1. 質量環(huán)不斷循環(huán)，每經過一次循環(huán)，就意味著產品質量的一次提高。
2. 解決產品質量問題，不外乎有效地利用“人”和“物”兩個因素。
3. 保證出廠或轉入下道工序的產品是合格品，必須經過質量檢驗。
4. 出廠檢驗員進行質量把關就是從成品中挑出廢品，合格品加合格標記。
5. 提高產品質量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證
6. 世界貿易組織英文縮寫為WTO.
7. 質量是企業(yè)的生命線，是開拓世界市場的通行證。
8. 社會主義企業(yè)推行全面質量管理貫徹始終的指導思想是：“質量第一，用戶至上”。
9. 產品質量是設計和生產制造出來的，而不是檢驗出來的。
10. 全面質量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。
11. “全企業(yè)的質量管理”就是要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。
12. 標準化工作是全面質量管理基礎工作之一。
13. 發(fā)現(xiàn)計量檢測設備不合格，第一步要做的工作是：停止使用，作出不合格標記。
14. 質量體系正常運行的關鍵是要有一個高效、靈敏的信息管理系統(tǒng)，信息中心是它的神經中樞。
15. 質量責任制的實質是責、權、利三者的統(tǒng)一。
16. 產品質量的好壞，歸根到底決定于職工隊伍的技術水平，決定于各部門的管理水平。
17. TCl76的意思是：國際標準化組織的“質量管理和質量保證技術委員會”。
18. 全面質量管理和GB／T19000系列標準是靜態(tài)和動態(tài)、基礎和發(fā)展的關系。
19. 生產成本、銷售成本、運輸成本都是職能成本。
20. 在現(xiàn)代激烈的市場競爭中，顧客往往會提出質量成本的要求。
21. 直接質量成本和間接質量成本統(tǒng)稱為質量成本。
22. 質量成本就是從經濟角度衡量質量管理活動和質量體系的有效性。
23. 在直接質量成本構成中，預防成本占的比重最小。
24. 過程成本法適用于產品質量產生、形成和實現(xiàn)的大過程，又適用于其中的任一個小過程。
25. 間接質量成本的研究有利于企業(yè)更全面、完整地了解質量成本的規(guī)模和影響。
26. 當內外部質量成本之和大于70％，預防成本小于10％時，工作重點應放在研究提高質量的措施和加強預防上。
27. 當內外部故障成本之和接近50％，預防成本接近10％時，工作重點應放在維持和控制上。
28. 當內外部故障成本之和小于40％，鑒定成本大于50％時，工作重點應放在鞏固工序控制的成效、改進檢驗程序上。
29. 質量體系涉及質量管理的全部階段，即產品質量產生、形成和實現(xiàn)的全過程。
30. 開發(fā)新產品時，必須運用科學技術新理論，采用新材料、新工藝，保證新產品的先進性。
31. 新產品開發(fā)必須以社會需求為基礎。
32. 顧客的個人收入直接影響其對產品的選擇。
33. 達不到環(huán)境保護要求的企業(yè)，國家肯定要取締。
34. 訪問法一般包括三種情況：面談調查、電話調查、書面調查。
35. 企業(yè)產品的流通渠道越多越好，中間環(huán)節(jié)越少越好。
36. 顧客對產品質量不滿的反映被稱作報警。
37. 對重要的質量特性應當作出明確和適當?shù)囊?guī)定，同時還應考慮適用性和防止誤用的保護措施。
38. 現(xiàn)代產品管理方法的改革被稱作早期報警系統(tǒng)。
39. 傳統(tǒng)產品多憑經驗設計，現(xiàn)代產品依科學理論為主進行設計。
40. 產品構思必須建立在市場調研的基礎上。
41. 產品構思可由技術人員、管理人員、營銷人員、生產工人、顧客提出。
42. 在產品設計各個階段結束時，應按計劃對設計的結果進行正式的、形成文件的、系統(tǒng)的、嚴格的評審。
43. 在設計時，應對所有的設計進行驗證和確認。
44. 設計評審工作的重點是研究項目技術的改進和完善的措施。
45. 設計評審工作強調要吸收沒有參加直接參與設計的有關人員參加評審。
46. 關鍵工序、重要工序必須實行定人、定設備方法，以提高零部件的質量。
47. 可靠性是指元件、產品、系統(tǒng)在一定時間內，在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性。
48. 穩(wěn)健性設計是日本田口玄一博士所創(chuàng)建的。
