（四）存貯成本
存貯成本指物資存放在倉庫經過一定時期后所發(fā)生的全部成本。
包括兩個內容，一是因實物的保管而發(fā)生的多項支出，如倉庫的折舊費、保險費與修理費、通風照明費、冷氣暖氣費等倉儲費。倉庫內部的搬運費、倉庫管理費等。二是因存貨資金占用的有關費用，為儲存物資占用資金而支付的利息或占用費、物資陳舊變質、拆耗所發(fā)生的損失等。
（五）缺貨損失
缺貨損失是指由于存貯不足，不能及時滿足顧客或生產上需要而引起的缺貨損失費用。
包括由于缺貨引起的停工損失，延期交貨而付出的罰金、信譽損失、失去銷售機會的損失等。
（六）存貨成本（2003多選）
存貨成本是指存貨所耗費的總成本，主要包括采購成本、定貨成本、存儲成本、缺貨成本等部分。
（七）安全存量
安全存量是指為了防止因生產量增加或提前領料，使當月耗用量超計劃或因故延遲交貨等特殊原因，必須保持一定數量的保險儲備量，稱之為安全存量。
三、庫存決策方法
庫存決策的主要任務，一是計算使存貨成本達到最低的經濟訂貨量（EOQ）。也就是以最小的訂貨成本與存儲成本避免缺貨損失，尋找最經濟的批量。二是確定再次訂貨點。
（一）確定經濟訂貨批量（2003單選）
有三種計算方法，它們是：列表法（也稱逐次測試法）、圖解法、數學模式法。多選
1、列表法
2、圖解法
縱軸表示全年成本合計數y，橫軸表示訂貨量x.
①存儲成本與每次訂貨成正比增加。因為訂貨量越大，存貯時間越長，所花的費用也就越大。
②訂貨成本是與每次訂貨量成反比減少的。因為訂貨批量越大，分攤到每個零件的采購費越小。
③當存儲成本與訂貨成本相等時（也就是它們的相交點），正是與總成本曲線的最低點處于相同的位置。
3、數學模式
（二）確定經濟訂貨點 也稱再訂貨點
“正常消耗量”是指產品在正常生產過程中預計的每天或每周材料的正常消耗量。
“提前期”是指從提出訂貨到受到訂貨的時間間隔。
安全儲備量=（預計每天耗用量-平均每天正常耗用量）×提前期
訂貨點=（提前期×平均日耗量）+安全儲備量
四、生產批量的決策分析
生產準備成本是指一批產品投產前需花費的準備成本。如調整機器設備、準備工卡模具、工藝規(guī)程、準備生產作業(yè)記錄等項工作而發(fā)生的成本。這類成本是固定的，不以每批產量的多少為轉移。
儲存成本是指單位產品存儲一個單位期間的儲存成本。例如，倉儲機器設備維修費、折舊費、保險費、保管人員工資（計件工資）等。這類成本是變動的，以每批數量的多少為轉移。
生產準備成本與儲存成本是相互消長的。（2003單選）
所謂生產批量，就是要確定一個適當的生產批量，從而使其生產準備成本與儲存成本之和達到最小。
五、A、B、C庫存分類管理方法
（一）ABC庫存分類管理法的原理 即“關鍵的少數與次要的多數”原理
ABC分類是意大利經濟學家巴累托于1879年在分析研究本國人口與收入的規(guī)律時發(fā)現，占總人口百分比不大的少數人的收入占社會總收入的大部分，而大多數人的收入卻只占社會總收入中的很小一部分。它根據統(tǒng)計的數字用ABC曲線表示，故稱為巴累托曲線。
ABC庫存分類法管理：所謂ABC分類法又稱為重點管理法。它把庫存物資按某種物資占庫存物資總數量的百分比和該種物資金額占庫存物資總金額的百分比的大小為標準，劃分為ABC三類，把品種及數量少，而占用資金多的項目劃分為A類；把品種數量較多，比較值錢的項目劃為B類；把一些零碎的、種類很多，但不值錢的項目劃為C類。對金額高的A類物資，應作為重點加強管理與控制；B類物資重要，可按通常辦法進行管理與控制；C類物資品種數量繁多，但價值不大，可采用最簡便的方法加以管理與控制。（1997名詞）
（二）ABC庫存分類管理法的程序
首先，把各種庫存物資全年平均耗用總量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量及總金額；
其次，按各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，并分別計算各種物資所占領用總數量和總金額的比重（百分比）；
最后，把耗費金額適當分段，計算各段中各項物資領用數占總領用數的百分比，分段累計耗費金額占總金額的百分比，并根據一定標準將他們劃分為ABC三類。
（三）ABC分類控制方法
對A類物資要進行重點控制，盡可能適當增加訂購次數，減少庫存量。同時，還可為A類存貨分別設置永續(xù)盤存卡片，以加強日常的控制。（2001單選）
對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和定貨點。同時也要分項設置永續(xù)盤存卡來反映庫存動態(tài)，但不如A類要求那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查便可以了。
對C類存貨的控制，由于他們?yōu)閿当姸?，而且單價又很低，存貨成本也很低。因此，可適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數。常用的有“雙箱法”。
所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到定貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以便補充生產中已領用和即將領用的部分。（2002單選）
第四節(jié) 不同生產設備利用的決策分析
計算分析不同類型設備之間產品加工批量的成本平衡點，然后根據所要加工的產品的批量大小，選擇用何種設備加工較為合適。
為了便于分析，將A、B、C三種機床分為：AB、AC、BC三種。
存貯成本指物資存放在倉庫經過一定時期后所發(fā)生的全部成本。
包括兩個內容，一是因實物的保管而發(fā)生的多項支出，如倉庫的折舊費、保險費與修理費、通風照明費、冷氣暖氣費等倉儲費。倉庫內部的搬運費、倉庫管理費等。二是因存貨資金占用的有關費用，為儲存物資占用資金而支付的利息或占用費、物資陳舊變質、拆耗所發(fā)生的損失等。
（五）缺貨損失
缺貨損失是指由于存貯不足，不能及時滿足顧客或生產上需要而引起的缺貨損失費用。
包括由于缺貨引起的停工損失，延期交貨而付出的罰金、信譽損失、失去銷售機會的損失等。
（六）存貨成本（2003多選）
存貨成本是指存貨所耗費的總成本，主要包括采購成本、定貨成本、存儲成本、缺貨成本等部分。
（七）安全存量
安全存量是指為了防止因生產量增加或提前領料，使當月耗用量超計劃或因故延遲交貨等特殊原因，必須保持一定數量的保險儲備量，稱之為安全存量。
三、庫存決策方法
庫存決策的主要任務，一是計算使存貨成本達到最低的經濟訂貨量（EOQ）。也就是以最小的訂貨成本與存儲成本避免缺貨損失，尋找最經濟的批量。二是確定再次訂貨點。
（一）確定經濟訂貨批量（2003單選）
有三種計算方法，它們是：列表法（也稱逐次測試法）、圖解法、數學模式法。多選
1、列表法
2、圖解法
縱軸表示全年成本合計數y，橫軸表示訂貨量x.
