1、設(shè)計質(zhì)量―――具體地說，設(shè)計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，在設(shè)計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設(shè)計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。
2、 設(shè)計程序―――指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。具體如下表所示： 階段
程序內(nèi)容
基本任務(wù)
1、規(guī)劃決策
1、市場調(diào)研及預(yù)測
2、產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思
3、先行試驗
調(diào)查技術(shù)、市場、社會基本要求、銷售去向
2、總體方案設(shè)計
4、總體方案設(shè)計
確定質(zhì)量目標、技術(shù)經(jīng)濟可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評審
3、技術(shù)設(shè)計
5、技術(shù)設(shè)計（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，又叫整機設(shè)計）
性能指標與經(jīng)濟性預(yù)測，初步評審；模擬試驗、原理試驗
4、詳細設(shè)計與試制
6、工作圖設(shè)計樣品（機）
7、樣品（機）試制
8、樣品（機）試驗
9、樣品（機）鑒定
設(shè)計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗、整機試驗、設(shè)計定型試驗
5、小批試制
10、改進樣品（機）
11、小批試產(chǎn)及鑒定
12、試銷
調(diào)整修改、定型評審；可靠性試驗、現(xiàn)場試驗、生產(chǎn)鑒定
6、批量投產(chǎn)
13、批量投產(chǎn)
14、用戶服務(wù)
3、 產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟分析―――利用各種經(jīng)濟指標和核算方法，對產(chǎn)品的經(jīng)濟價值、質(zhì)量成本等進行分析，尋求最有利的方案，即工藝方案，以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟的統(tǒng)一。常用方法有：價值工程、試驗設(shè)計、容差設(shè)計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、化設(shè)計等定量計算方法。
4、 過分設(shè)計―――指設(shè)計質(zhì)量上的至善至美論，就是質(zhì)量過剩的設(shè)計。其表現(xiàn)形式有：
（1） 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩禂?shù)；
（2） 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負載的元件；
（3） 規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘
（4） 在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度；
（5） 采用了過高的產(chǎn)品壽命指標，到產(chǎn)品更新?lián)Q代時，該機仍未磨損。
5、 設(shè)計工作責(zé)任制―――將設(shè)計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計質(zhì)量管理活動中的責(zé)、權(quán)、利進行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時規(guī)定設(shè)計部門的各個組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計活動過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責(zé)任制的一種形式。
2、 設(shè)計程序―――指對產(chǎn)品設(shè)計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設(shè)計有6個階段，14個程序。具體如下表所示： 階段
程序內(nèi)容
基本任務(wù)
1、規(guī)劃決策
1、市場調(diào)研及預(yù)測
2、產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思
3、先行試驗
調(diào)查技術(shù)、市場、社會基本要求、銷售去向
2、總體方案設(shè)計
4、總體方案設(shè)計
確定質(zhì)量目標、技術(shù)經(jīng)濟可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評審
3、技術(shù)設(shè)計
5、技術(shù)設(shè)計（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計，又叫整機設(shè)計）
性能指標與經(jīng)濟性預(yù)測，初步評審；模擬試驗、原理試驗
4、詳細設(shè)計與試制
6、工作圖設(shè)計樣品（機）
7、樣品（機）試制
8、樣品（機）試驗
9、樣品（機）鑒定
設(shè)計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗、整機試驗、設(shè)計定型試驗
5、小批試制
10、改進樣品（機）
11、小批試產(chǎn)及鑒定
12、試銷
調(diào)整修改、定型評審；可靠性試驗、現(xiàn)場試驗、生產(chǎn)鑒定
6、批量投產(chǎn)
13、批量投產(chǎn)
14、用戶服務(wù)
3、 產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟分析―――利用各種經(jīng)濟指標和核算方法，對產(chǎn)品的經(jīng)濟價值、質(zhì)量成本等進行分析，尋求最有利的方案，即工藝方案，以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟的統(tǒng)一。常用方法有：價值工程、試驗設(shè)計、容差設(shè)計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、化設(shè)計等定量計算方法。
4、 過分設(shè)計―――指設(shè)計質(zhì)量上的至善至美論，就是質(zhì)量過剩的設(shè)計。其表現(xiàn)形式有：
（1） 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩禂?shù)；
（2） 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負載的元件；
（3） 規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘
（4） 在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度；
（5） 采用了過高的產(chǎn)品壽命指標，到產(chǎn)品更新?lián)Q代時，該機仍未磨損。
5、 設(shè)計工作責(zé)任制―――將設(shè)計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設(shè)計及設(shè)計質(zhì)量管理活動中的責(zé)、權(quán)、利進行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時規(guī)定設(shè)計部門的各個組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設(shè)計活動過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責(zé)任制的一種形式。