49. 系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容差設計統(tǒng)稱為三次設計，又稱為田口方法。
50. 外購的材料、零件和部件價格的高低，以及是否按時交貨，直接影響到企業(yè)的經濟效益。
51. 采購的質量職能就是為產品質量提供一種“早期報警”的保證。
52. 購買現(xiàn)代產品，既要購買產品本身，又要購買某些服務。
53. 采用現(xiàn)代方法購買傳統(tǒng)產品是一種浪費。
54. 選擇合格的供應商是采購活動的首要工作。
55. .對供應商進行調查，有助于在買賣雙方之間乃至供應商內部之間加強聯(lián)系。
56. 采用質量認證方法可以避免對供應商進行重復調查。
57. 對供應商績效的評級是決定供應關系是否繼續(xù)下去的依據(jù)。
58. 工序的劃分主要取決于生產技術的客觀要求，同時也取決于勞動分工和提高勞動生產率的要求。
59. 減少中心偏移量，可提高工序能力。
60. 工序加工的分散程度，就是工序加工的標準偏差。
61. 減少中心偏移量是提高工序能力的首要措施。
62. 放寬公差范圍，提高工序能力，不能影響產品質量和用戶的使用效果。
63. 設置質量控制點，加強工序管理，是企業(yè)建立生產現(xiàn)場質量分析體系的重要環(huán)節(jié)。
64. 質量控制點應單獨存在。
65. 生產過程的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。
66. 使用過程是產品質量產生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程。
67. 產品在保修期內送修的產品不一定都是質量問題。
68. 產品單價越低，顧客意見和現(xiàn)場故障之比也低；產品單價高，顧客意見和現(xiàn)場的故障之比也高。
69. 現(xiàn)場使用信息來源多、信息量大，只有集中進行歸納整理分析，才能變?yōu)橛杏玫男畔ⅰ?BR> 70. 使用過程中的質量管理包括：售前的包裝、儲存和運輸，售后的三包服務以及使用現(xiàn)場的質量信息的收集和管理等。
71. 質量管理的核心是建立質量體系并使之運轉。
72. 質量體系的四個要素相互聯(lián)系構成一個有機的整體，確保了質量管理活動的有效性。
73. 質量手冊是實施和保持質量體系所應長期遵循的文件。
74. 在制定質量目標時，應力求數(shù)量化，即使不能夠量化，也應保持質量目標具有可考核性。
75. 質量信息反饋工作由質量工程部門負責領導。
76. 企業(yè)質量管理活動成績的好壞，必須根據(jù)顧客在購買和使用該企業(yè)的產品后的滿意程度加以客觀評價。
77. 質量審核人員不僅是一個技術專家，而且是一個管理專家。
78. 產品審核是對零部件以及產品檢驗的檢驗，對產品試驗的試驗，對評估供應商評級程度的評估。
79. 產品質量審核的審核間隔期一般為每月、每季或半年進行一次。
80. 產品質量審核樣品的容量應控制在50以內。
81. 質量體系審核的目的是評價質量體系的運行情況和實施質量體系的諸要素的有效性。
82. 過程審核的目的是研究和改善過程質量控制的現(xiàn)狀，提高過程質量控制的有效性。
83. 過程審核的重點是調查分析控制計劃是否安排周密、得當；過程因素是否被控制在正常波動范圍；處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程能力、過程能力指數(shù)能否保證過程質量等。
84. 過程審核廠級審核組織一般由總工程師或總工藝師領導。
85. PCCA循環(huán)的特點之一是大環(huán)套小環(huán)，互相促進。
86. 質量改進定期評審的目的在于確保質量改進組織能有效地起作用。
87. 質量改進的衡量目的是為了識別和判斷進一步改進的機會。
88. 質量改進計劃的重點是新發(fā)現(xiàn)的機會和改進工作進展不佳的區(qū)域。
89. 質量改進是一個持續(xù)不斷的過程，因此質量改進時的項目或活動完成之后，應當立即選擇和實施新的質量改進的項目和活動。
90. 質量改進工作在組織方面的普遍規(guī)律是：每個項目都必須明確由誰負責進行指導。
91. 質量改進包括防守型改進和進攻型改進兩種。
92. 質量改進的環(huán)境指的是要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質量改進的環(huán)境或氛圍。
93. 親和圖又稱近似圖。
94. Y型矩陣圖由三個L型矩陣圖組合而成。
95. 樹圖一般都是單目標的，均自上而下（或自左至右）展開作圖。