①存儲成本與每次訂貨成正比增加。因為訂貨量越大，存貯時間越長，所花的費用也就越大。
②訂貨成本是與每次訂貨量成反比減少的。因為訂貨批量越大，分攤到每個零件的采購費越小。
③當存儲成本與訂貨成本相等時（也就是它們的相交點），正是與總成本曲線的最低點處于相同的位置。
3、數學模式
（二）確定經濟訂貨點 也稱再訂貨點
“正常消耗量”是指產品在正常生產過程中預計的每天或每周材料的正常消耗量。
“提前期”是指從提出訂貨到受到訂貨的時間間隔。
安全儲備量=（預計每天耗用量-平均每天正常耗用量）×提前期
訂貨點=（提前期×平均日耗量）+安全儲備量
四、生產批量的決策分析
生產準備成本是指一批產品投產前需花費的準備成本。如調整機器設備、準備工卡模具、工藝規(guī)程、準備生產作業(yè)記錄等項工作而發(fā)生的成本。這類成本是固定的，不以每批產量的多少為轉移。
儲存成本是指單位產品存儲一個單位期間的儲存成本。例如，倉儲機器設備維修費、折舊費、保險費、保管人員工資（計件工資）等。這類成本是變動的，以每批數量的多少為轉移。
生產準備成本與儲存成本是相互消長的。（2003單選）
所謂生產批量，就是要確定一個適當的生產批量，從而使其生產準備成本與儲存成本之和達到最小。
五、A、B、C庫存分類管理方法
（一）ABC庫存分類管理法的原理 即“關鍵的少數與次要的多數”原理
ABC分類是意大利經濟學家巴累托于1879年在分析研究本國人口與收入的規(guī)律時發(fā)現，占總人口百分比不大的少數人的收入占社會總收入的大部分，而大多數人的收入卻只占社會總收入中的很小一部分。它根據統(tǒng)計的數字用ABC曲線表示，故稱為巴累托曲線。
ABC庫存分類法管理：所謂ABC分類法又稱為重點管理法。它把庫存物資按某種物資占庫存物資總數量的百分比和該種物資金額占庫存物資總金額的百分比的大小為標準，劃分為ABC三類，把品種及數量少，而占用資金多的項目劃分為A類；把品種數量較多，比較值錢的項目劃為B類；把一些零碎的、種類很多，但不值錢的項目劃為C類。對金額高的A類物資，應作為重點加強管理與控制；B類物資重要，可按通常辦法進行管理與控制；C類物資品種數量繁多，但價值不大，可采用最簡便的方法加以管理與控制。（1997名詞）
（二）ABC庫存分類管理法的程序
首先，把各種庫存物資全年平均耗用總量分別乘以它的單價，計算出各種物資耗用總量及總金額；
其次，按各品種物資耗費的金額的大小順序重新排列，并分別計算各種物資所占領用總數量和總金額的比重（百分比）；
最后，把耗費金額適當分段，計算各段中各項物資領用數占總領用數的百分比，分段累計耗費金額占總金額的百分比，并根據一定標準將他們劃分為ABC三類。
（三）ABC分類控制方法
對A類物資要進行重點控制，盡可能適當增加訂購次數，減少庫存量。同時，還可為A類存貨分別設置永續(xù)盤存卡片，以加強日常的控制。（2001單選）
對B類存貨的控制，也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和定貨點。同時也要分項設置永續(xù)盤存卡來反映庫存動態(tài)，但不如A類要求那樣嚴格，只要定期進行概括性的檢查便可以了。
對C類存貨的控制，由于他們?yōu)閿当姸?，而且單價又很低，存貨成本也很低。因此，可適當增加每次訂貨數量，減少全年的訂貨次數。常用的有“雙箱法”。
所謂“雙箱法”，就是將某項庫存物資分裝兩個貨箱，第一箱的庫存量是達到定貨點的耗用量，當第一箱用完時，就意味著必須馬上提出訂貨申請，以便補充生產中已領用和即將領用的部分。（2002單選）
第四節(jié) 不同生產設備利用的決策分析
計算分析不同類型設備之間產品加工批量的成本平衡點，然后根據所要加工的產品的批量大小，選擇用何種設備加工較為合適。
為了便于分析，將A、B、C三種機床分為：AB、AC、BC三種。