1、 反映實體滿足明確或隱含需要的能力的特性總和稱為（質量）
2、 產(chǎn)品質量特性分為（真正）質量特性和（代用）質量特性。
3、 真正質量特性是（顧客）的期望和要求，而代用質量特性是（企業(yè)）為實現(xiàn)真正質量特性所作出的規(guī)定。
4、 產(chǎn)企業(yè)的硬件質量環(huán)一般包括市場調(diào)研、設計、規(guī)范的編制和產(chǎn)品研制、采購、工藝策劃和開發(fā)、生產(chǎn)制造、（檢驗試驗和檢查）、包裝和貯存、銷售和分發(fā)、安裝和運行、（技術服務與維護）、用戶處置11個環(huán)節(jié)。
5、 美國政府在第二次大戰(zhàn)后制定的戰(zhàn)時國防標準，是以（休哈特）的質量控制圖為基礎，運用數(shù)理統(tǒng)計中的（正態(tài)分布）“6σ”的方法預防廢品。
6、 質量管理學既涉及（經(jīng)濟學）、（管理學）等社會科學，又涉及（數(shù)學）、（數(shù)理統(tǒng)計學）等自然科學，并且與社會發(fā)展密切相關，因此屬于“邊緣科學”。
7、 “在質量大堤的保護下生活”，是美國質量管理學家（朱蘭）博士用來比喻提高產(chǎn)品質量的意義而提出來的。
8、 當前世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由（數(shù)量）型增長向（質量）型增長的轉變，市場競爭已由（價格）競爭為主轉向（質量）競爭為主，質量代表了一個國家的科學技術水平、管理水平和文化水平。
9、 （產(chǎn)品質量）是企業(yè)在市場競爭中獲取勝利的關鍵因素。
10、 質量管理的發(fā)展大致經(jīng)過了三個階段：（質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段）
11、 全面質量管理就是以（質量）為中心，全體職工以及有關部門積極參與，把（專業(yè)技術）、（經(jīng)營管理）、（數(shù)理統(tǒng)計）和（思想教育）結合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設計、生產(chǎn)、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用（人力）、（物力）、（財力）、（信息）等資源，以經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織、全體成員及社會均能受益，從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。
12、 全面質量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。即（全員）的質量管理；（全過程）的質量管理、（全企業(yè)）的質量管理、（多方法）的質量管理。
13、 全員的質量管理就意味著全面質量管理要“〔始于教育〕、〔終于教育〕”
14、 全過程的質量管理就意味著全面質量管理要“始于識別（顧客的需要），終于滿足（顧客的需要）”。
15、 全企業(yè)的質量管理就是要“以（質量）為中心，領導重視，（組織落實）、（體系完善）
16、 多方法的質量管理的要求是“（程序科學）、（方法靈活）、（實事求是）、（講究實效）
17、 全面質量管理的基礎工作是企業(yè)建立（質量體系）、開展（質量管理活動）的立足點和依據(jù)，也是質量管理活動取得成效和（質量體系）有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了（企業(yè)）全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
18、 全面質量管理的基礎工作一般包括：（標準化工作）、（計量工作）、（質量信息工作） 、（質量責任制） 、（質量教育工作）
19、 標準包括（技術）標準和（管理）標準兩個方面的內(nèi)容。
20、 企業(yè)標準化工作一般應符合的具體要求有（權威性）、（科學性） 、（群眾性） 、（連貫性）、（明確性）
21、 計量工作的特點有（一致性）、（準確性）、（可溯源性）、（法制性）
22、 在確定配備計算檢測設備時，既要考慮滿足保證產(chǎn)品（質量特性）的要求，又要估算好配備計算檢測設備的（投資），避免因配備的計量檢測設備的等級過高造成資金浪費。
23、 要使質量信息在企業(yè)的質量管理活動中發(fā)揮作用，就應使質量信息滿足（及時）、（準確）、（全面）、（系統(tǒng)）的要求。
24、 （生產(chǎn)班組）是生產(chǎn)活動的第一線，是企業(yè)各項工作的落腳點，是企業(yè)質量體系的基礎環(huán)節(jié)，也是質量信息的一個重要來源。
25、 質量責任制的實質是（權）、（責）、（利）三者的統(tǒng)一。
26、 開展全面質量管理活動，必須從提高職工的素質抓起，把質量教育作為“（第一道工序）”。
27、 GB／T 19000一ISO 9000系列標準是一套（精心設計）、（結構嚴謹）、（定義明確）、（內(nèi)容具體）和（實用性強）的管理標準，它包括“兩個指南”和“（三種質量保證模式）”。
28、 GB／T 19000？1一ISO 9000？1闡述了系列標準在選擇和使用中的若干問題，這些問題包括：（質量體系標準與技術標準互補性）；（若干質量概念之間的差別和相互關系）；（質量體系的四種情況）；（質量體系的應用）。
29、 GB／T 19004？l？ISO 9004？1是指導企業(yè)建立和實施全面有效的內(nèi)部管理的質量體系文件。它包括兩方面的內(nèi)容：一是引言，闡述了（質量管理和質量體系的目標和任務）；二是正文部分，闡述了（質量管理和質量體系及其要素的要求）。
30、 ISO 9000族標準包括：（ISO9000）至（ISO9004）的所有國際，標準和各分標準；（ISO10001）至（ISO10020）的所有國際標準和分標準；，（ISO8402-94）《質量管理和質量保證？？術語》。
31、 質量成本是衡量企業(yè)質量管理活動和質量體系（有效性）的依據(jù)。
32、 質量成本的降低可以通過提高（工作質量）實現(xiàn)，同時能給企業(yè)增加利潤。
33、 質量成本是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質量而支出的一切（費用）以及由于產(chǎn)品質量未達到既定的標準而造成的一切（損失）的總和。
34、 研究質量成本的意義有：有利于（控制和降低成本）、有利于貫徹（質量責任制）、有利于滿足顧客關于（質量成本）方面的需要、有利于監(jiān)測和評價（質量體系）、促進企業(yè)領導重視（產(chǎn)品質量）。
35、 質量成本可以劃分為（直接）質量成本和（間接）質量成本。
36、 直接質量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質量成本，一般由（內(nèi)部故障成本）、（外部故障成本）、（鑒定成本）和（預防成本）四個部分組成。
37、 企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量有缺陷而造成的損失和為處理質量缺陷而發(fā)生的費用總和稱為（內(nèi)部故障成本）。
38、 在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費用的總和稱為（外部故障成本）。
39、 收集、整理、分析、保存全部質量信息的費用稱為（質量信息費）。
40、 為了滿足顧客全部規(guī)定的和隱含的需要，確保現(xiàn)有過程不發(fā)生故障而發(fā)生的費用稱為（符合性成本）。
41、 質量成本分析、研究的三個階段為（宣傳階段）、（計劃實施階段）和（鞏固階段）
42、 根據(jù)訂貨合同規(guī)定或其他有關的協(xié)議、，在保修期間對顧客提供技術服務的費用稱為（保修費）。
43、 在“交驗合格”的情況下，為檢驗產(chǎn)品質量而發(fā)生的一切費用稱為（鑒定成本）。
44、 確定產(chǎn)品質量等級的評審費用稱為（質量評審費）。
45、 開展質量成本的分析、研究本身并不能解決任何問題。質量成本只是幫助企業(yè)領導了解（質量問題），發(fā)現(xiàn)改進機會和衡量改進活動進展情況的一個工具。
46、 從質量管理學的角度看，營銷作為產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程中的第（一）環(huán)，它的主要組成部分是市場（調(diào)研），其主要目的是（識別顧客的需要），適當?shù)卮_定產(chǎn)品質量要求并形成文字。
47、 質量管理活動是通過質量（體系）來實施的。
48、 質量體系涉及質量環(huán)的全部階段，從初的（識別市場需要）到（終滿足顧客需要）的全過程，即產(chǎn)品質量產(chǎn)生、（形成）和實現(xiàn)的全過程。
49、 質量職責是指對企業(yè)務部門和各級各類人員在質量管理活動中所承擔的任務、（責任）和（權限）的具體規(guī)定。
50、 直接質量職能通常和（質量環(huán)）上所有的活動相聯(lián)系；間接質量職能和（質量環(huán)）有間接的聯(lián)系，如教育培訓和后勤保障等。
51、 任何一個產(chǎn)品的研制、開發(fā)必然受到（技術條件）、（社會需求）、（環(huán)境條件）三個因素的制約。
52、 隨著科學的發(fā)展，科學上的發(fā)明到技術上的實現(xiàn)的時間越來越短，產(chǎn)品的更新周期已從幾十年縮短到（6-8）年。
53、 企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目的是為了贏得更多的（顧客），給企業(yè)帶來效益。
54、 社會需求的調(diào)研一般包括以下幾個方面，即（顧客對產(chǎn)品期望的功能）、（顧客的消費心理和動機） 、（消費習慣） 、（消費水平）
55、 影響環(huán)境開發(fā)的環(huán)境因素很多，需要調(diào)研的內(nèi)容亦很多，大體上可歸納為（經(jīng)濟）環(huán)境、（自然）環(huán)境、（社會文化）環(huán)境、（政治）環(huán)境。
56、 市場調(diào)查的內(nèi)容有（市場環(huán)境）調(diào)查、（技術發(fā)展）調(diào)查、（產(chǎn)品）調(diào)查、（價格）調(diào)查、（市場需求量）調(diào)查、（流通渠道）調(diào)查、（促銷方式）調(diào)查。
57、 市場調(diào)查的方法有（訪問）法、（觀察）法、（實驗調(diào)查）法、（試用和促銷）法。
58、 質量信息的分析和評價包括（質量）分析、（用途）分析、（競爭）分析、（消費者或顧客）分析、（新產(chǎn)品開拓市場）分析、（產(chǎn)品市場壽命周期）分析。
59、 營銷人員應當具有良好的（政治）素質、豐富的（專業(yè)）知識、一定的（銷售）技術、善于把（顧客）利益和（企業(yè)）利益協(xié)調(diào)一致的能力、為（顧客）服務的高度責任感。
60、 營銷人員既是企業(yè)的（銷售）員，又是市場的（情報）員；既是產(chǎn)品的（宣傳）員，又是（顧客）的服務員。
61、 產(chǎn)品市場壽命周期一般劃分為四個階段，即（投入）期、（成長）期、（成熟）期和（衰退）期。
62、 產(chǎn)品的社會需求分析就是通過了解顧客現(xiàn)實的和（隱含）的需求以及顧客對產(chǎn)品的（改進）意見，確定產(chǎn)品的質量等級、數(shù)量、（）和投放市場的時間。
63、 個人的收人水平是影響其對產(chǎn)品選擇的（）因素，因此企業(yè)要根據(jù)不同層次顧客的需要開發(fā)出不同（價格）的產(chǎn)品。
