水泥建材類建設(shè)項(xiàng)目環(huán)評(píng)案例分析
內(nèi)容講解
案例已知條件：
工程簡(jiǎn)介
工程名稱：某水泥有限公司日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線
建設(shè)性質(zhì)：新建
建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案
建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)水泥熟料5000t/d，年產(chǎn)硅酸鹽水泥110萬(wàn)t。
產(chǎn)品方案：P·O42.5普通硅酸鹽水泥占50%，即55萬(wàn)t/a；
P·O32.5復(fù)合硅酸鹽水泥占50%，即55萬(wàn)t/a；
成品水泥袋裝與散裝之比為60:40。
建設(shè)內(nèi)容
從石灰石開(kāi)采至水泥外運(yùn)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線。工程內(nèi)容包括石灰石和泥巖礦山開(kāi)采及輸送、生料制備、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉磨與包裝、以及相應(yīng)的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施。工程具體內(nèi)容見(jiàn)表1。
表1 擬建工程項(xiàng)目組成及工程內(nèi)容
號(hào)
項(xiàng)目組成
工程內(nèi)容
1
公用工程
給排水設(shè)施、循環(huán)水冷卻回用系統(tǒng)、污水處理設(shè)施、供電設(shè)施、必要的辦公及生活設(shè)施
2
石灰石開(kāi)采及輸送
石灰石開(kāi)采214萬(wàn)t/a、石灰石破碎及膠帶輸送廊道、以及礦山工業(yè)場(chǎng)地建設(shè)，
3
泥巖開(kāi)采及輸送
泥巖開(kāi)采24萬(wàn)t/a，礦山工業(yè)場(chǎng)地建設(shè)，約600m輸?shù)V道路建設(shè)及現(xiàn)有簡(jiǎn)易公路拓整
4
生料制備、均化
生料制備車間，設(shè)1臺(tái)輥式生料磨、1座Φ22.5×54m生料均化庫(kù)
5
原煤堆場(chǎng)、煤粉制備
煤粉制備車間，設(shè)1臺(tái)輥式煤磨，1座Φ80m園型預(yù)均化堆場(chǎng)
6
熟料燒成及儲(chǔ)存
五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解爐、Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和121.48m2空氣梁篦冷機(jī)；1座Φ60×42m熟料庫(kù)
7
水泥配料、粉磨
水泥配料系統(tǒng)、2套由Φ3.8×13m球磨機(jī)和O-SEPA選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)
8
水泥儲(chǔ)存、包裝及散裝
4座Φ18×40m水泥庫(kù)，分別設(shè)2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)、4臺(tái)汽車散裝機(jī)
擬建工程涉及的搬遷村民
擬建工程涉及到的搬遷村民主要分布廠區(qū)周圍500m和皮帶廊兩側(cè)30m范圍內(nèi)的村民住戶，共需搬遷村民約138戶、500余人。本項(xiàng)目涉及的村民搬遷安置工作由縣人民政府負(fù)責(zé)，費(fèi)用由縣政府和集團(tuán)公司公司共同承擔(dān)。
工程分析
主要原料、燃料及消耗
熟料生產(chǎn)用原料
擬建工程熟料生產(chǎn)采用石灰石、泥巖、粉砂巖、硫酸渣四組分配料。就近采集。
水泥配料用原料
a. 石膏
擬建工程廠址周圍40km半徑的某縣及鄰縣范圍內(nèi)，已開(kāi)采的石膏礦年產(chǎn)量在100萬(wàn)噸左右，本工程所需的石膏擬由周邊石膏礦購(gòu)進(jìn)。
b. 混合材
混合材主要采用粉煤灰，部分采用石灰石。
生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)
水泥生產(chǎn)過(guò)程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。
生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱耗高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒可大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個(gè)過(guò)程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過(guò)程中的不同階段分別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，使燃料燃燒過(guò)程與生料吸熱過(guò)程同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，使入窯物料的分解率達(dá)到90%以上，使生料入窯前基本完成碳酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯料壽命長(zhǎng)，環(huán)境保護(hù)諸方面有更加優(yōu)越的性能。
本工程水泥生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡(jiǎn)述如下：
1、生料制備
（1）原料破碎、輸送及均化
石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)Φ90m的園形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)。預(yù)均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送至Φ10m的石灰石配料倉(cāng)。
