大于落水流流速，而落水流歷時長于漲水流歷時。
本工程采用吳淞高程，潮位6.60米，平均高潮位4.34米，最低潮位-0.44米，平均低潮位0.16米，潮差6.41米，最小潮差1.10米，平均潮差4.16米，平均漲潮歷時3時40分，平均落潮歷時8時07分，設(shè)計高水位5.20米，設(shè)計低水位0.00米。
2.2.2 氣象情況
本工程所在區(qū)域四季變化明顯，極端氣溫37.7℃，極端最低氣溫-5℃，年平均氣溫17.9℃。年平均降水量1670.1毫米，年平均降水日數(shù)為75.5天，其中降水量≥10毫米的日數(shù)為47.3天。
本工程所在區(qū)域常風(fēng)向為東（頻率14%），風(fēng)速20.0米/秒。每年的1-5月為霧季，最多霧日49天，最少霧日9天，年平均霧日25天。港區(qū)地震烈度小于6度。
2.3 工程地質(zhì)
本工程場地地貌屬濱海平原，地基土可劃分為7個工程地質(zhì)層，自上而下分別為：①粘土，②淤泥質(zhì)粘土，③淤泥質(zhì)粘土，④粘土，⑤粉質(zhì)粘土，⑥含粘性土細砂，⑦粘土。分述如下：
①粘土
灰黃色，飽和，軟塑狀，高壓縮性，含鐵錳持斑點，頂部0.30米含大量植物根系。分布岸邊，直接出露地皮，厚度0.9-1.20米。
②淤泥質(zhì)粘土
灰色，流塑，厚層狀，局部含有機質(zhì)。主要分布于陸域，頂板標(biāo)高3.58-4.23米，厚2.70-3.15米，高壓縮性，性質(zhì)差。
③淤泥質(zhì)粘土
灰色，流塑，局部為淤泥，厚層狀，下部局部為鱗片狀，含貝殼碎石，分布廣泛。根據(jù)固結(jié)強度和埋藏深度差異，又劃分為二個亞層，下一亞層較上一層稍硬，亞層間無明顯界線，呈漸變接觸。
④粘土
灰-灰黃色，軟塑為主，局部為可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含鐵錳持斑點，局部含少量碎石及砂。分布廣泛，頂板標(biāo)高-35.07--30.61米，深孔揭露厚度6.40-11.90米，性質(zhì)一般。
⑤粉質(zhì)粘土
灰色，軟-可塑狀，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量碎石及少量有機質(zhì)條帶。深孔均有揭露，頂板標(biāo)高-44.36—39.79米，厚度2.60-9.10米，性質(zhì)一般。
⑥含粘性土細砂
灰色，松散，不均一，常含軟塑粘性土30%-40%。厚度1.50-3.30米，性質(zhì)尚好。
⑦粘土
灰色，可塑，性質(zhì)不均一，厚層狀，局部含少量有機質(zhì)條帶。頂板標(biāo)高-52.5-24—46.64米，厚度大于9.65米，性質(zhì)一般。
2.4工程施工條件
從現(xiàn)場的施工條件來看，開工前三通一平均可完成，基本具備了施工的各項條件。
3、項目管理體系部署
3.1 項目總目標(biāo)
本工程我公司將確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良，力創(chuàng)文明標(biāo)化工地，保證施工期間無重大安全事故。
為確保這一目標(biāo)的實現(xiàn)，我公司將選派有豐富經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員實施工程管理，并嚴格按施工圖及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織施工，力爭快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)。
3.2 項目管理體系