64、 影響產(chǎn)品開發(fā)的政治環(huán)境指的是社會制度、政府的（政策）、法律以及各種（組織）對產(chǎn)品開發(fā)的影響。
65、 產(chǎn)品設計的質量職能就是把顧客的需要轉化為（材料）、（產(chǎn)品）和（過程）的技術規(guī)范。
66、 產(chǎn)品設計是企業(yè)確定產(chǎn)品質量（等級）和產(chǎn)品質量（水平）的一項必不可少的工作。
67、 現(xiàn)代產(chǎn)品結構復雜、精度高，往往是（技術密集型）產(chǎn)品。涉及多種學科知識和多種工藝技術，工作量大、耗資多、周期長、（風險）大。
68、 技術方法的改革主要內(nèi)容是一些重要質量指標的（數(shù)量）化，并采用新的（設計）技術。
69、 總體方案設計階段是在審查產(chǎn)品開發(fā)建議書的基礎上，制定新產(chǎn)品（計劃任務書）。
70、 初步設計階段的任務主要是（技術設計）工作。
71、 詳細設計與試制階段的任務主要是（工作圖）設計。
72、 小批試生產(chǎn)階段的目的是考驗（工藝）。
73、 產(chǎn)品的構思，一般有兩種類型：一種是需要吸收型，適用于（中?。┢髽I(yè)開發(fā)產(chǎn)品；一種是技術推動型，適用于（技術水平高）的企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品。
74、 為了確保新產(chǎn)品開發(fā)的成功，要對各種新產(chǎn)品方案進行分析、研究，后確定所開發(fā)的新產(chǎn)品，即新產(chǎn)品開發(fā)的（決策）。
75、 新產(chǎn)品的開發(fā)決策一般包括以下幾種情況：從事產(chǎn)品開發(fā)的（科技人員）進行新產(chǎn)品開發(fā)決策；由企業(yè)（經(jīng)營管理者）作出決策；由企業(yè)經(jīng)營管理者負責，吸收從事新產(chǎn)品開發(fā)的（技術人員）、（計劃人員）、（營銷人員）、（試制人員）共同參加，進行新產(chǎn)品開發(fā)決策。
76、 在產(chǎn)品設計各個階段結束時，應按計劃對設計的結果進行正式的、形成文件的、系統(tǒng)的、嚴格的（評審）。
77、 設計評審應圍繞滿足（顧客）需要、（產(chǎn)品規(guī)范）、確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求等方面進行評審。
78、 外購的材料、零件和部件是企業(yè)產(chǎn)品的組成部分，因而直接影響到產(chǎn)品的（質量）。
79、 在采購現(xiàn)代產(chǎn)品時，需方在了解供方在設計、工藝、制造和試驗等方面的能力的基礎上，才能決定是否采購或（簽訂合同）。
80、 選擇合格的供應商是（采購）活動的首要工作。
81、 供應商調(diào)查是對供應商能力作出的一種（預測）。
82、 調(diào)查表的內(nèi)容大致可分為以下內(nèi)容：經(jīng)營管理、設計、制造、采購、（質量控制）、檢驗和試驗、質量協(xié)作、（資料體系）、人員、（質量成果）。
83、 對供應商設計資格審查一般要涉及三個部門：工程技術部門、采購部門和（質量管理）部門。
84、 對供應商制造能力的調(diào)查，其內(nèi)容大體上是（管理能力）、（技術能力）、運用質量控制工具和手段的能力。
85、 對供應商進行調(diào)查，調(diào)查結果能促使供應商的上層管理部門對某些問題采取措施，這些問題靠供應商自己的（質量管理人員）往往無法通報上層管理部門。
86、 供需雙方的合同中應包括：（質量保證）協(xié)議、（驗證方法）協(xié)議、（解決爭端）的規(guī)定等。
87、 采購現(xiàn)代產(chǎn)品，不僅購買產(chǎn)品本身，而且還購買供應商在產(chǎn)品設計、（制造工藝）、（質量控制）、（技術幫助）等方面的能力。
88、 聯(lián)合質量計劃中一般要包括經(jīng)濟、（技術）、（管理）等三個方面。
89、 監(jiān)督供應商是為了保證供應商所提供的產(chǎn)品符合既定標準或（適用性）要求而進行的一切活動。監(jiān)督供應商有兩種方式：一種是通過對供應商的（定期訪問）來實施監(jiān)督；另一種是派出（駐廠代表）執(zhí)行對于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和有重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督。
90、 日本制定供需雙方質量管理十條原則時要求：供需雙方必須相互信任、（相互協(xié)作）、懷著（共存共榮）的觀念和企業(yè)的（社會榮譽）感。
91、 我國制訂的處理供需雙方的關系的原則有：效益原則、（法規(guī)）原則、（計劃）原則、擇優(yōu)原則、（平等）原則、（整體）原則。
92、 “供應手冊”是企業(yè)用來指導（采購）活動和處理同（供應商）關系的一種工具。
93、 生產(chǎn)制造的質量職能就是通過對生產(chǎn)過程中的（人）、（機）、（料）、（法）、（環(huán)境）和（測量）等的控制，穩(wěn)定地、經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合設計所規(guī)定的質量標準的產(chǎn)品。
94、 生產(chǎn)制造過程是產(chǎn)品的（實現(xiàn)）過程，是實現(xiàn)（質量目標）的重要保證，也是企業(yè)經(jīng)常、大量、活躍的（質量管理）工作。
95、 工序包括加工、（檢驗）、（搬運）、停留四個環(huán)節(jié)。影響工序因素一般包括操作者、（機器設備）、（材料）、（工藝方法）、（測量）和（環(huán)境）六大因素。
96、 標準偏差的（6）倍可以表示工序能力的大小。
97、 根據(jù)B=6知：B越大，表示工序的實際精度越（差），工序能力越（小）；B越小，則表示工序的實際精度越（高），工序能力越（大）。
98、 工序能力的測定十分重要，測定所得的數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品設計、（工藝制定）、（計劃安排）、（生產(chǎn)調(diào)度）等方面都有重要的意義。
99、 工序能力過高時，工序能力等級是（特）級，其指數(shù)范圍為（Cp＞1.67）；工序能力充分時，工序能力等級是（1）級，其指數(shù)范圍為（1.33＜Cp≤1.67）；工序能力尚可時，工序能力等級是（2）級，其指數(shù)范圍為（1＜Cp≤1.33）；工序能力不充分時，工序能力等級為（3），其指數(shù)范圍為（0.67＜Cp≤1）；工序能力不足時，工序能力等級為（4），其指數(shù)范圍為（Cp＜0.67）。
100、 提高工序能力的途經(jīng)有三個，即減少（中心偏移量）、減少（標準偏差）、增大（公差范圍）。
101、 減少工序中心偏移量時，應改變操作者孔加工偏向（下）差及軸加工偏向（上）差等的傾向性加工習慣，以公差（中心值）為加工依據(jù)。
102、 修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不能影響（產(chǎn)品質量）。
103、 在工序能力分析時，（減少中心偏移量）作為提高工序能力的首要措施。只有當偏移量等于0，而Cp仍然小于1時，才考慮提高工序能力，減少工序加工（分散程度）或考慮是否有可能放寬（公差范圍）
104、 質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的（對象）或（實體）。它是一個廣泛的（實體）范疇，同時它還具有（動態(tài)）性。
105、 對產(chǎn)品的適用性[（性能）、（精度）、（壽命）、（可靠性）、安全性）等]有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。
106、 質量控制點一般可以分為（長期）型和（短期）型兩種。
107、 設置質量控制點，加強（工序）管理，是企業(yè)建立生產(chǎn)現(xiàn)場質量分體系的重要環(huán)節(jié)。
108、 一個產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中應設置多少個質量控制點，要根據(jù)產(chǎn)品的（復雜）程度，以及技術文件上標記的（特性分類）、（缺陷分級）的要求而定。
109、 經(jīng)驗表明，產(chǎn)品的質量事故，往往不只限于技術方面的原因，（人為）的因素也常常占有很大的比例。
110、 對于連續(xù)生產(chǎn)價值較低的產(chǎn)品，一般采用（日期）編號作為可追查的標志。
111、 對于重大、精密產(chǎn)品應加強（批次）管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚，記錄齊全，達到質量的（可追查）性。
112、 質量控制點是在質量管理中運用“（關鍵的少數(shù)）、（次要的多數(shù)）”這一基本原理的具體體現(xiàn)。
113、 質量特性分為（關鍵）特性、（重要）特性、（一般）特性三類。
114、 缺陷按嚴重性分為（A）級？？致命缺陷、（B）級？？重缺陷、（C）級？？輕缺陷三級。
115、 檢驗的目的是按標準驗證產(chǎn)品質量特性是否符合（要求），從而剔除那些不符合（質量標準）的產(chǎn)品，確保用戶使用的產(chǎn)品達到規(guī)定的（技術要求）。
116、 一般說來，檢驗包括以下步驟：（明確質量的要求）、（測量試驗）、（比較） 、（判定）、（處理）。
117、 檢驗的質量職能有（保證職能）、（預防職能）、（報告職能）、（監(jiān)督職能）四項。
118、 質量檢驗工作的監(jiān)督對象是產(chǎn)品質量（產(chǎn)生）、（形成）和（實現(xiàn)）的整個過程。
119、 長期以來，企業(yè)檢驗部門主要行使著（保證）的職能，而（預防）和（報告）特別是（監(jiān)督）的職能在質量檢驗中往往被忽視。
120、 在生產(chǎn)過程中不僅要加強質量檢驗，更重要的是通過檢驗數(shù)據(jù)加強（工序）控制，把影響產(chǎn)品質量的（因素）控制起來，使（工序）保持穩(wěn)定的狀態(tài)，這是保證（產(chǎn)品質量）的關鍵。
121、 理化檢驗就是以機械、電子或（化學）量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的（物理）和（化學）特性進行測定，以確定其是否符合（規(guī)定要求）的檢驗方法。
122、 感官檢驗雖然在某些情況下不太準確，而且往往受人本身專業(yè)判斷水平的影響，但由于其（簡便快捷）、（費用較低）的優(yōu)點，在實際生產(chǎn)中也得到了相當廣泛的應用。
123、 以人的感官作為測試器具有判斷產(chǎn)品特性的感官檢驗屬于（分析型檢驗）
124、 感官檢驗一般分為（分析型）感官檢驗和（嗜好型）感官檢驗。
125、 對外購件和外購材料進行檢驗，目的是確保生產(chǎn)過程的正常進行和產(chǎn)品質量符合（標準要求）。外購件、外購材料的檢驗是在（入庫）和（投產(chǎn)）之前進行的。
126、 由于原材料、外購件和外協(xié)件種類多、數(shù)量大，因此在檢驗中應（分清主次），（抓住重點）。對于產(chǎn)品質量影響較大、供方質量保證信譽較差或（信息不全面）以及（檢驗成本）小的，可以重點檢驗。
127、 首件檢驗一般采用三檢制，即工人（自檢）、班組長（復檢）、檢驗員（檢驗）。
128、 對于在同一批量的生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的工序，一般要在該批量的生產(chǎn)過程中進行定時（抽樣）檢驗。
129、 成品檢驗的目的在于保證（不合格的成品）不出廠，（不合格的成品）不入庫。
130、 檢驗指導書包括以下內(nèi)容：受檢產(chǎn)品的（技術性能），所有性能的（技術要求），（加工工序）及準備使用的檢驗設備的（詳細清單）。