泥巖及粉砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)卸車坑后由板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)破碎，選用一臺(tái)生產(chǎn)能力為200t/h 的TKP16.16錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的泥巖及粉砂由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)。硫酸渣由汽車運(yùn)進(jìn)廠卸入堆場(chǎng)堆放，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)。
聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)各物料由橋式抓斗起重機(jī)抓斗將各物量送至各自的配料倉(cāng)。各物量配料在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，配料站設(shè)多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的定量給料機(jī)。四種原料由各自的定量給料機(jī)計(jì)量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。
所有物料破碎與轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有袋式收塵器，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。
（2）生料粉磨與廢氣處理
生料粉磨采用帶外循環(huán)的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨過(guò)的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料庫(kù)均化庫(kù)。出旋風(fēng)分離器的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩余的含塵廢氣進(jìn)入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。
當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度牌窯尾袋收塵器的范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。
由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫(kù)。增濕塔收下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配，經(jīng)入窯提升機(jī)喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。
（3）生料均化及生料入窯
生料均化采用在引進(jìn)德國(guó)IBAU庫(kù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體、Φ22.5×54m的新型IBAU型庫(kù)，庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(cāng)，由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小倉(cāng)的攪拌實(shí)現(xiàn)均化，均化后的生料經(jīng)流量控制閥、沖擊式流量計(jì)計(jì)量后由空氣斜槽和斗式提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口。
2、熟料燒成
（1）燒成系統(tǒng)由五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、在分解爐分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出口處錘式破碎機(jī)破碎后，匯同出篦冷機(jī)的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機(jī)送至熟料庫(kù)。篦冷機(jī)排出的熱空氣部分作為高溫二次內(nèi)入窯和三次風(fēng)送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢所經(jīng)電收器凈化后排入大氣。
（2）熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝
熟料庫(kù)規(guī)格為Φ60×42m，熟料經(jīng)庫(kù)底卸出后，由帶式輸送機(jī)分別送往水泥磨頭倉(cāng)和汽車、火車散裝熟料庫(kù)。熟料散裝庫(kù)頂采用多點(diǎn)盤式輸送機(jī)卸料。
（3）原煤預(yù)均化及輸送
原煤由汽車、火車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入原煤露天堆場(chǎng)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至圓形原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字型堆料，橋式刮板取料機(jī)橫切端面取料，取出的原煤由帶式輸送機(jī)關(guān)至煤磨的原煤倉(cāng)。
（4）煤粉制備及輸送
煤粉制備采用立式輥磨。利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。煤粉隨出磨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離，粗粉返回磨頭繼續(xù)粉磨；合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入防爆型袋收塵器收集，收下的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送入窯頭和分解爐粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤粉倉(cāng)下設(shè)兩套煤粉計(jì)量輸送裝置，計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯頭和分解爐煤粉燃燒器。
煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有防爆閥、CO濃度監(jiān)測(cè)儀、N2自動(dòng)滅火系統(tǒng)等安全措施。
內(nèi)容講解
案例已知條件：
工程簡(jiǎn)介
工程名稱：某水泥有限公司日產(chǎn)5000噸新型干法水泥生產(chǎn)線
建設(shè)性質(zhì)：新建
建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案
建設(shè)規(guī)模：日產(chǎn)水泥熟料5000t/d，年產(chǎn)硅酸鹽水泥110萬(wàn)t。
產(chǎn)品方案：P·O42.5普通硅酸鹽水泥占50%，即55萬(wàn)t/a；
P·O32.5復(fù)合硅酸鹽水泥占50%，即55萬(wàn)t/a；
成品水泥袋裝與散裝之比為60:40。
建設(shè)內(nèi)容
從石灰石開(kāi)采至水泥外運(yùn)的一條新型干法水泥生產(chǎn)線。工程內(nèi)容包括石灰石和泥巖礦山開(kāi)采及輸送、生料制備、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉磨與包裝、以及相應(yīng)的生產(chǎn)、生活輔助設(shè)施。工程具體內(nèi)容見(jiàn)表1。
表1 擬建工程項(xiàng)目組成及工程內(nèi)容
號(hào)
項(xiàng)目組成
工程內(nèi)容
1
公用工程
給排水設(shè)施、循環(huán)水冷卻回用系統(tǒng)、污水處理設(shè)施、供電設(shè)施、必要的辦公及生活設(shè)施
2
石灰石開(kāi)采及輸送
石灰石開(kāi)采214萬(wàn)t/a、石灰石破碎及膠帶輸送廊道、以及礦山工業(yè)場(chǎng)地建設(shè)，
3
泥巖開(kāi)采及輸送
泥巖開(kāi)采24萬(wàn)t/a，礦山工業(yè)場(chǎng)地建設(shè)，約600m輸?shù)V道路建設(shè)及現(xiàn)有簡(jiǎn)易公路拓整
4
生料制備、均化
生料制備車間，設(shè)1臺(tái)輥式生料磨、1座Φ22.5×54m生料均化庫(kù)
5
原煤堆場(chǎng)、煤粉制備
煤粉制備車間，設(shè)1臺(tái)輥式煤磨，1座Φ80m園型預(yù)均化堆場(chǎng)
6
熟料燒成及儲(chǔ)存
五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、窯外分解爐、Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和121.48m2空氣梁篦冷機(jī)；1座Φ60×42m熟料庫(kù)
7
水泥配料、粉磨
水泥配料系統(tǒng)、2套由Φ3.8×13m球磨機(jī)和O-SEPA選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)、以及輸送系統(tǒng)
8
水泥儲(chǔ)存、包裝及散裝
4座Φ18×40m水泥庫(kù)，分別設(shè)2臺(tái)八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)、4臺(tái)汽車散裝機(jī)
擬建工程涉及的搬遷村民
擬建工程涉及到的搬遷村民主要分布廠區(qū)周圍500m和皮帶廊兩側(cè)30m范圍內(nèi)的村民住戶，共需搬遷村民約138戶、500余人。本項(xiàng)目涉及的村民搬遷安置工作由縣人民政府負(fù)責(zé)，費(fèi)用由縣政府和集團(tuán)公司公司共同承擔(dān)。
工程分析
主要原料、燃料及消耗
熟料生產(chǎn)用原料
擬建工程熟料生產(chǎn)采用石灰石、泥巖、粉砂巖、硫酸渣四組分配料。就近采集。
水泥配料用原料
a. 石膏
擬建工程廠址周圍40km半徑的某縣及鄰縣范圍內(nèi)，已開(kāi)采的石膏礦年產(chǎn)量在100萬(wàn)噸左右，本工程所需的石膏擬由周邊石膏礦購(gòu)進(jìn)。
b. 混合材
混合材主要采用粉煤灰，部分采用石灰石。
生產(chǎn)工藝及主要產(chǎn)污環(huán)節(jié)
水泥生產(chǎn)過(guò)程可概括為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨。
生產(chǎn)方法依生料制備方法不同分為干法和濕法。濕法生產(chǎn)產(chǎn)量低、熟料熱耗高、耗水量大，逐漸被干法生產(chǎn)取代。干法生產(chǎn)主要包括干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)、懸浮預(yù)熱窯生產(chǎn)、預(yù)分解窯生產(chǎn)，其熟料的煅燒可大致分為預(yù)熱、分解及燒成三個(gè)過(guò)程。其中窯外分解技術(shù)是將水泥煅燒過(guò)程中的不同階段分別在旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，把燒成用煤的50~60%放在窯外分解爐內(nèi)，使燃料燃燒過(guò)程與生料吸熱過(guò)程同時(shí)在懸浮狀態(tài)下極其迅速地進(jìn)行，使入窯物料的分解率達(dá)到90%以上，使生料入窯前基本完成碳酸鹽的分解。預(yù)熱分解窯生產(chǎn)工藝，煅燒系統(tǒng)的熱工布局更加合理、窯生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、能源消耗低、窯內(nèi)襯料壽命長(zhǎng)，環(huán)境保護(hù)諸方面有更加優(yōu)越的性能。
本工程水泥生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝，其工藝流程簡(jiǎn)述如下：
1、生料制備
（1）原料破碎、輸送及均化
石灰石破碎車間設(shè)在礦區(qū)，采用一段破碎。自卸汽車將石灰石倒入料斗，經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎后，由長(zhǎng)帶式輸送機(jī)送到廠區(qū)Φ90m的園形石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字形堆料，由橋式刮板取料機(jī)。預(yù)均化后的石灰石由帶式輸送機(jī)送至Φ10m的石灰石配料倉(cāng)。
