一、概述
(一)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理工作描述
設(shè)備制造過程中的監(jiān)理就是要監(jiān)督和協(xié)調(diào)設(shè)備承包商的工作，使制造出來的設(shè)備在技術(shù)性能和質(zhì)量上全面符合訂貨要求，并為此后的設(shè)備包裝儲(chǔ)運(yùn)與安裝調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。
(二)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的依據(jù)包括8方面。
(三)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
監(jiān)理機(jī)構(gòu)為了實(shí)施質(zhì)量管理，概括地說，必須做好10個(gè)方面的監(jiān)理工作。
(四)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的程序
在制造過程中的質(zhì)量管理，包括制造準(zhǔn)備過程的策劃、實(shí)施、檢查和處置過程的監(jiān)理，制造過程中的質(zhì)量管理包括各單臺(tái)設(shè)備及成套設(shè)備的驗(yàn)收的監(jiān)理。
(五)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理與被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理的關(guān)系
首先，監(jiān)理的對(duì)象是承包商自身檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理檢驗(yàn)，所以監(jiān)理的對(duì)象是經(jīng)過承包商檢驗(yàn)合格后的;其次，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理方式與承包商的質(zhì)量管理的方式與方法也是有較大區(qū)別的，設(shè)備監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法，對(duì)于重要或關(guān)鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點(diǎn)監(jiān)理等方式，而對(duì)于一般工序，沒有必要采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，只要審核相關(guān)文件即可;最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，設(shè)備監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗(yàn)，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
二、設(shè)備制造過程的策劃管理
(一)設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
(二)對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
(三)設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客(業(yè)主)做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客(業(yè)主)組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題;再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題;然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
(四)制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
(五)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。
(一)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理工作描述
設(shè)備制造過程中的監(jiān)理就是要監(jiān)督和協(xié)調(diào)設(shè)備承包商的工作，使制造出來的設(shè)備在技術(shù)性能和質(zhì)量上全面符合訂貨要求，并為此后的設(shè)備包裝儲(chǔ)運(yùn)與安裝調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。
(二)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的依據(jù)包括8方面。
(三)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
監(jiān)理機(jī)構(gòu)為了實(shí)施質(zhì)量管理，概括地說，必須做好10個(gè)方面的監(jiān)理工作。
(四)設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的程序
在制造過程中的質(zhì)量管理，包括制造準(zhǔn)備過程的策劃、實(shí)施、檢查和處置過程的監(jiān)理，制造過程中的質(zhì)量管理包括各單臺(tái)設(shè)備及成套設(shè)備的驗(yàn)收的監(jiān)理。
(五)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理與被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理的關(guān)系
首先，監(jiān)理的對(duì)象是承包商自身檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理檢驗(yàn)，所以監(jiān)理的對(duì)象是經(jīng)過承包商檢驗(yàn)合格后的;其次，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理方式與承包商的質(zhì)量管理的方式與方法也是有較大區(qū)別的，設(shè)備監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法，對(duì)于重要或關(guān)鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點(diǎn)監(jiān)理等方式，而對(duì)于一般工序，沒有必要采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，只要審核相關(guān)文件即可;最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，設(shè)備監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗(yàn)，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
二、設(shè)備制造過程的策劃管理
(一)設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
(二)對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
(三)設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客(業(yè)主)做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客(業(yè)主)組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題;再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題;然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
(四)制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
(五)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。