命題點(diǎn)70 城市橋梁工程先張法施工質(zhì)量的過程控制
1.臺(tái)座
承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。
橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。
在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。
張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。
2.張拉
同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。
預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。
預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
張拉時(shí)，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%;對(duì)鋼筋而言，不容許斷筋。
3.放張
預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。
預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。
多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致;用千斤頂放張時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。
鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷;鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。
長線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。
命題點(diǎn)71 城市橋梁工程后張法施工中預(yù)留孔道的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m;對(duì)于波紋管不宜大于0.8m;對(duì)于膠管不宜大于0.5m;對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。
金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。
所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。
管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。
命題點(diǎn)72 城市橋梁工程后張法0E工中預(yù)應(yīng)力筋安裝的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對(duì)鋼絞線町將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和?L道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。
預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)：
(1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。
不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：
①空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)，7 d。
②空氣濕度40%，70%時(shí)，15d。
③空氣濕度小于40%時(shí)，20d。
(2)在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。
(3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。
命題點(diǎn)73 城市橋梁工程后張法施工中張拉的過程控制
對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)汁強(qiáng)度等級(jí)值的75%。
預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。
應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。
預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)尤具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉;對(duì)長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
(2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。
(3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。
后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每索斷絲或滑絲不得大于1根;對(duì)鋼筋而言，不容許滑移或斷筋。
預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外霹長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。
命題點(diǎn)74 城市橋梁工程后張法施工中后張孔遭壓漿的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。
孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：
(1)水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。
(2)水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?BR> (3)外口劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。
(2)水泥漿的泌水率不得超過3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。
(3)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。
(4)水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。
孔道的準(zhǔn)備。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料;對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45 min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。
壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為30～45min。
壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力宜為0.5～0.7 MPa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，壓力宜為1.0MPa，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組的70.7mm×70.7 mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。
對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。
孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。
命題點(diǎn)75 橋乘混凝土工程熱期施工的技術(shù)要求
1.混凝土的配制
采取遮陰和降溫措施，降低混凝土的原材料及水的溫度。
恰當(dāng)減少水泥用量，摻加粉煤灰等活性材料和減水劑。
注意因氣溫高、水分蒸發(fā)快引起的原材料含水量損失，保持準(zhǔn)確的配合比。
2.混凝土的運(yùn)輸與澆筑
盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采用攪拌車運(yùn)送，中途不得加水。
充分做好澆筑準(zhǔn)備，保證以最短的時(shí)間連續(xù)澆筑完畢。
選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于32℃。
澆筑現(xiàn)場盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。
盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。
3.混凝土養(yǎng)護(hù)
按一般養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)還應(yīng)注意：
不單獨(dú)用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。
宜采用自動(dòng)噴水、噴霧方式進(jìn)行不間斷濕養(yǎng)。
混凝土初凝前用塑料膜及時(shí)覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，至少保持7d，并盡量遮光、擋風(fēng)。
構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包裹，保濕7d以上。
4.施工時(shí)檢查項(xiàng)目
至少每班檢查一次砂、石料含水量。
至少每日4次檢查環(huán)境溫度，并做記錄，超過允許值應(yīng)停止施工。
混凝土應(yīng)留兩批試樣，一批標(biāo)養(yǎng)，另一批在結(jié)構(gòu)物環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，28d試壓。
混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間。
熱期澆筑混凝土常用的緩凝劑劑量要嚴(yán)格控制。
命題點(diǎn)76 橋梁混凝土工程雨期施工的技術(shù)要求
在降雨集中的季節(jié)施工混凝土工程，必須隨時(shí)搜集天氣預(yù)報(bào)資料，指導(dǎo)工程施工的安排，以盡量避免風(fēng)雨對(duì)水泥和鋼筋等原材料的危害和用電的危害。