131、 全檢產(chǎn)品有：（質量要求）高的；（價值和費）高且復雜的；不合格品可能會造成（人身安全）或其他嚴重后果的。
132、 質量檢驗計劃包括兩方面的內(nèi)容：一是對檢驗活動的（總體）安排；另一是對檢驗活動的（具體）安排。
133、 質量檢驗計劃的總體安排包括：編制檢驗（流程圖）；設置（檢驗站）；確定檢驗的（方式）、（方法）和（手段）、以及檢驗的（數(shù)量）；確定檢驗（項目），以及建立檢驗數(shù)據(jù)（處理系統(tǒng)）。
134、 我國國家標準CB2828？？87將不合格分為三類，即（A）類、（B）類和（C）類。
135、 為了有效地發(fā)揮檢驗站的作用，必須向每個檢驗站的檢驗人員提供檢驗（內(nèi)容）、（方法）及檢驗所需的（全部知識）。
136、 不合格品的控制措施有六種，即（標識）、（隔離）、（評審）、（處置） 、（預防措施）、（防止再發(fā)生）
137、 對不合品的處置主要包括：（返修）、（降級）、（報廢）、（特許）、（返工）。
138、 出現(xiàn)不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”，即（原因未查清）不放過，（責任未明確）不放過，（措施未落實）不放過。
139、 消除不合格的原因的措施有：（審核）（內(nèi)部和外部的）；（過程不合格報告） ；（管理評審） ；（市場反饋） ；（顧客投訴）
140、 不合格品的鑒別與隔離，屬于（符合型）判斷，應以檢驗部門為主；但不合格品的評審和處置屬于（適用型）判斷，應由企業(yè)另行指定的部門及其人員進行評審，以確保它們能夠使用、（返修）、（降級）、讓步或者報廢。
141、 在我國企業(yè)的機構設置中，一般都設有檢驗部門。但是在檢驗人員的歸屬上存在三種方式：第一種方式是檢驗人員歸屬（檢驗）部門；第二種方式是檢驗人員由（所在車間）管理；第三種方式是介于前兩種之間的一種（混合方式）。
142、 檢驗人員的工作質量的直接標志就是（錯檢）、（漏檢）的程度，也即（檢驗差錯）的程度。造成檢驗差錯的主要原因是（技術差錯）、（粗心大意）的差錯和（明短故犯）的差錯。
143、 技術差錯可以通過（復核）檢驗、（循環(huán)）檢驗、（重復）檢驗、（標準樣品）檢驗方法來發(fā)現(xiàn)。
144、 檢驗人員明知故犯的差錯包括：檢驗人員的（欺騙）行為；檢驗人員操作上（偷懶）而（偷工省時）；縮小檢驗中（出現(xiàn)的問題）等。
145、 使用過程是產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的后一個過程，即（實現(xiàn)）過程，包括產(chǎn)品的（包裝）、（運輸）、（入庫保管）、（銷售）、（安裝）、（使用），以及（售后服務）等一系列活動。
146、 使用過程的質量職能就是：積極開展（售前）和（售后）服務；收集（使用現(xiàn)場）的質量信息。
147、 使用過程的質量管理可以分為（銷售前）的質量管理和（銷售后）的質量管理。
148、 在顧客使用產(chǎn)品之前，從保證實現(xiàn)產(chǎn)品的既定質量出發(fā)，要著重抓好三項工作，即（包裝）、（運輸）和（入庫保管）
149、 對于包裝質量的直接要求是（保護性）、（實用性）和（商品性）
150、 嚴格地說，包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的后一道（工序），而當產(chǎn)品出廠以后，包裝又是市場上產(chǎn)品的“（外衣）”。
151、 銷售后的質量管理主要指的是（售后服務）。它屬于產(chǎn)品的（附加利益），是現(xiàn)代產(chǎn)品整體概念中十分重要的（組成）部分。
152、 售后服務有助于提高產(chǎn)品（信譽），促進產(chǎn)品（銷售）。使用中的產(chǎn)品是有說服力的（推銷員）。
153、 具有戰(zhàn)略頭腦的經(jīng)營者總是千方百計地降低企業(yè)產(chǎn)品的故障。其中重要的措施之一是加強（售后服務），指導和幫助顧客正確使用本企業(yè)的（產(chǎn)品）。
154、 售后服務的內(nèi)容主要有（咨詢介紹服務）、（技術培訓服務）、（運送、安裝和調(diào)試服務）、（三包服務）、（維修服務）和（訪問服務）。
155、 1995年8月，（國家經(jīng)委）、（國家技術監(jiān)督局）、（國家工商局）、（財政部）聯(lián)合發(fā)布了部分商品修理更換退貨責任規(guī)定，簡稱“新三包”。該規(guī)定分別明確了（銷售者）、（修理者）、（生產(chǎn)者）的方式和時效期限以及幾種責任方式的先后次序。
156、 顧客使用產(chǎn)品的質量信息是評價產(chǎn)品質量（直接）、（確切）、（及時）的重要信息，做好現(xiàn)場使用信息的（收集）、（整理）、（分析）和（傳遞）工作，是不斷改進和提高產(chǎn)品質量的重要措施。
157、 為了正確分析顧客意見，使其成為提高質量的可靠（信息來源），就必須對現(xiàn)場使用的質量信息進行管理。
158、 隨著產(chǎn)品的不斷增多和顧客的不斷增加，單純靠（傳統(tǒng)）的方法統(tǒng)計分析已經(jīng)不能適應當前信息管理的要求，應該借助于（計算機）將現(xiàn)場質量信息（分類）、（編碼）、儲存在計算機內(nèi)，經(jīng)過處理，及時、準確地提供所需要的信息。
159、 質量管理的核心是建立（質量體系）并使之運轉。
160、 質量體系各要素的有機結合確保了質量管理活動的（有效性）；通過質量審核和管理評審確保了質量體系的（適宜性）和質量管理活動的長期（有效性）。
161、 質量體系涉及產(chǎn)品壽命周期的全部階段，從初（識別市場需要）到終（滿足要求）的全過程。即營銷、產(chǎn)品設計、（采購）、（生產(chǎn)制造）、（檢驗）和（使用）等六個過程。
162、 質量管理工作的關鍵在于（領導）。
163、 質量體系文件主要包括（質量手冊）、（程序文件）、（質量計劃）、（質量記錄）、（作業(yè)指導書）
164、 程序文件是質量手冊的（支持性）文件，它應根據(jù)組織規(guī)模、（活動的性質）和質量手冊（預定的范圍）與結構不同，采取不同的形式。
165、 用來證明質量體系符合規(guī)定要求并驗證質量體系的有效運行的文件稱為（質量記錄）。
166、 質量方針是企業(yè)內(nèi)各部門和全體人員執(zhí)行質量職能以及從事質量管理工作所必須遵循和依從的（行動指南）
167、 按照質量目標達到目標的期限的長短，質量目標可以分為（長期）目標、（中期）目標和（短期）目標。
168、 在制定質量指標時，應力求（數(shù)量化），即使不能夠量化，也應保證質量目標的（可考核性）。
169、 我國企業(yè)的質量計劃通常指的是（質量指標）計劃、某項目或產(chǎn)品的（攻關）計劃、（質量改進措施）計劃、產(chǎn)品（升級換代）計劃和產(chǎn)品 ［項目］（質量趕超）計劃等。
170、 各級管理者的質量職責的共同點是增強（質量意識）、重視（質量教育）、創(chuàng)造持續(xù)的（質量改進）的環(huán)境等。
171、 質量管理辦公室由（廠長）直接領導，主要負責（計劃）、（組織）、（指導）、（協(xié)調(diào)）、（檢查）和（監(jiān)督）各部門所進行的質量管理工作。
172、 質量管理委員會由（廠長）任主任委員，總（工程師），總（經(jīng)濟師）、總（會計師）、總（質量師）和部分廠級（領導）任副主任委員，質量管理部門的（行政負責人）擔任秘書長。
173、 企業(yè)質量管理活動成績的好環(huán)，必須根據(jù)顧客在購買和使用該企業(yè)的產(chǎn)品后的“（滿意程度）”（一般可用投訴數(shù)來反映）加以客觀評價。
174、 質量審核是從顧客的立場出發(fā)，按一定的標準要求而進行的一種（系統(tǒng)的）、（獨立的）、（有計劃的）質量管理活動，其目的在于評價企業(yè)是否需要采?。m正）和（改進）措施。
175、 質量審核是企業(yè)領導實現(xiàn)對（產(chǎn)品質量）和（質量管理）工作的（自我診斷）、（自我調(diào)節(jié)）和（自我改善）的一種重要職能。應由企業(yè)的廠長［經(jīng)理］領導，其（計劃）、（組織）、（協(xié)調(diào)）、（指導）、（監(jiān)督）和（檢查）等具體工作應由企業(yè)的質量管理部門負責。
176、 質量審核一般包括（產(chǎn)品質量審核）、（質量體系審核）、（過程質量審核）和（管理評審）等。
177、 產(chǎn)品審核是對零部件以及產(chǎn)品檢驗的（檢驗），對產(chǎn)品試驗的（試驗），對評估供應商評級程序的（評估），其目的不是對產(chǎn)品或過程控制的重復，而是確認過程控制的（真實性）。
178、 產(chǎn)品質量審核是根據(jù)精心制定的（質量計劃）來進行的。按照顧客的（使用條件）對產(chǎn)品進行檢驗，是產(chǎn)品質量審核應當遵循的原則。
179、 編制產(chǎn)品質量審核大綱是實現(xiàn)產(chǎn)品質量審核的一個（指導性）文件。
180、 產(chǎn)品質量審核評級指導書由兩項內(nèi)容組成：第一項內(nèi)容是列出質量審核的（具體項目）；第二項內(nèi)容是對每個產(chǎn)品審核項目可能發(fā)生的質量缺陷具體給出應判定的（缺陷等級）。
181、 理想的審核抽樣地點應在產(chǎn)品的（使用過程）。
182、 根據(jù)經(jīng)驗通常將審核樣品容量控制在（50）以內(nèi)。
183、 在產(chǎn)品質量審核時，究竟應隨機抽取多大的樣本容量應根據(jù)生產(chǎn)批量的（大?。?、產(chǎn)品的（復雜程度）、生產(chǎn)過程的（穩(wěn)定性）、產(chǎn)品的（使用要求）和（審核費用）等因素來決定。
184、 質量體系審核是企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質量體系諸要素能否有效地達到規(guī)定的（質量目標）和（顧客的要求）所進行的有計劃、（獨立）、（定期的檢查）和（評價）活動。
185、 質量體系審核的目的是評價質量體系的（運行情況）和實施質量體系諸要系的（有效性）。
186、 質量體系審核計劃是開展質量體系審核的（依據(jù)），它主要是對質量體系審核活動事先作出的（統(tǒng)籌安排）。
187、 質量體系審核計劃的主要內(nèi)容有：（體系審核項目一覽表）、（審核人員進行審核的依據(jù)）、（審核方法）、（審核時間）等。
188、 體系審核工作牽扯整個企業(yè)的全部質量管理活動，應由企業(yè)（主管質量管理工作的領導）親自組織實施。
189、 開展質量體系審核，主要是深入現(xiàn)場對質量體系實施計劃中確定的（審核項目）進行調(diào)查核對。
190、 在質量體系審核中應注意：不能把與質量有關人員的責任推給（審核機構），不能把審核的（核對范圍）擴大。
191、 過程審核的目的是研究和改善過程質量控制的（現(xiàn)狀）、提高過程質量控制的（有效性）。審核對象是在質量控制計劃中作出安排并且正在運行的處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的（過程）。
192、 過程質量審核計劃的主要內(nèi)容包括：（審核項目一覽表）、（審核人員的分工）、（審核的依據(jù)）、（審核的具體方法）、（審核的具體時間）等。
193、 管理評審的目的，主要是查明質量體系對環(huán)境條件變化的（適應性），一旦發(fā)現(xiàn)不適應應立即加以調(diào)查和完善，使質量體系始終適應（質量方針）和（目標）的要求，并圍繞方針和目標來運行，以保證長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足（用戶要求）的產(chǎn)品或為用戶提供優(yōu)質的（服務）