泥巖及粉砂巖由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，經(jīng)卸車坑后由板式喂料機(jī)喂入破碎機(jī)破碎，選用一臺(tái)生產(chǎn)能力為200t/h 的TKP16.16錘式破碎機(jī)，經(jīng)破碎后的泥巖及粉砂由帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)。硫酸渣由汽車運(yùn)進(jìn)廠卸入堆場(chǎng)堆放，經(jīng)帶式輸送機(jī)送入聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)。
聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)各物料由橋式抓斗起重機(jī)抓斗將各物量送至各自的配料倉(cāng)。各物量配料在聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行，配料站設(shè)多元素?zé)晒夥治鰞x和微機(jī)組成的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的定量給料機(jī)。四種原料由各自的定量給料機(jī)計(jì)量后，由帶式輸送機(jī)送入生料磨。
所有物料破碎與轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有袋式收塵器，確保粉塵達(dá)標(biāo)排放。
（2）生料粉磨與廢氣處理
生料粉磨采用帶外循環(huán)的輥式磨系統(tǒng)，利用窯尾排出的高溫廢氣作為烘干熱源。生料由鎖風(fēng)閥進(jìn)入磨內(nèi)，經(jīng)磨輥碾磨過(guò)的物料在風(fēng)環(huán)處被高速氣流帶起，經(jīng)分離器分離后，粗物料落回磨內(nèi)繼續(xù)被碾壓，細(xì)粉隨氣流出磨，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，收下的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)送入生料庫(kù)均化庫(kù)。出旋風(fēng)分離器的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)后，一部分廢氣作為循環(huán)風(fēng)重新回磨；剩余的含塵廢氣進(jìn)入窯、磨廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)袋收塵器凈化后排入大氣。
當(dāng)生料磨停磨而燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔作調(diào)質(zhì)處理后，直接進(jìn)入窯尾收塵器凈化處理，增濕塔噴水量根據(jù)增濕塔出口廢氣溫度自動(dòng)控制，使廢氣溫度牌窯尾袋收塵器的范圍內(nèi)，廢氣經(jīng)凈化后排入大氣。
由袋收塵器收下的粉塵，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、空氣輸送斜槽，由提升機(jī)送入生料庫(kù)。增濕塔收下的窯灰直接與出庫(kù)生料搭配，經(jīng)入窯提升機(jī)喂入預(yù)熱器系統(tǒng)。
（3）生料均化及生料入窯
生料均化采用在引進(jìn)德國(guó)IBAU庫(kù)基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的集生料儲(chǔ)存、均化和喂料于一體、Φ22.5×54m的新型IBAU型庫(kù)，庫(kù)內(nèi)分八個(gè)卸料區(qū)，生料按一定順序分別由各自的卸料區(qū)卸出進(jìn)入均化小倉(cāng)，由庫(kù)內(nèi)重力切割和均化小倉(cāng)的攪拌實(shí)現(xiàn)均化，均化后的生料經(jīng)流量控制閥、沖擊式流量計(jì)計(jì)量后由空氣斜槽和斗式提升機(jī)送入窯尾預(yù)熱器的進(jìn)口。
2、熟料燒成
（1）燒成系統(tǒng)由五級(jí)雙系列旋風(fēng)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱、在分解爐分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)內(nèi)得到冷卻，大塊熟料經(jīng)冷卻機(jī)出口處錘式破碎機(jī)破碎后，匯同出篦冷機(jī)的小粒熟料經(jīng)盤式輸送機(jī)送至熟料庫(kù)。篦冷機(jī)排出的熱空氣部分作為高溫二次內(nèi)入窯和三次風(fēng)送往分解爐，部分作為煤粉制備的烘干熱源，剩余廢所經(jīng)電收器凈化后排入大氣。
（2）熟料儲(chǔ)存、輸送及散裝
熟料庫(kù)規(guī)格為Φ60×42m，熟料經(jīng)庫(kù)底卸出后，由帶式輸送機(jī)分別送往水泥磨頭倉(cāng)和汽車、火車散裝熟料庫(kù)。熟料散裝庫(kù)頂采用多點(diǎn)盤式輸送機(jī)卸料。
（3）原煤預(yù)均化及輸送
原煤由汽車、火車運(yùn)輸進(jìn)廠卸入原煤露天堆場(chǎng)，經(jīng)帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至圓形原煤預(yù)均化堆場(chǎng)，由懸臂堆料皮帶機(jī)人字型堆料，橋式刮板取料機(jī)橫切端面取料，取出的原煤由帶式輸送機(jī)關(guān)至煤磨的原煤倉(cāng)。
（4）煤粉制備及輸送
煤粉制備采用立式輥磨。利用窯頭高溫廢氣作為烘干熱源。原煤由原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)喂入磨內(nèi)烘干與粉磨。煤粉隨出磨氣流進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分離，粗粉返回磨頭繼續(xù)粉磨；合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入防爆型袋收塵器收集，收下的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送入窯頭和分解爐粉煤倉(cāng)儲(chǔ)存，廢氣經(jīng)收塵器凈化后排入大氣。煤粉倉(cāng)下設(shè)兩套煤粉計(jì)量輸送裝置，計(jì)量后的煤粉由羅茨風(fēng)機(jī)分別送入窯頭和分解爐煤粉燃燒器。
煤粉制備系統(tǒng)設(shè)有防爆閥、CO濃度監(jiān)測(cè)儀、N2自動(dòng)滅火系統(tǒng)等安全措施。