項目部有關(guān)人員將嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量管理體系的有關(guān)要素，對施工過程中與質(zhì)量有關(guān)的所有活動進行管理和控制，確保工程質(zhì)量，使全體員工按各自的質(zhì)量職責(zé)承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任。
4、施工準(zhǔn)備
4.1 施工機構(gòu)部署
本工程設(shè)立項目經(jīng)理部，由李國平任項目經(jīng)理，陳孟華任技術(shù)負責(zé)人，徐建平任施工負責(zé)人，李際勇任質(zhì)量負責(zé)人，周寅會任安全負責(zé)人，張飛雪任財務(wù)負責(zé)人，以上人員負責(zé)本工程的進度、技術(shù)、質(zhì)量、材料試驗、安全及工程內(nèi)業(yè)的管理工作，同時設(shè)立船機班、鉆機班、砼班、模工班、鋼筋班、起重班、機電班等生產(chǎn)班組（詳見附表1——擬為本合同工程設(shè)立的組織機構(gòu)圖）。建立合理的施工管理機構(gòu)和生產(chǎn)班組，以確保工程施工的順利進行。
4.2 施工場地平面布置
根據(jù)本工程的特點和業(yè)主提供的施工場地，建立材料堆場及施工作業(yè)場地；搭設(shè)工程施工工棚、生產(chǎn)生活用房等。在施工現(xiàn)場布置好相應(yīng)的水、電管線，能確保工程正常施工，具體臨時場地及臨時設(shè)施布置詳見。
4.3 施工人員組成
為保質(zhì)保量按期完成本工程的施工任務(wù)，我公司將及時配備施工人員進場，按照業(yè)主的要求及時做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程進展情況，合理配置施工人員，具體詳見“勞動力計劃表”。
4.4 施工材料的供應(yīng)與檢驗
4.4.1 本工程的工程材料、設(shè)備等，我公司均按設(shè)計文件和國家有關(guān)規(guī)定的具體要求進行采購、運輸、檢驗、保管，所有材料、設(shè)備等均是正規(guī)廠家生產(chǎn)的一級品以上等級，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。
4.4.2 各種材料按施工進度計劃陸續(xù)進場。每種材料應(yīng)在工程需用之前2-5天運至施工現(xiàn)場，分品種、分批號，整齊堆放，并做好待檢與合格狀態(tài)的標(biāo)志。
4.4.3 材料、設(shè)備等到現(xiàn)場后，由業(yè)主、生產(chǎn)廠家、監(jiān)理工程師及施工單位共同按招標(biāo)文件條款進行現(xiàn)場檢驗，并辦理正式移交手續(xù)后方能投入使用。
4.5 施工船機配備
5、施工進度計劃
本工程工期承諾：280天。
根據(jù)本工程的工程量和我們在現(xiàn)場的地形、地質(zhì)以及全部因素的綜合考慮，提出以下進度計劃：
5.1 綜合考慮因素
5.1.1 現(xiàn)場的地形地質(zhì)、水流潮汐、風(fēng)浪條件、氣候條件及施工季節(jié)等自然因素。
5.1.2 現(xiàn)場的地理環(huán)境、交通狀況等客觀因素。
5.1.3 我們對本工程的設(shè)計意圖、幾何尺寸、結(jié)構(gòu)數(shù)量的充分了解。
5.1.4 我們對本工程各道工序的施工能力。
5.1.5 我們對本工程施工準(zhǔn)備工作的準(zhǔn)備情況（包括設(shè)備、材料、機具、技術(shù)力量等）。
5.2 進度計劃
我們將投入合理的施工力量，并全力保證本工程的施工進度，在業(yè)主規(guī)定的工期內(nèi)完成所有施工任務(wù)。
6、主要工程施工方案
