自考“生產(chǎn)與作業(yè)管理”筆記(1)

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一 生產(chǎn)與作業(yè)管理導(dǎo)論
    1、生產(chǎn)戰(zhàn)略:是企業(yè)根據(jù)所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想,以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策規(guī)劃、內(nèi)容和程序。
    2、生產(chǎn)管理的任務(wù):
    運用組織、計劃、控制的職能,把投入生產(chǎn)過程的各種要素組織起來,形成有機整體,按最經(jīng)濟的方式,生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
    3、生產(chǎn)管理的內(nèi)容:
    1.生產(chǎn)準(zhǔn)備和組織 2.生產(chǎn)計劃 3.生產(chǎn)控制
    4、生產(chǎn)管理的原則:
    1.講求經(jīng)濟效益 2.堅持以銷定產(chǎn) 3.實行科學(xué)管理
    4.組織均衡生產(chǎn) 5.實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略
    5、生產(chǎn)按工藝特性分類:
    1.加工裝配型 2.流程型
    6、生產(chǎn)按組織生產(chǎn)的特點分類:
    1.備貨型 2.訂貨型:訂貨組裝型、訂貨制造型、訂貨工程型
    7、備貨型生產(chǎn)(MTS):是指在沒有接到用戶訂單時,按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn),生產(chǎn)目的是為了完成產(chǎn)品庫存。
    8、訂貨型生產(chǎn)(MTO):是指按用戶的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。
    9、生產(chǎn)按專業(yè)化程度分類:
    1.大量生產(chǎn) 2.單件生產(chǎn) 3.成批生產(chǎn) 4.多品種小批量生產(chǎn)
    10、多品種小批量生產(chǎn)組織工作的特征:
    1.生產(chǎn)品種多樣性 2.生產(chǎn)過程復(fù)雜性 3.生產(chǎn)能力的適應(yīng)性
    4.環(huán)境條件的多變性 5.生產(chǎn)計劃的變動性 6.生產(chǎn)管理的動態(tài)性
    11、生產(chǎn)過程的組成:
    1.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 2.基本生產(chǎn)過程
    3.輔助生產(chǎn)過程 4.生產(chǎn)服務(wù)過程
    12、工序:是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
    13、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求:
    1.生產(chǎn)過程的連續(xù)性 2.生產(chǎn)過程的比例性
    3.生產(chǎn)過程的節(jié)奏性 4.生產(chǎn)過程的柔性
    14、生產(chǎn)時間計算:*P25——28
    15、文明生產(chǎn):是指在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中,要按照現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的客觀要求,為生產(chǎn)現(xiàn)場保持良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序。
    16、“5S”活動的內(nèi)容:
    1.整理 2.整頓 3.清掃 4.清潔 5.素養(yǎng)
    17、安全生產(chǎn):是指在保持生命安全和健康的前提下進(jìn)行生產(chǎn)活動。
    二 工作研究
    1、工作研究:是指在既定的工作條件下,運用系統(tǒng)分析的方法,研究資源的更合理利用,排除作業(yè)中不合理、不經(jīng)濟和混亂的因素,尋求一種更佳、更經(jīng)濟的工作方法,以提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率,降低系統(tǒng)的運營成本。
    2、工作研究的內(nèi)容:
    1.方法研究:過程分析、動作分析 2.時間研究:定額制訂、工作抽樣
    3、工作研究的步驟:
    1.發(fā)掘問題,選擇研究項目 2.確定目標(biāo)
    3.記錄 4.分析研究記錄的事實,尋求新的方法
    5.評價新的工作方法 6.實施新的方法
    7.追檢與再評價
    4、過程分析:是指對現(xiàn)行作業(yè)方法予以系統(tǒng)的記錄,這種記錄采用的是一種以簡明符號為基礎(chǔ)繪制的程序圖。
    5、過程分析基本符號:
    1.加工 2.搬運 3.儲存
    4.延誤 5.檢驗
    6、過程分析的內(nèi)容:
    1.產(chǎn)品工序分析 2.零件加工分析 3.平面流程分析 4.搬運分析 5. 人—機聯(lián)合分析