194、 管理評審一般是每（兩）年進行。
195、 不斷提高質量和使顧客滿意是持續(xù)進行質量改進的（原動力）
196、 質量改進是通過改進（過程）來實現(xiàn)的。
197、 質量改進包括（防守）型改進和（進攻）型改進兩種類型。
198、 當今市場的競爭已經(jīng)由價格競爭為主轉向（質量）競爭為主，（質量）已成為企業(yè)間競爭的一種資格。
199、 質量改進的措施有（預防）措施和（糾正）措施。
200、 質量改進項目或活動始于質量改進的（識別）。
201、 質量改進工作在組織方面的普遍規(guī)律是：每個項目都必須明確由誰負責（進行指導），由誰負責（“診斷”）
202、 質量改進的實質是質量（變革）
203、 質量改進一般包括兩方面的內(nèi)容；一方面是創(chuàng)造并保持有利于持續(xù)質量改進的（環(huán)境）；一方面是對質量管理活動進行（計劃）、（組織）、（衡量）和（評審）
204、 質量改進目標與企業(yè)總的（經(jīng)營目標）相結合，并突出提高（顧客）滿意程度和（過程）的效果和效率。
205、 質量改進的組織工作可以從兩個方面展開：一是在組織內(nèi)部的（縱向分層次）尋求質量改進的機會；二是在跨部門過程中（橫向）尋求質量改進的機會。
206、 質量改進的衡量就是對某一具體改進目標和活動的成果進行（客觀）的、（綜合）的、（有系統(tǒng)）的評價，其目的是為了（識別）和（判斷）進一步改進的機會。
207、 質量改進活動必須經(jīng)歷的四個階段為PDCA循環(huán)，即（計劃）一（執(zhí)行）？（檢查）？（總結）循環(huán)。
208、 推動PDCA循環(huán)，關鍵在于（總結（A））階段。
209、 質量差錯可以分為由（工人）造成的和（管理人員）造成的兩種。
210、 工人可控差錯可以分為（無意）差錯、（技術）差錯和（有意）差錯三類。
211、 無意差錯的特點是（隨機性）和（無規(guī)律性）。
212、 技術差錯的特點是（非常普遍性）和（帶有規(guī)律性）。
213、 有意差錯的特點是（明知故犯）
214、 管理人員的可控差錯可以分為（無意）差錯、（技術）差錯和（有意）差錯三類。
215、 統(tǒng)計方法是指有關（收集）、（整理）、（分析）和（解釋）統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結論的方法。
216、 在質量改進活動中，比較兩事物的差異需要用到（假設檢驗）、（顯著性檢驗）、（方差分析）和（水平對比法）等方法。
217、 在質量改進活動中，分析影響事物變化的原因所用的方法有（因果圖）、（調(diào)查表） （散布圖） （排列圖） （分層圖） （樹圖） （方差分析）等。
218、 在質量改進活動中，分析事物之間的相互關系的方法有（散布圖）、（實驗設計法）、（排列圖）、（樹圖）和（頭腦風暴法）等
219、 缺陷位置調(diào)查表可用來（記錄）、（統(tǒng)計）、（分析）不同類型的外觀質量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進而從中找出（規(guī)律性），為進一步調(diào)查和找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。
220、 調(diào)查表法在應用中，常見的錯誤主要是（調(diào)查表設計不當）和（記錄數(shù)據(jù)上的出錯）
221、 分層法分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的（數(shù)據(jù)）和（意見）加以歸類匯總，使之更能確切地反映（客觀事實）。
222、 分層法分層的原則是使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能（?。?，而層與層之間的差別盡可能（大），否則起不到歸類匯總的作用。
223、 分層法的分層標志通常有（人員）（機器）（材料）（方法）（測量）（時間）（環(huán)境）（意見）（觀點）和（想法）
224、 因果圖，又叫（石川圖）（特性要因圖）（樹枝圖）（魚刺圖）等。它是表示（質量特性）波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決（質量問題）。
225、 一張完整的因果圖展開的層次至少應有（兩）層，許多情況下還有（三）層、（四）層或更多的層。
226、 工廠中常說的兩圖一表是指（排列圖）（因果圖）和（對策表）
227、 頭腦風暴法可以用來識別存在的（質量問題）并尋求解決的辦法，還可用來識別潛在（質量改進）的機會。
228、 頭腦風暴法的應用程序可分為兩大階段，即（引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維）的階段、（整理）階段。
229、 日本的川喜田二朗（KJ）法就是根據(jù)（頭腦風暴法）創(chuàng)造出來的。
230、 樹圖可以系統(tǒng)地把某個質量問題分解成許多組成要素，以顯示出（問題）與（要素）、（要素）與（要素）之間的邏輯關系和順序關系。
231、 矩陣圖是以矩陣的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由三部分組成：（對應事項）、（事項中的具體元素）和（對應元素交點處表示相關程度的符號）。
232、 矩陣圖可以分為五類，即（L型）矩陣圖、（T型）矩陣圖、（Y型）矩陣圖、（X型）矩陣圖、（C型）矩陣圖。
233、 親和圖常用于歸納整理所收集到的由“頭腦風暴法”所產(chǎn)生的（意見）、（觀點）和（想法）等語言資料。
234、 親和圖又叫（A型）圖解、（近似）圖解，是（KJ）法的一種類型。
235、 直方圖是（頻數(shù)）直方圖的簡稱。它是用一系列寬度（相等）、高度（不等）的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的（間隔），長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的（數(shù)據(jù)數(shù)）
236、 常見的直方圖有（正常）型、（偏向）型、（雙峰）型、（孤島）型、（平頂）型、（鋸齒）型。
237、 標準偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。它越小，數(shù)據(jù)分散程度越（?。庸ぞ仍剑ê茫凰酱?，數(shù)據(jù)分散程度越（大），加工精度也越（差）。
238、 控制圖建立在（數(shù)理統(tǒng)計學）的基礎上，它利用（有效數(shù)據(jù)）建立控制界限。
239、 控制圖按數(shù)據(jù)的性質分成（計量值）控制圖和（計數(shù)值）控制圖兩大類。
240、 排列圖有兩個作用：一是（按重量順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用）；二是（識別進行質量改進的機會）。
241、 意大利經(jīng)濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布狀況時得到“（關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)）”的結論。
242、 散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組（相關數(shù)據(jù)）之間的簡單示圖?？梢杂脕戆l(fā)現(xiàn)、顯示和確認兩組（相關數(shù)據(jù)）之間的相關程度，并確認其（預期）關系，常在質量改進活動中得到應用。
243、 散布圖的分析判斷方法有（對照典型圖例法）、（簡單象限法）、（回歸分析法）等。
244、 應用散布圖時，應將不同性質的數(shù)據(jù)（分層）作圖。否則將會導致不真實的判斷結。
245、 宏觀質量管理是指為了創(chuàng)造良好的外部（質量環(huán)境），在企業(yè)外部所采取的各種（方法）和（活動）的總稱。
246、 企業(yè)靠良好的質量管理、靠良好的產(chǎn)品質量，并不一定能在市場的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，這使企業(yè)既沒有改進產(chǎn)品質量的（外在）壓力，也沒有改進產(chǎn)品質量的（內(nèi)在）動力。
247、 世界經(jīng)濟的增長已經(jīng)由（數(shù)量）型增長轉變?yōu)椋ㄙ|量）型增長，經(jīng)濟增長的效益主要體現(xiàn)在（產(chǎn)品質量）上。
248、 質量管理體制是實現(xiàn)宏觀質量管理目標的（組織）保證。
249、 解決產(chǎn)品質量問題是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的（關鍵）和我國經(jīng)濟增長的（突破口），這是有識之士對我國經(jīng)濟發(fā)展的共識。
250、 建立質量管理體制的目的，是為了使我國的（產(chǎn)品質量）在盡可能短的時間內(nèi)趕上世界先進水平。
251、 質量工作必須納人法制軌道，使得質量工作（有法可依）。
252、 （技術）和（管理）常常被比作經(jīng)濟發(fā)展的兩個輪子。
253、 質量監(jiān)督的手段和形式可以是國家的行政監(jiān)督、（法律監(jiān)督）、（輿論監(jiān)督）和（消費者的監(jiān)督）等。
254、 質量監(jiān)督的依據(jù)是國家和政府制定的（質量法規(guī)）和（產(chǎn)品技術）標準。
255、 質量監(jiān)督是對產(chǎn)品（質量）進行宏觀管理的重要手段。
256、 質量行政監(jiān)督的類型有（集中）型和（分散）型。
257、 我國質量監(jiān)督已經(jīng)形成了“（集中為主），（集中和分散相結合）”的管理體制。
258、 質量監(jiān)督工作按其性質、目的、內(nèi)容和處理方法的不同可以分為三種基本形式，即（抽查型）質量監(jiān)督、（評價型）質量監(jiān)督、（仲裁型）質量監(jiān)督。
259、 我國有關產(chǎn)品質量的基本法律是（《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》）
260、 企業(yè)贏得“貨幣選票”的基本的條件是（質量）。消費者作為產(chǎn)品的使用者，同時也是產(chǎn)品質量的終（檢驗者）
261、 為保證社會秩序的正常運行，對于涉及人身安全，健康的產(chǎn)品實行（政府）控制。
262、 1903年，英國創(chuàng)立了世界上第一個認證標志，即使用BS字母組成的“（風箏標志）”。
263、 1970年，歐洲電工委員會成立了電子元器件委員會，負責建立國與國之間電子元器件質量評定制度，即（CCEC）制度。
264、 國際電工委員會縮寫為（IEC）。
265、 國際認證管理委員會縮寫為（CMC）。
266、 國際檢查協(xié)調(diào)委員會縮寫為（ICC）。
267、 國際標準化組織縮寫為（ISO）。
268、 國際合格評定委員會縮寫為（CASCO）。
269、 第三方認證重要的目的是保證達到用戶手中的產(chǎn)品的質量是（可靠）的，這就是需要解決產(chǎn)品質量持續(xù)符合標準的方法，通過（檢查）、（評定）企業(yè)的質量體系，來證明企業(yè)具備持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)符合標準要求的產(chǎn)品的能力，是一種較（經(jīng)濟）、（簡便）的方法。
270、 認證制度應包括（產(chǎn)品和質量體系）認證和（認證機構）認可兩方面的內(nèi)容。
271、 為了確保產(chǎn)品認證和體系認證的（客觀）性、（公正）性和（科學）性，應對認證機構的資格進行評價和認可。