96. 頭腦風暴法又叫暢談法、集思法。
97. 運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。
98. “學先進，比先進，趕先進”的方法是“標桿法”。
99. 分層法常用于歸納整理所搜集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，或歸納匯總由“頭腦風暴法”所產生的意見和想法。
100. 從表格形式看，質量分布調查表與直方圖的頻數(shù)分布表相似。
101. 質量改進中常用的方法有非數(shù)字資料的方法和數(shù)字資料的方法，
102. 散布圖相關性規(guī)律的適用范圍一般局限于觀測值數(shù)據(jù)的范圍內，不能任意擴大相關判斷范圍。
103. 散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應在查明原因后予以剔除。
104. 控制圖的作用之一是度量過程的穩(wěn)定性。
105. 直方圖定量表示的主要特征值是平均值和標準偏差值。
106. 宏觀質量管理的主體是多元的。
107. 解決產品質量問題是提高企業(yè)經濟效益的關鍵和我國經濟增長的突破口。
108. 學習和借鑒外國的先進科學技術歷來是世界各國賴以發(fā)展的重要手段。
109. 《中華人民共和國產品質量法》是企業(yè)生產的根本大法。
110. 技術和管理被比作經濟發(fā)展的兩個輪子。
111. 質量監(jiān)督有利于發(fā)展對外貿易。
112. 質量監(jiān)督可以保護消費者、生產者和國家利益不受損害。
113. 《消費者權益保護法》從保護消費者合法權益的角度，對經營者規(guī)定了相應的產品質量義務。
114. 產品質量管理制度是國家采取的一種法制形式，它規(guī)范了一系列關于產品質量方面的宏觀管理措施。
115. 產品質量的行政責任、民事責任和刑事責任，形成了產品質量責任的整體。
116. 社會輿論的和消費者的監(jiān)督作為質量監(jiān)督的一種形式，始終表現(xiàn)出強大的監(jiān)督力量。
117. 世界上第一個認證標志（風箏標志）于1922年商標注冊，受到法律保護。
118. 產品或質量體系認證，又稱為第三方認證。
119. 企業(yè)既是生產者，又是消費者和頤客。
120. 電工產品未經認證，不準銷售。
121. 質量體系認證制度就是工廠質量體系評定。
122. 認證證書是認證機構證明產品質量符合要求的標準和技術的具有法律效力的文件。
123. 認證標志持有者必須建立認證標志使用制度，定期向認證委員會報告使用認證標志情況。
2. 解決產品質量問題，不外乎有效地利用“人”和“物”兩個因素。
3. 保證出廠或轉入下道工序的產品是合格品，必須經過質量檢驗。
4. 出廠檢驗員進行質量把關就是從成品中挑出廢品，合格品加合格標記。
5. 提高產品質量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證
6. 世界貿易組織英文縮寫為WTO.
7. 質量是企業(yè)的生命線，是開拓世界市場的通行證。
8. 社會主義企業(yè)推行全面質量管理貫徹始終的指導思想是：“質量第一，用戶至上”。
9. 產品質量是設計和生產制造出來的，而不是檢驗出來的。
10. 全面質量管理的基本要求可以概括為“三全一多樣”。
11. “全企業(yè)的質量管理”就是要求企業(yè)各個管理層次都有明確的質量管理活動內容。
12. 標準化工作是全面質量管理基礎工作之一。
13. 發(fā)現(xiàn)計量檢測設備不合格，第一步要做的工作是：停止使用，作出不合格標記。
14. 質量體系正常運行的關鍵是要有一個高效、靈敏的信息管理系統(tǒng)，信息中心是它的神經中樞。
15. 質量責任制的實質是責、權、利三者的統(tǒng)一。
16. 產品質量的好壞，歸根到底決定于職工隊伍的技術水平，決定于各部門的管理水平。
17. TCl76的意思是：國際標準化組織的“質量管理和質量保證技術委員會”。
18. 全面質量管理和GB／T19000系列標準是靜態(tài)和動態(tài)、基礎和發(fā)展的關系。
19. 生產成本、銷售成本、運輸成本都是職能成本。
20. 在現(xiàn)代激烈的市場競爭中，顧客往往會提出質量成本的要求。
21. 直接質量成本和間接質量成本統(tǒng)稱為質量成本。
22. 質量成本就是從經濟角度衡量質量管理活動和質量體系的有效性。
23. 在直接質量成本構成中，預防成本占的比重最小。
24. 過程成本法適用于產品質量產生、形成和實現(xiàn)的大過程，又適用于其中的任一個小過程。