根據(jù)本工程的施工特點，經(jīng)對施工圖反復(fù)研究，現(xiàn)場調(diào)查，擬定工程的施工方案及主要項目的施工技術(shù)措施：
6.1 預(yù)制樁的施工
6.1.1 預(yù)制樁的制作
6.1.1.1 預(yù)制場布置
預(yù)制預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制委托三航四公司鎮(zhèn)海預(yù)制場，非預(yù)應(yīng)力方樁在現(xiàn)場預(yù)制。
由于本工程非預(yù)應(yīng)力方樁安排在現(xiàn)場預(yù)制，因此必須布置和建造滿足施工要求的預(yù)制場。根據(jù)業(yè)主提供的施工場地，預(yù)制場地布置在待建碼頭的正后方，具體見“施工平面布置圖”。
由于施工場地是新填筑完成的，所以施工場地必須進行碾壓，確保在制樁過程及堆放時不沉降。
預(yù)制場地布置八條制樁生產(chǎn)線，確保制樁進度，制樁場地采用砼底胎座，每條線長度６０米，底胎座必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可方可投入使用，保證預(yù)制樁的施工質(zhì)量。
6.1.1.2 樁的制作
（1）樁鋼筋制作：鋼筋配料完成后在底胎座上綁扎鋼筋骨架，主筋采用電弧焊對接。在綁扎時主筋接頭在同斷面不超過２５％；接樁法蘭與主筋焊接必須滿足規(guī)范和圖紙要求，上下節(jié)樁法蘭必須在同軸線上，接合平面吻合用螺栓固定，確保上下節(jié)柱在同一軸線上，鋼筋骨加綁扎完成后，在底胎座上調(diào)整好位置，確保保護層均勻，通過監(jiān)理驗收后進入下一道工序。
（2）預(yù)制樁立模：樁的側(cè)模板采用定型鋼模板，鋼模板高度60厘米，支立時5厘米高度與底胎膜夾緊，防止砼施工時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象；鋼模板本身必須滿足剛度、強度、平整度光潔度的要求，模板支立后支撐堅固，整體模板垂直，幾何尺寸符合圖紙和規(guī)范要求，保護層均勻并符合要求，隔離劑涂刷均勻，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進入下道工序。
（3）預(yù)制樁砼施工：預(yù)制樁砼為高標(biāo)號砼，所以原材料選用必須滿足規(guī)范和施工配合比的要求，砼拌制采用強制式攪拌機，配置自動稱量系統(tǒng)，砼坍落度嚴格控制在5厘米之內(nèi)；砼入倉時倉內(nèi)灑水濕潤（倉內(nèi)不得積水），砼分兩次入倉澆筑，插入式振搗器振搗時必須到位，防止漏振。由于砼較干，振搗必須有足夠的時間，振搗器不得碰撞鋼模板，防止模板變形。振搗時采用快插慢拔的原則，確保砼密實和清除內(nèi)部氣孔。砼澆筑完成后表面抹面壓光，必須采用多次抹面壓光，防止表面出現(xiàn)砼收縮而引起的裂縫。砼澆筑完成后表面土工布進行覆蓋保護，砼強度達到拆模強度時拆卸模板，按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14天。
6.1.1.3 樁的堆放
預(yù)制樁強度達到70%以后可以進行運樁堆放，砼強度由砼試壓塊試壓后決定。方樁堆放場地平整受力點不允許有下沉現(xiàn)象，保證方樁堆放期間不受破壞；方樁出坑時必須檢查樁身質(zhì)量并記錄在案，采用人工起吊，吊點位置正確，必須同時起吊，保障樁身不受破壞，然后用運樁小車運至堆放場地進行堆放。樁在分層堆放時擱置點位置必須上下致，堆放時應(yīng)按規(guī)格，樁號進行有序堆放，保證打樁的順利。
6.1.1.4 注意事項