272、 需認可的認證機構包括：（產(chǎn)品認證）機構；（體系認證）機構；（檢驗）、（檢定）機構；（培訓）機構。
273、 （技術標準）是認證制度的基礎，標準水平越高，被認證的產(chǎn)品的質量水平越高。
274、 我國認證體系的組織結構分為四個層次：（授權）機構；（認可）機構；從事認證實踐的機構和人員，包括（產(chǎn)品）認證機構、（質量體系）認證機構、校準和實驗室以及注冊審核員及評審員；（企業(yè)）。
275、 認證的基本要素包括（型式）試驗、（質量體系）檢查、（監(jiān)督）檢驗和（監(jiān)督）檢查。
276、 認證制度的類型有：（型式）試驗；（型式）試驗加（市場抽樣）檢驗；（型式）試驗加（工廠抽樣）檢驗；（型式）檢驗加（認證后）監(jiān)督；（型式）試驗加（工廠質量體系）評定加（認證后）監(jiān)督；（工廠質量體系）評定；（批檢）；（）檢驗。
277、 目前，我國已頒布的產(chǎn)品質量認證標志可分為3類，即（方圓）標志及其變形、（PRC）標志和（長城）標志。
2、 產(chǎn)品質量特性分為（真正）質量特性和（代用）質量特性。
3、 真正質量特性是（顧客）的期望和要求，而代用質量特性是（企業(yè)）為實現(xiàn)真正質量特性所作出的規(guī)定。
4、 產(chǎn)企業(yè)的硬件質量環(huán)一般包括市場調(diào)研、設計、規(guī)范的編制和產(chǎn)品研制、采購、工藝策劃和開發(fā)、生產(chǎn)制造、（檢驗試驗和檢查）、包裝和貯存、銷售和分發(fā)、安裝和運行、（技術服務與維護）、用戶處置11個環(huán)節(jié)。
5、 美國政府在第二次大戰(zhàn)后制定的戰(zhàn)時國防標準，是以（休哈特）的質量控制圖為基礎，運用數(shù)理統(tǒng)計中的（正態(tài)分布）“6σ”的方法預防廢品。
6、 質量管理學既涉及（經(jīng)濟學）、（管理學）等社會科學，又涉及（數(shù)學）、（數(shù)理統(tǒng)計學）等自然科學，并且與社會發(fā)展密切相關，因此屬于“邊緣科學”。
7、 “在質量大堤的保護下生活”，是美國質量管理學家（朱蘭）博士用來比喻提高產(chǎn)品質量的意義而提出來的。
8、 當前世界經(jīng)濟的發(fā)展正經(jīng)歷著由（數(shù)量）型增長向（質量）型增長的轉變，市場競爭已由（價格）競爭為主轉向（質量）競爭為主，質量代表了一個國家的科學技術水平、管理水平和文化水平。
9、 （產(chǎn)品質量）是企業(yè)在市場競爭中獲取勝利的關鍵因素。
10、 質量管理的發(fā)展大致經(jīng)過了三個階段：（質量檢驗階段、統(tǒng)計質量控制階段、全面質量管理階段）
11、 全面質量管理就是以（質量）為中心，全體職工以及有關部門積極參與，把（專業(yè)技術）、（經(jīng)營管理）、（數(shù)理統(tǒng)計）和（思想教育）結合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設計、生產(chǎn)、服務等全過程的質量體系，從而有效地利用（人力）、（物力）、（財力）、（信息）等資源，以經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織、全體成員及社會均能受益，從而使組織獲得長期成功和發(fā)展。
12、 全面質量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。即（全員）的質量管理；（全過程）的質量管理、（全企業(yè)）的質量管理、（多方法）的質量管理。
13、 全員的質量管理就意味著全面質量管理要“〔始于教育〕、〔終于教育〕”
14、 全過程的質量管理就意味著全面質量管理要“始于識別（顧客的需要），終于滿足（顧客的需要）”。
15、 全企業(yè)的質量管理就是要“以（質量）為中心，領導重視，（組織落實）、（體系完善）
16、 多方法的質量管理的要求是“（程序科學）、（方法靈活）、（實事求是）、（講究實效）
17、 全面質量管理的基礎工作是企業(yè)建立（質量體系）、開展（質量管理活動）的立足點和依據(jù)，也是質量管理活動取得成效和（質量體系）有效運轉的前提和保證。全面質量管理基礎工作的好壞，決定了（企業(yè)）全面質量管理的水平，也決定了企業(yè)能否面向市場長期地提供顧客需要的產(chǎn)品。
18、 全面質量管理的基礎工作一般包括：（標準化工作）、（計量工作）、（質量信息工作） 、（質量責任制） 、（質量教育工作）
19、 標準包括（技術）標準和（管理）標準兩個方面的內(nèi)容。
20、 企業(yè)標準化工作一般應符合的具體要求有（權威性）、（科學性） 、（群眾性） 、（連貫性）、（明確性）
21、 計量工作的特點有（一致性）、（準確性）、（可溯源性）、（法制性）
22、 在確定配備計算檢測設備時，既要考慮滿足保證產(chǎn)品（質量特性）的要求，又要估算好配備計算檢測設備的（投資），避免因配備的計量檢測設備的等級過高造成資金浪費。
23、 要使質量信息在企業(yè)的質量管理活動中發(fā)揮作用，就應使質量信息滿足（及時）、（準確）、（全面）、（系統(tǒng)）的要求。
24、 （生產(chǎn)班組）是生產(chǎn)活動的第一線，是企業(yè)各項工作的落腳點，是企業(yè)質量體系的基礎環(huán)節(jié)，也是質量信息的一個重要來源。
25、 質量責任制的實質是（權）、（責）、（利）三者的統(tǒng)一。
26、 開展全面質量管理活動，必須從提高職工的素質抓起，把質量教育作為“（第一道工序）”。
27、 GB／T 19000一ISO 9000系列標準是一套（精心設計）、（結構嚴謹）、（定義明確）、（內(nèi)容具體）和（實用性強）的管理標準，它包括“兩個指南”和“（三種質量保證模式）”。
28、 GB／T 19000？1一ISO 9000？1闡述了系列標準在選擇和使用中的若干問題，這些問題包括：（質量體系標準與技術標準互補性）；（若干質量概念之間的差別和相互關系）；（質量體系的四種情況）；（質量體系的應用）。
29、 GB／T 19004？l？ISO 9004？1是指導企業(yè)建立和實施全面有效的內(nèi)部管理的質量體系文件。它包括兩方面的內(nèi)容：一是引言，闡述了（質量管理和質量體系的目標和任務）；二是正文部分，闡述了（質量管理和質量體系及其要素的要求）。
30、 ISO 9000族標準包括：（ISO9000）至（ISO9004）的所有國際，標準和各分標準；（ISO10001）至（ISO10020）的所有國際標準和分標準；，（ISO8402-94）《質量管理和質量保證？？術語》。
31、 質量成本是衡量企業(yè)質量管理活動和質量體系（有效性）的依據(jù)。
32、 質量成本的降低可以通過提高（工作質量）實現(xiàn)，同時能給企業(yè)增加利潤。
33、 質量成本是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質量而支出的一切（費用）以及由于產(chǎn)品質量未達到既定的標準而造成的一切（損失）的總和。
34、 研究質量成本的意義有：有利于（控制和降低成本）、有利于貫徹（質量責任制）、有利于滿足顧客關于（質量成本）方面的需要、有利于監(jiān)測和評價（質量體系）、促進企業(yè)領導重視（產(chǎn)品質量）。
35、 質量成本可以劃分為（直接）質量成本和（間接）質量成本。
36、 直接質量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質量成本，一般由（內(nèi)部故障成本）、（外部故障成本）、（鑒定成本）和（預防成本）四個部分組成。
37、 企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量有缺陷而造成的損失和為處理質量缺陷而發(fā)生的費用總和稱為（內(nèi)部故障成本）。
38、 在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費用的總和稱為（外部故障成本）。
39、 收集、整理、分析、保存全部質量信息的費用稱為（質量信息費）。
40、 為了滿足顧客全部規(guī)定的和隱含的需要，確保現(xiàn)有過程不發(fā)生故障而發(fā)生的費用稱為（符合性成本）。
41、 質量成本分析、研究的三個階段為（宣傳階段）、（計劃實施階段）和（鞏固階段）
42、 根據(jù)訂貨合同規(guī)定或其他有關的協(xié)議、，在保修期間對顧客提供技術服務的費用稱為（保修費）。
43、 在“交驗合格”的情況下，為檢驗產(chǎn)品質量而發(fā)生的一切費用稱為（鑒定成本）。
44、 確定產(chǎn)品質量等級的評審費用稱為（質量評審費）。
45、 開展質量成本的分析、研究本身并不能解決任何問題。質量成本只是幫助企業(yè)領導了解（質量問題），發(fā)現(xiàn)改進機會和衡量改進活動進展情況的一個工具。
46、 從質量管理學的角度看，營銷作為產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)過程中的第（一）環(huán)，它的主要組成部分是市場（調(diào)研），其主要目的是（識別顧客的需要），適當?shù)卮_定產(chǎn)品質量要求并形成文字。
47、 質量管理活動是通過質量（體系）來實施的。
48、 質量體系涉及質量環(huán)的全部階段，從初的（識別市場需要）到（終滿足顧客需要）的全過程，即產(chǎn)品質量產(chǎn)生、（形成）和實現(xiàn)的全過程。
49、 質量職責是指對企業(yè)務部門和各級各類人員在質量管理活動中所承擔的任務、（責任）和（權限）的具體規(guī)定。
50、 直接質量職能通常和（質量環(huán)）上所有的活動相聯(lián)系；間接質量職能和（質量環(huán)）有間接的聯(lián)系，如教育培訓和后勤保障等。
51、 任何一個產(chǎn)品的研制、開發(fā)必然受到（技術條件）、（社會需求）、（環(huán)境條件）三個因素的制約。
52、 隨著科學的發(fā)展，科學上的發(fā)明到技術上的實現(xiàn)的時間越來越短，產(chǎn)品的更新周期已從幾十年縮短到（6-8）年。
53、 企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的目的是為了贏得更多的（顧客），給企業(yè)帶來效益。
54、 社會需求的調(diào)研一般包括以下幾個方面，即（顧客對產(chǎn)品期望的功能）、（顧客的消費心理和動機） 、（消費習慣） 、（消費水平）
55、 影響環(huán)境開發(fā)的環(huán)境因素很多，需要調(diào)研的內(nèi)容亦很多，大體上可歸納為（經(jīng)濟）環(huán)境、（自然）環(huán)境、（社會文化）環(huán)境、（政治）環(huán)境。
56、 市場調(diào)查的內(nèi)容有（市場環(huán)境）調(diào)查、（技術發(fā)展）調(diào)查、（產(chǎn)品）調(diào)查、（價格）調(diào)查、（市場需求量）調(diào)查、（流通渠道）調(diào)查、（促銷方式）調(diào)查。
57、 市場調(diào)查的方法有（訪問）法、（觀察）法、（實驗調(diào)查）法、（試用和促銷）法。
58、 質量信息的分析和評價包括（質量）分析、（用途）分析、（競爭）分析、（消費者或顧客）分析、（新產(chǎn)品開拓市場）分析、（產(chǎn)品市場壽命周期）分析。
59、 營銷人員應當具有良好的（政治）素質、豐富的（專業(yè)）知識、一定的（銷售）技術、善于把（顧客）利益和（企業(yè)）利益協(xié)調(diào)一致的能力、為（顧客）服務的高度責任感。
60、 營銷人員既是企業(yè)的（銷售）員，又是市場的（情報）員；既是產(chǎn)品的（宣傳）員，又是（顧客）的服務員。