25. 間接質量成本的研究有利于企業(yè)更全面、完整地了解質量成本的規(guī)模和影響。
26. 當內外部質量成本之和大于70％，預防成本小于10％時，工作重點應放在研究提高質量的措施和加強預防上。
27. 當內外部故障成本之和接近50％，預防成本接近10％時，工作重點應放在維持和控制上。
28. 當內外部故障成本之和小于40％，鑒定成本大于50％時，工作重點應放在鞏固工序控制的成效、改進檢驗程序上。
29. 質量體系涉及質量管理的全部階段，即產品質量產生、形成和實現(xiàn)的全過程。
30. 開發(fā)新產品時，必須運用科學技術新理論，采用新材料、新工藝，保證新產品的先進性。
31. 新產品開發(fā)必須以社會需求為基礎。
32. 顧客的個人收入直接影響其對產品的選擇。
33. 達不到環(huán)境保護要求的企業(yè)，國家肯定要取締。
34. 訪問法一般包括三種情況：面談調查、電話調查、書面調查。
35. 企業(yè)產品的流通渠道越多越好，中間環(huán)節(jié)越少越好。
36. 顧客對產品質量不滿的反映被稱作報警。
37. 對重要的質量特性應當作出明確和適當?shù)囊?guī)定，同時還應考慮適用性和防止誤用的保護措施。
38. 現(xiàn)代產品管理方法的改革被稱作早期報警系統(tǒng)。
39. 傳統(tǒng)產品多憑經驗設計，現(xiàn)代產品依科學理論為主進行設計。
40. 產品構思必須建立在市場調研的基礎上。
41. 產品構思可由技術人員、管理人員、營銷人員、生產工人、顧客提出。
42. 在產品設計各個階段結束時，應按計劃對設計的結果進行正式的、形成文件的、系統(tǒng)的、嚴格的評審。
43. 在設計時，應對所有的設計進行驗證和確認。
44. 設計評審工作的重點是研究項目技術的改進和完善的措施。
45. 設計評審工作強調要吸收沒有參加直接參與設計的有關人員參加評審。
46. 關鍵工序、重要工序必須實行定人、定設備方法，以提高零部件的質量。
47. 可靠性是指元件、產品、系統(tǒng)在一定時間內，在一定條件下無故障地執(zhí)行指定功能的能力或可能性。
48. 穩(wěn)健性設計是日本田口玄一博士所創(chuàng)建的。
49. 系統(tǒng)設計、參數(shù)設計、容差設計統(tǒng)稱為三次設計，又稱為田口方法。
50. 外購的材料、零件和部件價格的高低，以及是否按時交貨，直接影響到企業(yè)的經濟效益。
51. 采購的質量職能就是為產品質量提供一種“早期報警”的保證。
52. 購買現(xiàn)代產品，既要購買產品本身，又要購買某些服務。
53. 采用現(xiàn)代方法購買傳統(tǒng)產品是一種浪費。
54. 選擇合格的供應商是采購活動的首要工作。
55. .對供應商進行調查，有助于在買賣雙方之間乃至供應商內部之間加強聯(lián)系。
56. 采用質量認證方法可以避免對供應商進行重復調查。
57. 對供應商績效的評級是決定供應關系是否繼續(xù)下去的依據(jù)。
58. 工序的劃分主要取決于生產技術的客觀要求，同時也取決于勞動分工和提高勞動生產率的要求。
59. 減少中心偏移量，可提高工序能力。
60. 工序加工的分散程度，就是工序加工的標準偏差。
61. 減少中心偏移量是提高工序能力的首要措施。
62. 放寬公差范圍，提高工序能力，不能影響產品質量和用戶的使用效果。
63. 設置質量控制點，加強工序管理，是企業(yè)建立生產現(xiàn)場質量分析體系的重要環(huán)節(jié)。
64. 質量控制點應單獨存在。
65. 生產過程的質量可追查性是指具有鑒別產品及其由來的能力。
66. 使用過程是產品質量產生、形成和實現(xiàn)的最后一個過程。
67. 產品在保修期內送修的產品不一定都是質量問題。
68. 產品單價越低，顧客意見和現(xiàn)場故障之比也低；產品單價高，顧客意見和現(xiàn)場的故障之比也高。
69. 現(xiàn)場使用信息來源多、信息量大，只有集中進行歸納整理分析，才能變?yōu)橛杏玫男畔ⅰ?BR> 70. 使用過程中的質量管理包括：售前的包裝、儲存和運輸，售后的三包服務以及使用現(xiàn)場的質量信息的收集和管理等。
71. 質量管理的核心是建立質量體系并使之運轉。
72. 質量體系的四個要素相互聯(lián)系構成一個有機的整體，確保了質量管理活動的有效性。
73. 質量手冊是實施和保持質量體系所應長期遵循的文件。
74. 在制定質量目標時，應力求數(shù)量化，即使不能夠量化，也應保持質量目標具有可考核性。
75. 質量信息反饋工作由質量工程部門負責領導。