方樁預(yù)制必須嚴格按圖施工，樁身不允許出現(xiàn)裂縫，樁表面上蜂窩、麻面、氣孔深度不超過5mm，且在每個面上所占面積不超過總面積的5‰，煙邊緣棱角破損的深度不超過50cm，鋼筋砼中鋼筋的保護層厚度誤差不大于5mm，構(gòu)件的模板尺寸及中心線應(yīng)進行準(zhǔn)確校正，放松預(yù)應(yīng)力鋼筋及樁場內(nèi)水平吊運時，樁砼強度達到70%以上，起重船吊至方駁及打樁船吊運施工時，強度需達100%。
6.1.2 打入樁的施工
打入擬采用水上錘擊沉樁法進行施工
6.1.2.1 吊樁及定位
施工前根據(jù)勘測基線控制點設(shè)置施工基線，確定控制點，并轉(zhuǎn)到高層控制點。
吊樁采用四點法起吊，當(dāng)樁吊到適當(dāng)高度后再拉樁入龍口，并觀測水位（即測量水深），防止因樁尖觸及泥面而引起樁身損裂。
樁的定位采用經(jīng)緯儀前方交會法，施工前在樁身上繪制刻度線以便控制沉樁和樁頂標(biāo)高，并根據(jù)測設(shè)的控制點計算出樁位，此計算過程必須經(jīng)過三人分別驗算校核。施工時采用三臺經(jīng)緯儀，其中兩臺指揮打樁船定位，一臺校核。同時另配一臺水準(zhǔn)儀進行高程控制。
6.1.2.2 預(yù)制方樁打入
當(dāng)預(yù)制方樁就位后套好替打、下樁、施打，直樁下樁過程中架應(yīng)保持垂直，斜樁下樁過程中，樁架與樁架的設(shè)計傾斜度保持一致，如果樁架發(fā)生偏聽偏斜，即可進行曲調(diào)整；施打時力求樁錘、替打和樁三者盡量在同一直線上，替打平整；避免產(chǎn)生偏心錘擊，同時替打頂設(shè)緩沖層。預(yù)制打入過程以樁頂標(biāo)高控制為主，同時控制沉樁的貫入度，當(dāng)樁頂標(biāo)高達到設(shè)計高程時即要停打，如果貫入度已經(jīng)很小，但樁頂還是高出設(shè)計高程，則會同設(shè)計人員研究決定是否停打。
6.1.2.3 打入樁質(zhì)量控制及注意事項
為確保工程的順利完成，施工時應(yīng)注意以下事項：
（1）測設(shè)的基線、控制點必須核查準(zhǔn)確，其精確度嚴格控制在規(guī)范所規(guī)定的范圍內(nèi)，測設(shè)后要加以保護；施工過程中要經(jīng)常檢查，并根據(jù)施工具體情況定期進行校核。
（2）打樁船的錨纜必須保持船身平穩(wěn)，并操作方便，拋錨時根據(jù)拋錨區(qū)的土質(zhì)、水深、水流、風(fēng)向及錨重確定合適的拋錨距離，堅決禁止走錨，斜樁沉放尤其加強前后中心錨纜，必要時采用雙纜，打樁進退作業(yè)時應(yīng)注意錨纜位置，防止纜索絆樁，特別是樁頂被水淹沒時更要采取保護措施。
（3）吊樁前，對到位的樁進行全面檢查，包括樁預(yù)制的原始資料，砼強度資料以及堆放吊運時有無損傷，對于有損壞缺陷的樁樁絕不能使用于本工程，起吊時嚴格按照設(shè)計要求吊點進行起吊，否則要進行樁身起吊驗算，起吊過程中必須保持樁身平穩(wěn)。
（4）樁的定位是一關(guān)鍵的程序，定位時測量人員必須技術(shù)熟練，責(zé)任心強，并且定點、定儀、定員，同時安排校核人員，定位前后應(yīng)進行校對，確保樁嚴格就們，如果根據(jù)已沉樁的具體情況，就位時可適當(dāng)按經(jīng)驗稍作偏移，使施打后樁身到位。
（5）套替打前，在樁頂與替打間設(shè)置木板（8~10厘米厚）或其它材料以減少錘擊應(yīng)力，并且保護樁頂，套好替打后檢查樁架位置是否垂直或符合設(shè)計斜樁的傾斜度。
（6）預(yù)制方樁打入前要做好整個沉樁過程記錄的準(zhǔn)備工作，錘擊前后及錘擊過程都必須做好詳細的原始記錄，如果出現(xiàn)與設(shè)計不符合的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，待弄清楚后再繼續(xù)施工；如果貫入反常，樁身突然傾斜、移位及出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎掉塊等，均應(yīng)停止錘擊，進行分析研究，采取措施后方可繼續(xù)進行錘擊，錘擊過程盡量避免用移船法糾正樁位。