61、 產(chǎn)品市場壽命周期一般劃分為四個階段，即（投入）期、（成長）期、（成熟）期和（衰退）期。
62、 產(chǎn)品的社會需求分析就是通過了解顧客現(xiàn)實的和（隱含）的需求以及顧客對產(chǎn)品的（改進）意見，確定產(chǎn)品的質量等級、數(shù)量、（）和投放市場的時間。
63、 個人的收人水平是影響其對產(chǎn)品選擇的（）因素，因此企業(yè)要根據(jù)不同層次顧客的需要開發(fā)出不同（價格）的產(chǎn)品。
64、 影響產(chǎn)品開發(fā)的政治環(huán)境指的是社會制度、政府的（政策）、法律以及各種（組織）對產(chǎn)品開發(fā)的影響。
65、 產(chǎn)品設計的質量職能就是把顧客的需要轉化為（材料）、（產(chǎn)品）和（過程）的技術規(guī)范。
66、 產(chǎn)品設計是企業(yè)確定產(chǎn)品質量（等級）和產(chǎn)品質量（水平）的一項必不可少的工作。
67、 現(xiàn)代產(chǎn)品結構復雜、精度高，往往是（技術密集型）產(chǎn)品。涉及多種學科知識和多種工藝技術，工作量大、耗資多、周期長、（風險）大。
68、 技術方法的改革主要內(nèi)容是一些重要質量指標的（數(shù)量）化，并采用新的（設計）技術。
69、 總體方案設計階段是在審查產(chǎn)品開發(fā)建議書的基礎上，制定新產(chǎn)品（計劃任務書）。
70、 初步設計階段的任務主要是（技術設計）工作。
71、 詳細設計與試制階段的任務主要是（工作圖）設計。
72、 小批試生產(chǎn)階段的目的是考驗（工藝）。
73、 產(chǎn)品的構思，一般有兩種類型：一種是需要吸收型，適用于（中?。┢髽I(yè)開發(fā)產(chǎn)品；一種是技術推動型，適用于（技術水平高）的企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品。
74、 為了確保新產(chǎn)品開發(fā)的成功，要對各種新產(chǎn)品方案進行分析、研究，后確定所開發(fā)的新產(chǎn)品，即新產(chǎn)品開發(fā)的（決策）。
75、 新產(chǎn)品的開發(fā)決策一般包括以下幾種情況：從事產(chǎn)品開發(fā)的（科技人員）進行新產(chǎn)品開發(fā)決策；由企業(yè)（經(jīng)營管理者）作出決策；由企業(yè)經(jīng)營管理者負責，吸收從事新產(chǎn)品開發(fā)的（技術人員）、（計劃人員）、（營銷人員）、（試制人員）共同參加，進行新產(chǎn)品開發(fā)決策。
76、 在產(chǎn)品設計各個階段結束時，應按計劃對設計的結果進行正式的、形成文件的、系統(tǒng)的、嚴格的（評審）。
77、 設計評審應圍繞滿足（顧客）需要、（產(chǎn)品規(guī)范）、確保產(chǎn)品滿足規(guī)定要求等方面進行評審。
78、 外購的材料、零件和部件是企業(yè)產(chǎn)品的組成部分，因而直接影響到產(chǎn)品的（質量）。
79、 在采購現(xiàn)代產(chǎn)品時，需方在了解供方在設計、工藝、制造和試驗等方面的能力的基礎上，才能決定是否采購或（簽訂合同）。
80、 選擇合格的供應商是（采購）活動的首要工作。
81、 供應商調(diào)查是對供應商能力作出的一種（預測）。
82、 調(diào)查表的內(nèi)容大致可分為以下內(nèi)容：經(jīng)營管理、設計、制造、采購、（質量控制）、檢驗和試驗、質量協(xié)作、（資料體系）、人員、（質量成果）。
83、 對供應商設計資格審查一般要涉及三個部門：工程技術部門、采購部門和（質量管理）部門。
84、 對供應商制造能力的調(diào)查，其內(nèi)容大體上是（管理能力）、（技術能力）、運用質量控制工具和手段的能力。
85、 對供應商進行調(diào)查，調(diào)查結果能促使供應商的上層管理部門對某些問題采取措施，這些問題靠供應商自己的（質量管理人員）往往無法通報上層管理部門。
86、 供需雙方的合同中應包括：（質量保證）協(xié)議、（驗證方法）協(xié)議、（解決爭端）的規(guī)定等。
87、 采購現(xiàn)代產(chǎn)品，不僅購買產(chǎn)品本身，而且還購買供應商在產(chǎn)品設計、（制造工藝）、（質量控制）、（技術幫助）等方面的能力。
88、 聯(lián)合質量計劃中一般要包括經(jīng)濟、（技術）、（管理）等三個方面。
89、 監(jiān)督供應商是為了保證供應商所提供的產(chǎn)品符合既定標準或（適用性）要求而進行的一切活動。監(jiān)督供應商有兩種方式：一種是通過對供應商的（定期訪問）來實施監(jiān)督；另一種是派出（駐廠代表）執(zhí)行對于某些重大產(chǎn)品或危及人身安全和有重大影響的產(chǎn)品的經(jīng)常性監(jiān)督。
90、 日本制定供需雙方質量管理十條原則時要求：供需雙方必須相互信任、（相互協(xié)作）、懷著（共存共榮）的觀念和企業(yè)的（社會榮譽）感。
91、 我國制訂的處理供需雙方的關系的原則有：效益原則、（法規(guī)）原則、（計劃）原則、擇優(yōu)原則、（平等）原則、（整體）原則。
92、 “供應手冊”是企業(yè)用來指導（采購）活動和處理同（供應商）關系的一種工具。
93、 生產(chǎn)制造的質量職能就是通過對生產(chǎn)過程中的（人）、（機）、（料）、（法）、（環(huán)境）和（測量）等的控制，穩(wěn)定地、經(jīng)濟地生產(chǎn)出符合設計所規(guī)定的質量標準的產(chǎn)品。
94、 生產(chǎn)制造過程是產(chǎn)品的（實現(xiàn)）過程，是實現(xiàn)（質量目標）的重要保證，也是企業(yè)經(jīng)常、大量、活躍的（質量管理）工作。
95、 工序包括加工、（檢驗）、（搬運）、停留四個環(huán)節(jié)。影響工序因素一般包括操作者、（機器設備）、（材料）、（工藝方法）、（測量）和（環(huán)境）六大因素。
96、 標準偏差的（6）倍可以表示工序能力的大小。
97、 根據(jù)B=6知：B越大，表示工序的實際精度越（差），工序能力越（小）；B越小，則表示工序的實際精度越（高），工序能力越（大）。
98、 工序能力的測定十分重要，測定所得的數(shù)據(jù)對于產(chǎn)品設計、（工藝制定）、（計劃安排）、（生產(chǎn)調(diào)度）等方面都有重要的意義。
99、 工序能力過高時，工序能力等級是（特）級，其指數(shù)范圍為（Cp＞1.67）；工序能力充分時，工序能力等級是（1）級，其指數(shù)范圍為（1.33＜Cp≤1.67）；工序能力尚可時，工序能力等級是（2）級，其指數(shù)范圍為（1＜Cp≤1.33）；工序能力不充分時，工序能力等級為（3），其指數(shù)范圍為（0.67＜Cp≤1）；工序能力不足時，工序能力等級為（4），其指數(shù)范圍為（Cp＜0.67）。
100、 提高工序能力的途經(jīng)有三個，即減少（中心偏移量）、減少（標準偏差）、增大（公差范圍）。
101、 減少工序中心偏移量時，應改變操作者孔加工偏向（下）差及軸加工偏向（上）差等的傾向性加工習慣，以公差（中心值）為加工依據(jù)。
102、 修訂公差范圍，其前提條件是必須保證放寬公差范圍不能影響（產(chǎn)品質量）。
103、 在工序能力分析時，（減少中心偏移量）作為提高工序能力的首要措施。只有當偏移量等于0，而Cp仍然小于1時，才考慮提高工序能力，減少工序加工（分散程度）或考慮是否有可能放寬（公差范圍）
104、 質量控制點是指在質量活動中需要重點進行控制的（對象）或（實體）。它是一個廣泛的（實體）范疇，同時它還具有（動態(tài)）性。
105、 對產(chǎn)品的適用性[（性能）、（精度）、（壽命）、（可靠性）、安全性）等]有嚴重影響的關鍵質量特性、關鍵部位或重要影響因素，應設置質量控制點。
106、 質量控制點一般可以分為（長期）型和（短期）型兩種。
107、 設置質量控制點，加強（工序）管理，是企業(yè)建立生產(chǎn)現(xiàn)場質量分體系的重要環(huán)節(jié)。
108、 一個產(chǎn)品在生產(chǎn)制造過程中應設置多少個質量控制點，要根據(jù)產(chǎn)品的（復雜）程度，以及技術文件上標記的（特性分類）、（缺陷分級）的要求而定。
109、 經(jīng)驗表明，產(chǎn)品的質量事故，往往不只限于技術方面的原因，（人為）的因素也常常占有很大的比例。
110、 對于連續(xù)生產(chǎn)價值較低的產(chǎn)品，一般采用（日期）編號作為可追查的標志。
111、 對于重大、精密產(chǎn)品應加強（批次）管理，保證零件、部件、組件批次標志清楚，記錄齊全，達到質量的（可追查）性。
112、 質量控制點是在質量管理中運用“（關鍵的少數(shù)）、（次要的多數(shù)）”這一基本原理的具體體現(xiàn)。
113、 質量特性分為（關鍵）特性、（重要）特性、（一般）特性三類。
114、 缺陷按嚴重性分為（A）級？？致命缺陷、（B）級？？重缺陷、（C）級？？輕缺陷三級。
115、 檢驗的目的是按標準驗證產(chǎn)品質量特性是否符合（要求），從而剔除那些不符合（質量標準）的產(chǎn)品，確保用戶使用的產(chǎn)品達到規(guī)定的（技術要求）。
116、 一般說來，檢驗包括以下步驟：（明確質量的要求）、（測量試驗）、（比較） 、（判定）、（處理）。
117、 檢驗的質量職能有（保證職能）、（預防職能）、（報告職能）、（監(jiān)督職能）四項。
118、 質量檢驗工作的監(jiān)督對象是產(chǎn)品質量（產(chǎn)生）、（形成）和（實現(xiàn)）的整個過程。
119、 長期以來，企業(yè)檢驗部門主要行使著（保證）的職能，而（預防）和（報告）特別是（監(jiān)督）的職能在質量檢驗中往往被忽視。
120、 在生產(chǎn)過程中不僅要加強質量檢驗，更重要的是通過檢驗數(shù)據(jù)加強（工序）控制，把影響產(chǎn)品質量的（因素）控制起來，使（工序）保持穩(wěn)定的狀態(tài)，這是保證（產(chǎn)品質量）的關鍵。
121、 理化檢驗就是以機械、電子或（化學）量具為依據(jù)和手段，對產(chǎn)品的（物理）和（化學）特性進行測定，以確定其是否符合（規(guī)定要求）的檢驗方法。
122、 感官檢驗雖然在某些情況下不太準確，而且往往受人本身專業(yè)判斷水平的影響，但由于其（簡便快捷）、（費用較低）的優(yōu)點，在實際生產(chǎn)中也得到了相當廣泛的應用。
123、 以人的感官作為測試器具有判斷產(chǎn)品特性的感官檢驗屬于（分析型檢驗）
124、 感官檢驗一般分為（分析型）感官檢驗和（嗜好型）感官檢驗。
125、 對外購件和外購材料進行檢驗，目的是確保生產(chǎn)過程的正常進行和產(chǎn)品質量符合（標準要求）。外購件、外購材料的檢驗是在（入庫）和（投產(chǎn)）之前進行的。
126、 由于原材料、外購件和外協(xié)件種類多、數(shù)量大，因此在檢驗中應（分清主次），（抓住重點）。對于產(chǎn)品質量影響較大、供方質量保證信譽較差或（信息不全面）以及（檢驗成本）小的，可以重點檢驗。
127、 首件檢驗一般采用三檢制，即工人（自檢）、班組長（復檢）、檢驗員（檢驗）。
128、 對于在同一批量的生產(chǎn)過程中不穩(wěn)定的工序，一般要在該批量的生產(chǎn)過程中進行定時（抽樣）檢驗。
129、 成品檢驗的目的在于保證（不合格的成品）不出廠，（不合格的成品）不入庫。
130、 檢驗指導書包括以下內(nèi)容：受檢產(chǎn)品的（技術性能），所有性能的（技術要求），（加工工序）及準備使用的檢驗設備的（詳細清單）。
131、 全檢產(chǎn)品有：（質量要求）高的；（價值和費）高且復雜的；不合格品可能會造成（人身安全）或其他嚴重后果的。