76. 企業(yè)質量管理活動成績的好壞，必須根據(jù)顧客在購買和使用該企業(yè)的產品后的滿意程度加以客觀評價。
77. 質量審核人員不僅是一個技術專家，而且是一個管理專家。
78. 產品審核是對零部件以及產品檢驗的檢驗，對產品試驗的試驗，對評估供應商評級程度的評估。
79. 產品質量審核的審核間隔期一般為每月、每季或半年進行一次。
80. 產品質量審核樣品的容量應控制在50以內。
81. 質量體系審核的目的是評價質量體系的運行情況和實施質量體系的諸要素的有效性。
82. 過程審核的目的是研究和改善過程質量控制的現(xiàn)狀，提高過程質量控制的有效性。
83. 過程審核的重點是調查分析控制計劃是否安排周密、得當；過程因素是否被控制在正常波動范圍；處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過程能力、過程能力指數(shù)能否保證過程質量等。
84. 過程審核廠級審核組織一般由總工程師或總工藝師領導。
85. PCCA循環(huán)的特點之一是大環(huán)套小環(huán)，互相促進。
86. 質量改進定期評審的目的在于確保質量改進組織能有效地起作用。
87. 質量改進的衡量目的是為了識別和判斷進一步改進的機會。
88. 質量改進計劃的重點是新發(fā)現(xiàn)的機會和改進工作進展不佳的區(qū)域。
89. 質量改進是一個持續(xù)不斷的過程，因此質量改進時的項目或活動完成之后，應當立即選擇和實施新的質量改進的項目和活動。
90. 質量改進工作在組織方面的普遍規(guī)律是：每個項目都必須明確由誰負責進行指導。
91. 質量改進包括防守型改進和進攻型改進兩種。
92. 質量改進的環(huán)境指的是要在企業(yè)中創(chuàng)造、形成和保持持續(xù)質量改進的環(huán)境或氛圍。
93. 親和圖又稱近似圖。
94. Y型矩陣圖由三個L型矩陣圖組合而成。
95. 樹圖一般都是單目標的，均自上而下（或自左至右）展開作圖。
96. 頭腦風暴法又叫暢談法、集思法。
97. 運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。
98. “學先進，比先進，趕先進”的方法是“標桿法”。
99. 分層法常用于歸納整理所搜集到的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，或歸納匯總由“頭腦風暴法”所產生的意見和想法。
100. 從表格形式看，質量分布調查表與直方圖的頻數(shù)分布表相似。
101. 質量改進中常用的方法有非數(shù)字資料的方法和數(shù)字資料的方法，
102. 散布圖相關性規(guī)律的適用范圍一般局限于觀測值數(shù)據(jù)的范圍內，不能任意擴大相關判斷范圍。
103. 散布圖中出現(xiàn)的個別偏離分布趨勢的異常點，應在查明原因后予以剔除。
104. 控制圖的作用之一是度量過程的穩(wěn)定性。
105. 直方圖定量表示的主要特征值是平均值和標準偏差值。
106. 宏觀質量管理的主體是多元的。
107. 解決產品質量問題是提高企業(yè)經濟效益的關鍵和我國經濟增長的突破口。
108. 學習和借鑒外國的先進科學技術歷來是世界各國賴以發(fā)展的重要手段。
109. 《中華人民共和國產品質量法》是企業(yè)生產的根本大法。
110. 技術和管理被比作經濟發(fā)展的兩個輪子。
111. 質量監(jiān)督有利于發(fā)展對外貿易。
112. 質量監(jiān)督可以保護消費者、生產者和國家利益不受損害。
113. 《消費者權益保護法》從保護消費者合法權益的角度，對經營者規(guī)定了相應的產品質量義務。
114. 產品質量管理制度是國家采取的一種法制形式，它規(guī)范了一系列關于產品質量方面的宏觀管理措施。
115. 產品質量的行政責任、民事責任和刑事責任，形成了產品質量責任的整體。
116. 社會輿論的和消費者的監(jiān)督作為質量監(jiān)督的一種形式，始終表現(xiàn)出強大的監(jiān)督力量。
117. 世界上第一個認證標志（風箏標志）于1922年商標注冊，受到法律保護。
118. 產品或質量體系認證，又稱為第三方認證。
119. 企業(yè)既是生產者，又是消費者和頤客。
120. 電工產品未經認證，不準銷售。
121. 質量體系認證制度就是工廠質量體系評定。
122. 認證證書是認證機構證明產品質量符合要求的標準和技術的具有法律效力的文件。
123. 認證標志持有者必須建立認證標志使用制度，定期向認證委員會報告使用認證標志情況。