（7）錘擊過程中要時刻監(jiān)視樁頂標(biāo)高的變化，樁頂標(biāo)高控制人員在樁頂達到設(shè)計高程后，立即通知打樁船停止錘擊，為便于更正確地控制樁頂高程，樁身上的標(biāo)尺線在樁頂刻度設(shè)置盡可能的詳細（每10厘米一檔）。
（8）樁沉放后立即進行夾樁，正常情況下用夾樁木從縱橫方向?qū)⒒鶚秺A位，并聯(lián)成整體，如遇到特殊天氣，另外采取必要的措施。
（9）預(yù)制方樁沉放后，應(yīng)檢查記錄樁的偏位情況，如不能滿足規(guī)范或設(shè)計要求，會同設(shè)計單位研究處理，否則進行樁頭處理及下一程序的工作。
6.1.2.4 打樁順序
由于非預(yù)應(yīng)力方樁是現(xiàn)場預(yù)制，所以必須預(yù)留吊樁落泊的位置，具體打樁順序為：先打上游棧橋樁；再打下游棧橋樁；再打平臺7號至1號排架樁；最后打平臺8號至14號排架樁。
6.2 鉆孔灌注樁的施工
本工程棧橋基礎(chǔ)有部分為鉆孔灌注樁，鉆孔灌注樁施工工序如下：
樁位放樣
鋼護筒埋設(shè)
鉆機就位
鉆機鉆進成孔
造孔完成起鉆頭
樁位復(fù)測
樁頭處理
成 樁
砼 灌 注
導(dǎo)管沉放
鋼筋籠沉放入孔
6.2.1 樁位放樣
鉆孔灌注樁孔位是根據(jù)施工圖提供的坐標(biāo)進行放樣，放樣控制點由業(yè)主提供。施工部門根據(jù)業(yè)主提供的控制點建立控制網(wǎng)。經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測認證后可以起用，樁位放樣采用經(jīng)緯儀前方三線交會法定位，兩線交會一線復(fù)合，放樣計算成果必須經(jīng)由二人復(fù)合，確保計算成果的準(zhǔn)確性，放樣時必須認真仔細，同時對實測成果進行復(fù)合，做到萬無一失。
6.2.2 鋼護筒埋設(shè)
樁位放樣完成，可以進行鋼護筒的埋設(shè)。根據(jù)樁位中心點安放鋼護筒，鋼護筒埋入泥層一米左右，上部護筒用鋼結(jié)構(gòu)夾住固定，確保造孔時孔內(nèi)水頭，同時保護造孔質(zhì)量和孔口泥層穩(wěn)定，砼灌注成狀后50厘米為樁頭砼處理高度，以保證砼的質(zhì)量。
6.2.3 鉆孔就位
鋼護筒埋設(shè)完成后，可以進行鉆就位。根據(jù)護筒位置進行就位（根據(jù)樁徑大小及地質(zhì)情況，我們采用SPJ-10型鉆機進行成孔，鉆頭為三葉合金鉆頭，同時配置沖抓鉆頭一只，確保在各項土層順利造孔）。鉆機到位后必須把鉆機四周墊平，保證在鉆機作業(yè)時不搖晃，確保造孔質(zhì)量。
6.2.4 鉆機成孔
鉆機就位后，可以下鉆頭成孔，開孔時鉆機應(yīng)該慢速造孔，確?？卓谀鄬臃€(wěn)定，防止護筒偏差；鉆進循環(huán)水采用正循環(huán)施工法，根據(jù)造孔土層地質(zhì)情況，清水成孔時進水下宜太大，確保造孔時有泥漿濃度（保證在1.15-1.20之間），鉆進5米左右后，鉆機可以加大轉(zhuǎn)速，提高鉆進速度，同時也可以適當(dāng)加大進水量，但必須保證泥漿要求的濃度；鉆頭至圓礫導(dǎo)線時，鉆進速度減慢，同時減少進水量，保證砂礫能隨泥漿排出孔外，一部分較大的卵石隨鉆頭到孔底，造成孔完成后用沖抓清除；如果鉆頭進圓礫層進尺極慢或不能進尺時，提出三葉鉆頭，直接用沖抓鉆頭施工，清除卵石層。但必須加大孔內(nèi)的泥漿濃度，防止塌孔情況發(fā)生，造孔達到設(shè)計要求后，保證砼灌注時樁身質(zhì)量。