132、 質量檢驗計劃包括兩方面的內(nèi)容：一是對檢驗活動的（總體）安排；另一是對檢驗活動的（具體）安排。
133、 質量檢驗計劃的總體安排包括：編制檢驗（流程圖）；設置（檢驗站）；確定檢驗的（方式）、（方法）和（手段）、以及檢驗的（數(shù)量）；確定檢驗（項目），以及建立檢驗數(shù)據(jù)（處理系統(tǒng)）。
134、 我國國家標準CB2828？？87將不合格分為三類，即（A）類、（B）類和（C）類。
135、 為了有效地發(fā)揮檢驗站的作用，必須向每個檢驗站的檢驗人員提供檢驗（內(nèi)容）、（方法）及檢驗所需的（全部知識）。
136、 不合格品的控制措施有六種，即（標識）、（隔離）、（評審）、（處置） 、（預防措施）、（防止再發(fā)生）
137、 對不合品的處置主要包括：（返修）、（降級）、（報廢）、（特許）、（返工）。
138、 出現(xiàn)不合格品后，應對其進行質量分析，努力做到“三不放過”，即（原因未查清）不放過，（責任未明確）不放過，（措施未落實）不放過。
139、 消除不合格的原因的措施有：（審核）（內(nèi)部和外部的）；（過程不合格報告） ；（管理評審） ；（市場反饋） ；（顧客投訴）
140、 不合格品的鑒別與隔離，屬于（符合型）判斷，應以檢驗部門為主；但不合格品的評審和處置屬于（適用型）判斷，應由企業(yè)另行指定的部門及其人員進行評審，以確保它們能夠使用、（返修）、（降級）、讓步或者報廢。
141、 在我國企業(yè)的機構設置中，一般都設有檢驗部門。但是在檢驗人員的歸屬上存在三種方式：第一種方式是檢驗人員歸屬（檢驗）部門；第二種方式是檢驗人員由（所在車間）管理；第三種方式是介于前兩種之間的一種（混合方式）。
142、 檢驗人員的工作質量的直接標志就是（錯檢）、（漏檢）的程度，也即（檢驗差錯）的程度。造成檢驗差錯的主要原因是（技術差錯）、（粗心大意）的差錯和（明短故犯）的差錯。
143、 技術差錯可以通過（復核）檢驗、（循環(huán)）檢驗、（重復）檢驗、（標準樣品）檢驗方法來發(fā)現(xiàn)。
144、 檢驗人員明知故犯的差錯包括：檢驗人員的（欺騙）行為；檢驗人員操作上（偷懶）而（偷工省時）；縮小檢驗中（出現(xiàn)的問題）等。
145、 使用過程是產(chǎn)品質量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的后一個過程，即（實現(xiàn)）過程，包括產(chǎn)品的（包裝）、（運輸）、（入庫保管）、（銷售）、（安裝）、（使用），以及（售后服務）等一系列活動。
146、 使用過程的質量職能就是：積極開展（售前）和（售后）服務；收集（使用現(xiàn)場）的質量信息。
147、 使用過程的質量管理可以分為（銷售前）的質量管理和（銷售后）的質量管理。
148、 在顧客使用產(chǎn)品之前，從保證實現(xiàn)產(chǎn)品的既定質量出發(fā)，要著重抓好三項工作，即（包裝）、（運輸）和（入庫保管）
149、 對于包裝質量的直接要求是（保護性）、（實用性）和（商品性）
150、 嚴格地說，包裝是產(chǎn)品生產(chǎn)的后一道（工序），而當產(chǎn)品出廠以后，包裝又是市場上產(chǎn)品的“（外衣）”。
151、 銷售后的質量管理主要指的是（售后服務）。它屬于產(chǎn)品的（附加利益），是現(xiàn)代產(chǎn)品整體概念中十分重要的（組成）部分。
152、 售后服務有助于提高產(chǎn)品（信譽），促進產(chǎn)品（銷售）。使用中的產(chǎn)品是有說服力的（推銷員）。
153、 具有戰(zhàn)略頭腦的經(jīng)營者總是千方百計地降低企業(yè)產(chǎn)品的故障。其中重要的措施之一是加強（售后服務），指導和幫助顧客正確使用本企業(yè)的（產(chǎn)品）。
154、 售后服務的內(nèi)容主要有（咨詢介紹服務）、（技術培訓服務）、（運送、安裝和調(diào)試服務）、（三包服務）、（維修服務）和（訪問服務）。
155、 1995年8月，（國家經(jīng)委）、（國家技術監(jiān)督局）、（國家工商局）、（財政部）聯(lián)合發(fā)布了部分商品修理更換退貨責任規(guī)定，簡稱“新三包”。該規(guī)定分別明確了（銷售者）、（修理者）、（生產(chǎn)者）的方式和時效期限以及幾種責任方式的先后次序。
156、 顧客使用產(chǎn)品的質量信息是評價產(chǎn)品質量（直接）、（確切）、（及時）的重要信息，做好現(xiàn)場使用信息的（收集）、（整理）、（分析）和（傳遞）工作，是不斷改進和提高產(chǎn)品質量的重要措施。
157、 為了正確分析顧客意見，使其成為提高質量的可靠（信息來源），就必須對現(xiàn)場使用的質量信息進行管理。
158、 隨著產(chǎn)品的不斷增多和顧客的不斷增加，單純靠（傳統(tǒng)）的方法統(tǒng)計分析已經(jīng)不能適應當前信息管理的要求，應該借助于（計算機）將現(xiàn)場質量信息（分類）、（編碼）、儲存在計算機內(nèi)，經(jīng)過處理，及時、準確地提供所需要的信息。
159、 質量管理的核心是建立（質量體系）并使之運轉。
160、 質量體系各要素的有機結合確保了質量管理活動的（有效性）；通過質量審核和管理評審確保了質量體系的（適宜性）和質量管理活動的長期（有效性）。
161、 質量體系涉及產(chǎn)品壽命周期的全部階段，從初（識別市場需要）到終（滿足要求）的全過程。即營銷、產(chǎn)品設計、（采購）、（生產(chǎn)制造）、（檢驗）和（使用）等六個過程。
162、 質量管理工作的關鍵在于（領導）。
163、 質量體系文件主要包括（質量手冊）、（程序文件）、（質量計劃）、（質量記錄）、（作業(yè)指導書）
164、 程序文件是質量手冊的（支持性）文件，它應根據(jù)組織規(guī)模、（活動的性質）和質量手冊（預定的范圍）與結構不同，采取不同的形式。
165、 用來證明質量體系符合規(guī)定要求并驗證質量體系的有效運行的文件稱為（質量記錄）。
166、 質量方針是企業(yè)內(nèi)各部門和全體人員執(zhí)行質量職能以及從事質量管理工作所必須遵循和依從的（行動指南）
167、 按照質量目標達到目標的期限的長短，質量目標可以分為（長期）目標、（中期）目標和（短期）目標。
168、 在制定質量指標時，應力求（數(shù)量化），即使不能夠量化，也應保證質量目標的（可考核性）。
169、 我國企業(yè)的質量計劃通常指的是（質量指標）計劃、某項目或產(chǎn)品的（攻關）計劃、（質量改進措施）計劃、產(chǎn)品（升級換代）計劃和產(chǎn)品 ［項目］（質量趕超）計劃等。
170、 各級管理者的質量職責的共同點是增強（質量意識）、重視（質量教育）、創(chuàng)造持續(xù)的（質量改進）的環(huán)境等。
171、 質量管理辦公室由（廠長）直接領導，主要負責（計劃）、（組織）、（指導）、（協(xié)調(diào)）、（檢查）和（監(jiān)督）各部門所進行的質量管理工作。
172、 質量管理委員會由（廠長）任主任委員，總（工程師），總（經(jīng)濟師）、總（會計師）、總（質量師）和部分廠級（領導）任副主任委員，質量管理部門的（行政負責人）擔任秘書長。
173、 企業(yè)質量管理活動成績的好環(huán)，必須根據(jù)顧客在購買和使用該企業(yè)的產(chǎn)品后的“（滿意程度）”（一般可用投訴數(shù)來反映）加以客觀評價。
174、 質量審核是從顧客的立場出發(fā)，按一定的標準要求而進行的一種（系統(tǒng)的）、（獨立的）、（有計劃的）質量管理活動，其目的在于評價企業(yè)是否需要采?。m正）和（改進）措施。
175、 質量審核是企業(yè)領導實現(xiàn)對（產(chǎn)品質量）和（質量管理）工作的（自我診斷）、（自我調(diào)節(jié)）和（自我改善）的一種重要職能。應由企業(yè)的廠長［經(jīng)理］領導，其（計劃）、（組織）、（協(xié)調(diào)）、（指導）、（監(jiān)督）和（檢查）等具體工作應由企業(yè)的質量管理部門負責。
176、 質量審核一般包括（產(chǎn)品質量審核）、（質量體系審核）、（過程質量審核）和（管理評審）等。
177、 產(chǎn)品審核是對零部件以及產(chǎn)品檢驗的（檢驗），對產(chǎn)品試驗的（試驗），對評估供應商評級程序的（評估），其目的不是對產(chǎn)品或過程控制的重復，而是確認過程控制的（真實性）。
178、 產(chǎn)品質量審核是根據(jù)精心制定的（質量計劃）來進行的。按照顧客的（使用條件）對產(chǎn)品進行檢驗，是產(chǎn)品質量審核應當遵循的原則。
179、 編制產(chǎn)品質量審核大綱是實現(xiàn)產(chǎn)品質量審核的一個（指導性）文件。
180、 產(chǎn)品質量審核評級指導書由兩項內(nèi)容組成：第一項內(nèi)容是列出質量審核的（具體項目）；第二項內(nèi)容是對每個產(chǎn)品審核項目可能發(fā)生的質量缺陷具體給出應判定的（缺陷等級）。
181、 理想的審核抽樣地點應在產(chǎn)品的（使用過程）。
182、 根據(jù)經(jīng)驗通常將審核樣品容量控制在（50）以內(nèi)。
183、 在產(chǎn)品質量審核時，究竟應隨機抽取多大的樣本容量應根據(jù)生產(chǎn)批量的（大?。?、產(chǎn)品的（復雜程度）、生產(chǎn)過程的（穩(wěn)定性）、產(chǎn)品的（使用要求）和（審核費用）等因素來決定。
184、 質量體系審核是企業(yè)本身或外部對企業(yè)實施的質量體系諸要素能否有效地達到規(guī)定的（質量目標）和（顧客的要求）所進行的有計劃、（獨立）、（定期的檢查）和（評價）活動。
185、 質量體系審核的目的是評價質量體系的（運行情況）和實施質量體系諸要系的（有效性）。
186、 質量體系審核計劃是開展質量體系審核的（依據(jù)），它主要是對質量體系審核活動事先作出的（統(tǒng)籌安排）。
187、 質量體系審核計劃的主要內(nèi)容有：（體系審核項目一覽表）、（審核人員進行審核的依據(jù)）、（審核方法）、（審核時間）等。
188、 體系審核工作牽扯整個企業(yè)的全部質量管理活動，應由企業(yè)（主管質量管理工作的領導）親自組織實施。
189、 開展質量體系審核，主要是深入現(xiàn)場對質量體系實施計劃中確定的（審核項目）進行調(diào)查核對。
190、 在質量體系審核中應注意：不能把與質量有關人員的責任推給（審核機構），不能把審核的（核對范圍）擴大。
191、 過程審核的目的是研究和改善過程質量控制的（現(xiàn)狀）、提高過程質量控制的（有效性）。審核對象是在質量控制計劃中作出安排并且正在運行的處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的（過程）。
192、 過程質量審核計劃的主要內(nèi)容包括：（審核項目一覽表）、（審核人員的分工）、（審核的依據(jù)）、（審核的具體方法）、（審核的具體時間）等。
193、 管理評審的目的，主要是查明質量體系對環(huán)境條件變化的（適應性），一旦發(fā)現(xiàn)不適應應立即加以調(diào)查和完善，使質量體系始終適應（質量方針）和（目標）的要求，并圍繞方針和目標來運行，以保證長期穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足（用戶要求）的產(chǎn)品或為用戶提供優(yōu)質的（服務）
194、 管理評審一般是每（兩）年進行。
195、 不斷提高質量和使顧客滿意是持續(xù)進行質量改進的（原動力）
196、 質量改進是通過改進（過程）來實現(xiàn)的。
197、 質量改進包括（防守）型改進和（進攻）型改進兩種類型。
198、 當今市場的競爭已經(jīng)由價格競爭為主轉向（質量）競爭為主，（質量）已成為企業(yè)間競爭的一種資格。