6.2.5 起鉆頭鋼筋籠沉放
成孔后，清離鉆具，用鉆機付機吊放鋼筋籠入孔中（第一節(jié)），由于鋼筋籠較長，又不能一次放鋼筋籠入孔。所以需要多節(jié)鋼筋籠邊焊邊放，鋼筋籠對接時，上下節(jié)必須垂直，保證鋼筋整體垂直度。焊接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋籠沉放到位時必須用水準(zhǔn)儀測設(shè)好鋼筋籠頂標(biāo)高，用原有樁中心放樣線測好鋼筋籠中心位置，謹防鋼筋籠偏位，然后鋼筋籠用鋼絲繩進行四點固定，保證砼灌注時鋼筋籠不移動偏位。
6.2.6 導(dǎo)管沉放砼灌注
鋼筋籠沉放完成后，可以進行導(dǎo)管沉放工作，導(dǎo)管沉放前必須對它進行垂直度測試和導(dǎo)管接頭密封性測試，確保導(dǎo)管能正常使用，導(dǎo)管采用φ22厘米絲扣導(dǎo)管，逐節(jié)沉放時導(dǎo)管接頭必須擰緊，切忌在節(jié)口中漏放O形橡膠密封圈；根據(jù)孔深計算好應(yīng)沉放的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)保持50厘米，謹防導(dǎo)管底插入孔底泥層中，同時導(dǎo)管沉放時必須保持在孔中間位置，防止導(dǎo)管插入泥壁或者近泥壁而下，防止孔壁坍塌和砼灌注時單邊攤鋪導(dǎo)致樁身的質(zhì)量問題。導(dǎo)管沉放好可以灌注水下砼，砼拌制按照確認的施工配合比制料。第一盤必須多放水泥和黃砂，有足夠水泥砂漿潤滑導(dǎo)管內(nèi)壁，砼第一次灌下時，必須有足夠的砼能夠封住導(dǎo)管底口，保證導(dǎo)管內(nèi)不進水，砼下灌時導(dǎo)管封口用排球內(nèi)具，保證砼與水隔離，使砼灌注順利進行，防止卡管現(xiàn)象發(fā)生。隨著孔內(nèi)砼面的上升，導(dǎo)管必須隨拔，防止埋管現(xiàn)象和導(dǎo)管底口拔出砼面的情況發(fā)主，任何一項都可能導(dǎo)致該孔報廢。砼灌注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)最小不得小于2.0米，以確保灌注砼的質(zhì)量。
下個工序施工前進行樁頭處理。
6.3 面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板預(yù)制
6.3.1 施工方案
鋼筋砼面板、水平連系梁、靠船構(gòu)件、縱梁、空心板均為現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件，在本工程中所占較大的比重，預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)安排，直接關(guān)系到工程施工總進度；為方便構(gòu)件的安裝，把現(xiàn)陸域場地處理后進行預(yù)制。確保場地的規(guī)模、平面布置經(jīng)濟合理。主要工藝流程：設(shè)置鋼板底?！芰摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆注混凝土——控檢——混凝土養(yǎng)護——拆?！B(yǎng)護。
6.3.2 施工方法
預(yù)制構(gòu)件前，先平整場地，保證場地堅實、清潔，并采取設(shè)置必要的排水設(shè)施，防止場地沉陷，再按規(guī)范要求設(shè)置鋼板底胎膜。按施工圖的尺寸及規(guī)范要求制作側(cè)模及封頭板；選擇符合設(shè)計及規(guī)范的鋼筋進行加工，用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度，以確保構(gòu)件保護層符合圖紙要求，再裝設(shè)側(cè)模及封頭板，操作員自檢合格后，通知項目專職質(zhì)檢員進行預(yù)制構(gòu)件澆注前的檢查，嚴格控制各種偏差。選擇符合要求的水泥、骨料、水等材料用砼攪拌機拌和均勻后，用翻斗車運至工作平臺，嚴格控制砼配合比。砼振搗采用插入式振動器，振搗必須密實，嚴禁少振、漏振。澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。澆注后的構(gòu)件應(yīng)立即按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于20天，待到強度達到70%后才能進行場內(nèi)吊運，吊運時應(yīng)使四只吊環(huán)同時受力，均勻緩慢地進行；待到強度達到100%后方可安裝。成品構(gòu)件表面不允許出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，構(gòu)件的預(yù)留鋼筋必須有足夠的長度。
空心大板施工，先澆注下層底板，待振搗密實后，再將充氣膠囊放至正確位置，嚴格控制膠囊上浮和偏心。
雨季施工中，為保證混凝土強度，應(yīng)做到：砂石料堆場排水暢通無阻，運輸工具有防滑設(shè)備，澆注砼時應(yīng)有防雨設(shè)施。
6.4 現(xiàn)澆橫梁、墩臺靠船構(gòu)件、水平連系梁安裝
6.4.1 施工方案
待一排架樁或單樁施工完畢動測合格后，立即組織橫梁、墩臺施工。本工程主要工藝流程：夾圍令鋪底?！艠印壴摻睢?cè)模、封頭模板——自檢、專檢——澆筑砼——養(yǎng)護——拆?！B(yǎng)護。
6.4.2 施工方法
每根樁用一對短夾木（10cm×15cm）夾樁或槽鋼圍令，用φ12鋼筋作螺桿，橫向加上一對夾木（16cm×25cm）以支承橡膠構(gòu)件的重量，其上再鋪設(shè)3.5cm厚的底模及2.5cm厚的側(cè)模、封頭板，側(cè)模上每隔1.0m加設(shè)加強肋，以防模板變形、跑模。模板應(yīng)采用整體模板，模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，對重復(fù)周轉(zhuǎn)的模板必須對模板的面、邊進行清除，始終保持其表面平整，形狀準(zhǔn)確，有足夠的強度和剛度。模板拼縫采用企口型，在底模與側(cè)模及封頭板拼縫處用三角線條或橡膠壓條，以防漏漿。澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板進行檢查，對裂縫處用石膏填補，然后涂刷同一品種的脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。模板安裝完畢后，對其進行嚴格檢查，確保位置準(zhǔn)確。澆筑時。發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值時，及時糾正；并逐個檢查夾樁木的螺栓。
現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑時，為保證結(jié)構(gòu)完工后的底面平整，底板支撐應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架的支撐應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵御在施工過程中有可能發(fā)生的偶然撞擊和振動。
鋼筋的焊接長度、保護層厚度、尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝后的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加工場加工的鋼筋骨架在運送過程中，應(yīng)避免變形、脫焊。在混凝土澆注前，按圖紙及規(guī)范作認真檢查、校正，并記錄實測情況，請監(jiān)理工程師簽證。對于長期暴露的骨架，在澆注前按規(guī)定重新檢查；澆注時隨時檢查糾正因操作引起的偏差。