199、 質量改進的措施有（預防）措施和（糾正）措施。
200、 質量改進項目或活動始于質量改進的（識別）。
201、 質量改進工作在組織方面的普遍規(guī)律是：每個項目都必須明確由誰負責（進行指導），由誰負責（“診斷”）
202、 質量改進的實質是質量（變革）
203、 質量改進一般包括兩方面的內(nèi)容；一方面是創(chuàng)造并保持有利于持續(xù)質量改進的（環(huán)境）；一方面是對質量管理活動進行（計劃）、（組織）、（衡量）和（評審）
204、 質量改進目標與企業(yè)總的（經(jīng)營目標）相結合，并突出提高（顧客）滿意程度和（過程）的效果和效率。
205、 質量改進的組織工作可以從兩個方面展開：一是在組織內(nèi)部的（縱向分層次）尋求質量改進的機會；二是在跨部門過程中（橫向）尋求質量改進的機會。
206、 質量改進的衡量就是對某一具體改進目標和活動的成果進行（客觀）的、（綜合）的、（有系統(tǒng)）的評價，其目的是為了（識別）和（判斷）進一步改進的機會。
207、 質量改進活動必須經(jīng)歷的四個階段為PDCA循環(huán)，即（計劃）一（執(zhí)行）？（檢查）？（總結）循環(huán)。
208、 推動PDCA循環(huán)，關鍵在于（總結（A））階段。
209、 質量差錯可以分為由（工人）造成的和（管理人員）造成的兩種。
210、 工人可控差錯可以分為（無意）差錯、（技術）差錯和（有意）差錯三類。
211、 無意差錯的特點是（隨機性）和（無規(guī)律性）。
212、 技術差錯的特點是（非常普遍性）和（帶有規(guī)律性）。
213、 有意差錯的特點是（明知故犯）
214、 管理人員的可控差錯可以分為（無意）差錯、（技術）差錯和（有意）差錯三類。
215、 統(tǒng)計方法是指有關（收集）、（整理）、（分析）和（解釋）統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并對其所反映的問題作出一定結論的方法。
216、 在質量改進活動中，比較兩事物的差異需要用到（假設檢驗）、（顯著性檢驗）、（方差分析）和（水平對比法）等方法。
217、 在質量改進活動中，分析影響事物變化的原因所用的方法有（因果圖）、（調(diào)查表） （散布圖） （排列圖） （分層圖） （樹圖） （方差分析）等。
218、 在質量改進活動中，分析事物之間的相互關系的方法有（散布圖）、（實驗設計法）、（排列圖）、（樹圖）和（頭腦風暴法）等
219、 缺陷位置調(diào)查表可用來（記錄）、（統(tǒng)計）、（分析）不同類型的外觀質量缺陷所發(fā)生的部位和密集程度，進而從中找出（規(guī)律性），為進一步調(diào)查和找出解決問題的辦法提供事實依據(jù)。
220、 調(diào)查表法在應用中，常見的錯誤主要是（調(diào)查表設計不當）和（記錄數(shù)據(jù)上的出錯）
221、 分層法分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復雜的（數(shù)據(jù)）和（意見）加以歸類匯總，使之更能確切地反映（客觀事實）。
222、 分層法分層的原則是使同一層內(nèi)的數(shù)據(jù)波動幅度盡可能（?。?，而層與層之間的差別盡可能（大），否則起不到歸類匯總的作用。
223、 分層法的分層標志通常有（人員）（機器）（材料）（方法）（測量）（時間）（環(huán)境）（意見）（觀點）和（想法）
224、 因果圖，又叫（石川圖）（特性要因圖）（樹枝圖）（魚刺圖）等。它是表示（質量特性）波動與其潛在原因關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決（質量問題）。
225、 一張完整的因果圖展開的層次至少應有（兩）層，許多情況下還有（三）層、（四）層或更多的層。
226、 工廠中常說的兩圖一表是指（排列圖）（因果圖）和（對策表）
227、 頭腦風暴法可以用來識別存在的（質量問題）并尋求解決的辦法，還可用來識別潛在（質量改進）的機會。
228、 頭腦風暴法的應用程序可分為兩大階段，即（引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維）的階段、（整理）階段。
229、 日本的川喜田二朗（KJ）法就是根據(jù)（頭腦風暴法）創(chuàng)造出來的。
230、 樹圖可以系統(tǒng)地把某個質量問題分解成許多組成要素，以顯示出（問題）與（要素）、（要素）與（要素）之間的邏輯關系和順序關系。
231、 矩陣圖是以矩陣的形式分析因素之間相互關系的圖形。它由三部分組成：（對應事項）、（事項中的具體元素）和（對應元素交點處表示相關程度的符號）。
232、 矩陣圖可以分為五類，即（L型）矩陣圖、（T型）矩陣圖、（Y型）矩陣圖、（X型）矩陣圖、（C型）矩陣圖。
233、 親和圖常用于歸納整理所收集到的由“頭腦風暴法”所產(chǎn)生的（意見）、（觀點）和（想法）等語言資料。
234、 親和圖又叫（A型）圖解、（近似）圖解，是（KJ）法的一種類型。
235、 直方圖是（頻數(shù)）直方圖的簡稱。它是用一系列寬度（相等）、高度（不等）的長方形表示數(shù)據(jù)的圖。長方形的寬度表示數(shù)據(jù)范圍的（間隔），長方形的高度表示在給定間隔內(nèi)的（數(shù)據(jù)數(shù)）
236、 常見的直方圖有（正常）型、（偏向）型、（雙峰）型、（孤島）型、（平頂）型、（鋸齒）型。
237、 標準偏差表示數(shù)據(jù)的分散程度。它越小，數(shù)據(jù)分散程度越（?。庸ぞ仍剑ê茫凰酱?，數(shù)據(jù)分散程度越（大），加工精度也越（差）。
238、 控制圖建立在（數(shù)理統(tǒng)計學）的基礎上，它利用（有效數(shù)據(jù)）建立控制界限。
239、 控制圖按數(shù)據(jù)的性質分成（計量值）控制圖和（計數(shù)值）控制圖兩大類。
240、 排列圖有兩個作用：一是（按重量順序顯示出每個質量改進項目對整個質量問題的作用）；二是（識別進行質量改進的機會）。
241、 意大利經(jīng)濟學家帕累托在分析意大利社會財富分布狀況時得到“（關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)）”的結論。
242、 散布圖是研究成對出現(xiàn)的兩組（相關數(shù)據(jù)）之間的簡單示圖?？梢杂脕戆l(fā)現(xiàn)、顯示和確認兩組（相關數(shù)據(jù)）之間的相關程度，并確認其（預期）關系，常在質量改進活動中得到應用。
243、 散布圖的分析判斷方法有（對照典型圖例法）、（簡單象限法）、（回歸分析法）等。
244、 應用散布圖時，應將不同性質的數(shù)據(jù)（分層）作圖。否則將會導致不真實的判斷結。
245、 宏觀質量管理是指為了創(chuàng)造良好的外部（質量環(huán)境），在企業(yè)外部所采取的各種（方法）和（活動）的總稱。
246、 企業(yè)靠良好的質量管理、靠良好的產(chǎn)品質量，并不一定能在市場的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，這使企業(yè)既沒有改進產(chǎn)品質量的（外在）壓力，也沒有改進產(chǎn)品質量的（內(nèi)在）動力。
247、 世界經(jīng)濟的增長已經(jīng)由（數(shù)量）型增長轉變?yōu)椋ㄙ|量）型增長，經(jīng)濟增長的效益主要體現(xiàn)在（產(chǎn)品質量）上。
248、 質量管理體制是實現(xiàn)宏觀質量管理目標的（組織）保證。
249、 解決產(chǎn)品質量問題是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的（關鍵）和我國經(jīng)濟增長的（突破口），這是有識之士對我國經(jīng)濟發(fā)展的共識。
250、 建立質量管理體制的目的，是為了使我國的（產(chǎn)品質量）在盡可能短的時間內(nèi)趕上世界先進水平。
251、 質量工作必須納人法制軌道，使得質量工作（有法可依）。
252、 （技術）和（管理）常常被比作經(jīng)濟發(fā)展的兩個輪子。
253、 質量監(jiān)督的手段和形式可以是國家的行政監(jiān)督、（法律監(jiān)督）、（輿論監(jiān)督）和（消費者的監(jiān)督）等。
254、 質量監(jiān)督的依據(jù)是國家和政府制定的（質量法規(guī)）和（產(chǎn)品技術）標準。
255、 質量監(jiān)督是對產(chǎn)品（質量）進行宏觀管理的重要手段。
256、 質量行政監(jiān)督的類型有（集中）型和（分散）型。
257、 我國質量監(jiān)督已經(jīng)形成了“（集中為主），（集中和分散相結合）”的管理體制。
258、 質量監(jiān)督工作按其性質、目的、內(nèi)容和處理方法的不同可以分為三種基本形式，即（抽查型）質量監(jiān)督、（評價型）質量監(jiān)督、（仲裁型）質量監(jiān)督。
259、 我國有關產(chǎn)品質量的基本法律是（《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》）
260、 企業(yè)贏得“貨幣選票”的基本的條件是（質量）。消費者作為產(chǎn)品的使用者，同時也是產(chǎn)品質量的終（檢驗者）
261、 為保證社會秩序的正常運行，對于涉及人身安全，健康的產(chǎn)品實行（政府）控制。
262、 1903年，英國創(chuàng)立了世界上第一個認證標志，即使用BS字母組成的“（風箏標志）”。
263、 1970年，歐洲電工委員會成立了電子元器件委員會，負責建立國與國之間電子元器件質量評定制度，即（CCEC）制度。
264、 國際電工委員會縮寫為（IEC）。
265、 國際認證管理委員會縮寫為（CMC）。
266、 國際檢查協(xié)調(diào)委員會縮寫為（ICC）。
267、 國際標準化組織縮寫為（ISO）。
268、 國際合格評定委員會縮寫為（CASCO）。
269、 第三方認證重要的目的是保證達到用戶手中的產(chǎn)品的質量是（可靠）的，這就是需要解決產(chǎn)品質量持續(xù)符合標準的方法，通過（檢查）、（評定）企業(yè)的質量體系，來證明企業(yè)具備持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)符合標準要求的產(chǎn)品的能力，是一種較（經(jīng)濟）、（簡便）的方法。
270、 認證制度應包括（產(chǎn)品和質量體系）認證和（認證機構）認可兩方面的內(nèi)容。
271、 為了確保產(chǎn)品認證和體系認證的（客觀）性、（公正）性和（科學）性，應對認證機構的資格進行評價和認可。
272、 需認可的認證機構包括：（產(chǎn)品認證）機構；（體系認證）機構；（檢驗）、（檢定）機構；（培訓）機構。
273、 （技術標準）是認證制度的基礎，標準水平越高，被認證的產(chǎn)品的質量水平越高。
274、 我國認證體系的組織結構分為四個層次：（授權）機構；（認可）機構；從事認證實踐的機構和人員，包括（產(chǎn)品）認證機構、（質量體系）認證機構、校準和實驗室以及注冊審核員及評審員；（企業(yè)）。
275、 認證的基本要素包括（型式）試驗、（質量體系）檢查、（監(jiān)督）檢驗和（監(jiān)督）檢查。
276、 認證制度的類型有：（型式）試驗；（型式）試驗加（市場抽樣）檢驗；（型式）試驗加（工廠抽樣）檢驗；（型式）檢驗加（認證后）監(jiān)督；（型式）試驗加（工廠質量體系）評定加（認證后）監(jiān)督；（工廠質量體系）評定；（批檢）；（）檢驗。
277、 目前，我國已頒布的產(chǎn)品質量認證標志可分為3類，即（方圓）標志及其變形、（PRC）標志和（長城）標志。