安放水平連系梁及靠船構(gòu)件等預(yù)制件時，必須支撐牢固，位置準(zhǔn)確，搭接鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)嚴格保證，并清除焊渣。
砼澆搗時，振搗必須密實，不得發(fā)生少振、漏振。
現(xiàn)澆構(gòu)件須達成設(shè)計強度的80%后，才能進行下一步工序的施工。模板拆除時，不允許用猛烈的敲打的強扭等粗暴方式進行。
6.5 縱梁、空心板及實心板安裝
6.5.1 待預(yù)制構(gòu)件、現(xiàn)澆構(gòu)件的強度達成設(shè)計要求，并報監(jiān)理工程師許可，方可安裝。主要工藝：移預(yù)制構(gòu)件——吊裝船運輸——安裝。
6.5.2 施工方法
安裝前檢查吊裝用的夾具、地錨是否牢固，鋼絲繩斷面能否滿足要求，檢查設(shè)備各部件是否正常，防止帶病作業(yè)，在操作現(xiàn)場嚴禁非工作人員入內(nèi)，對操作人員進行安全及質(zhì)量意識教育。調(diào)用一艘起重重量為30噸的吊船安裝構(gòu)件，操作中工作人員必須配戴安全帽和救身衣，起吊時在思想上引進高度重，嚴禁在起重臂下或構(gòu)件上站人，堅決執(zhí)行服從領(lǐng)導(dǎo)，一人指揮；眼觀全場，指揮吊裝，按操作規(guī)程施工。構(gòu)件安裝應(yīng)穩(wěn)吊慢放，剎車不要過急；嚴防繩扣折硬彎，扣內(nèi)加塞圓木，對磨損過甚的鋼絲繩要復(fù)核斷面，斷裂處速處理同時必須做到位置準(zhǔn)確，座漿飽滿擱置長度等符合設(shè)計及規(guī)范要求。安裝時嚴格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有梁或面板安裝完畢后，將梁或面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細石砼澆注接縫，接縫砼用桿實棒或短鋼筋插搗嚴密。
6.6 鋪裝層、護輪坎的澆搗
6.6.1 施工方案
待所用面板鋪設(shè)完畢后，再統(tǒng)一澆注平臺與棧橋的護輪坎及鋪裝層。本項目主要工序有：面板運送——安裝就位——澆板間接縫——鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)——立模澆注砼。
6.6.2 施工方法
待面板的強度達到100%后，用小木車、卷揚機及手拉葫蘆把預(yù)制面板運至設(shè)計位置附近，再將面板準(zhǔn)確安裝到位，座漿飽滿，有足夠的擱置長度，安裝時嚴格按照施工規(guī)范，把安裝誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，待所有面板安裝完畢后，將面板端部伸出筋調(diào)直，與相應(yīng)鋼筋焊接牢固，然后用高標(biāo)號細石砼澆注間接縫，接縫砼用小型振搗器或短鋼筋插搗嚴密。
支模時一定要加強模板支撐，確保模板剛度及穩(wěn)定性，特別是懸臂部分的模板，支撐一定要有嚴格的保證措施，以保證底模牢固、不漏漿、不變形。
鋪裝層鋼筋網(wǎng)的鋪設(shè)應(yīng)嚴格按照施工圖鋪設(shè)，并用砼塊墊起，以確保鋼筋網(wǎng)準(zhǔn)確位置，保護層符合圖紙要求。鋪裝層澆注前用少量砼做小墩子，并用水準(zhǔn)儀控制小墩子，頂標(biāo)高與面層標(biāo)高保持一致，間距為2m，呈梅花狀。
砼澆搗時一定要振動嚴密，防止少振、漏振，并注意面層的平整，在初凝前用灰刀抹平。