做好防潮、防漏、排水和防洪工作，做好搶險(xiǎn)措施準(zhǔn)備。
雨期混凝土工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工。
有洪水危害的工程應(yīng)停止施工。
加強(qiáng)地基不良地段的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。
基坑上邊線要設(shè)擋水埂，防止地面水流入基坑。
基坑應(yīng)設(shè)集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施。
施工前檢查和疏通現(xiàn)場排水系統(tǒng)。
雨后及時(shí)清除模板和鋼筋上的污物。
雷區(qū)應(yīng)有防雷措施，臺(tái)風(fēng)區(qū)要有防風(fēng)措施，露天設(shè)備要有防漏電措施。
注意因降雨、受水浸引起砂、石材料含水量增大，保持準(zhǔn)確的混凝土配合比。
命題點(diǎn)77 混凝土工程冬期施工的技術(shù)要求
1.基本要求
日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)的混凝土工程，需采取冬期施工措施。
施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-2℃超過2h，也在此列。
冬期施工應(yīng)做好設(shè)施和材料的防雪、防凍措施。
冬期施工時(shí)，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5MPa前以及礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%且不低于5 MPa前，均不得受凍。
及時(shí)掌握氣象資料，做好防凍、保溫的安全工作。
2.混凝土配制
冬期混凝土宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)在42.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;水灰比一般不應(yīng)大于0.45;采用蒸養(yǎng)時(shí)，則宜選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護(hù)摻外加劑的混凝土，嚴(yán)禁用高鋁水泥。用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)注意摻和料對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B性能的影響。
宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等，以提高混凝土的抗凍性，但不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土。
在鋼筋混凝土中摻用含氯鹽的防凍劑時(shí)，要按相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制氯離子不超標(biāo)，且不得蒸養(yǎng);預(yù)應(yīng)力混凝土禁用含氯鹽防凍劑。
所用引氣劑、減水劑和防凍劑一概應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土拌和時(shí)的溫度應(yīng)滿足需要，否則應(yīng)分別對(duì)水和集料加熱，但不得超過允許的溫度。
混凝土拌和時(shí)，集料不得帶冰、雪。要嚴(yán)格控制集料的含水量，保證混凝土配合比準(zhǔn)確。
3.混凝土運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)
混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量短，要有保溫措施。
澆筑之前先清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢。
養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)密保溫：蓄熱法時(shí)不低于10℃，蒸養(yǎng)法時(shí)不低于5℃，細(xì)薄構(gòu)件不低于8℃。
新舊混凝土接合面，應(yīng)在澆筑前對(duì)該面預(yù)熱至5℃以上，并在澆筑完成后保持正溫度。
養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和熱工計(jì)算確定。
常用方法有蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電熱法和暖棚法。
摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)注意：負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù);當(dāng)達(dá)不到防凍劑允許的最低溫度且混凝土強(qiáng)度低于3.5 MPa時(shí)，應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護(hù);拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境的溫差大于15℃時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
命題點(diǎn)78 地表水取水構(gòu)筑物施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
1.取水頭部
取水頭部施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
(1)取水頭部施工平面布置圖及縱、橫斷面圖。
(2)取水頭部制作。
(3)取水頭部的基坑開挖。
(4)水上打樁。
(5)取水頭部下水措施。
(6)取水頭部浮運(yùn)措施。
(7)取水頭部下沉、定位及固定措施。
(8)混凝土預(yù)制構(gòu)件水下組裝。
(9)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.進(jìn)水管道
(1)水下埋管及架空管施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①開槽方案。
②排管方法(拖運(yùn)法、浮運(yùn)法、船運(yùn)吊裝法)應(yīng)有受力汁算。
③管節(jié)安裝與連接質(zhì)量要求。
(2)水下頂管適用于取水泵房與取水頭部連接的直徑大于1000mm鋼制進(jìn)水管道的頂管。施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①頂力計(jì)算和水下頂管工具管的選用。
②工作井內(nèi)設(shè)備安裝要求。
③管壁注漿方案。
④頂進(jìn)測量及糾偏方案。
⑤管節(jié)焊接方案。
⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
命題點(diǎn)79 地下水取水構(gòu)筑物施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
無砂混凝土配制方案。應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其集料粒徑、灰石比和水灰比，并應(yīng)制定攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)的施工措施。其滲透系數(shù)、阻砂能力和強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。
大口井施工方案。
輻射管施工方法。應(yīng)根據(jù)含水層的土類、輻射管的直徑、長度、管材以及設(shè)備條件等進(jìn)行綜合比較，選用錘打法、頂管法、水射法、水射法與錘打法或頂管法的聯(lián)合以及其他方法。
滲渠施工方案。
濾料的制備與反濾層鋪設(shè)方案。
抽水清洗和測定產(chǎn)水量方案。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
命題點(diǎn)80 水塔施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
基礎(chǔ)施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));
塔身施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))應(yīng)根據(jù)塔身的結(jié)構(gòu)和所采用的材料編制針對(duì)性的施工方案。常見的塔身有以下幾種：鋼筋混凝土圓筒塔身、鋼筋混凝土框架塔身、鋼架或鋼圓筒塔身和磚石砌體塔身。
水柜施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：
(1)水柜制作方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(2)滿水試驗(yàn)方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(3)保溫層施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(4)水柜提升(或吊裝)方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①提升方式的選定及需用機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量。
②提升架的設(shè)計(jì)。
③提升桿件的材質(zhì)、尺寸、構(gòu)造及數(shù)量。
④保證平穩(wěn)提升的措施。
⑤安全措施。
命題點(diǎn)81 濾池濾板、濾料施工質(zhì)量控制
沉淀池或澄清池的出水濁度要求不能達(dá)到生活飲用水濁度標(biāo)準(zhǔn)。為了進(jìn)一步降低沉淀(澄清)池出水的濁度，必須進(jìn)行過濾處理。所謂過濾，就是讓待濾水流經(jīng)具有一定孔隙率的粒狀材料組成的濾床去除水中懸浮物的過程。完成過濾工藝的處理構(gòu)筑物稱為濾池。常見的濾池有快濾池、虹吸濾池、無閥濾池、壓力濾池等。
普通快濾池構(gòu)造分為4大系統(tǒng)：
(1)進(jìn)水系統(tǒng)：進(jìn)水總管、進(jìn)水支管、進(jìn)水閥門。
(2)過濾系統(tǒng)：濾料層、承托層。
(3)集水系統(tǒng)：清水支管、清水閥門、清水總管。
(4)反洗系統(tǒng)：沖洗總管、沖洗支管、沖洗閥門、配水干管、配水支管、反洗排水槽、廢水渠、排水閥門。
在給水處理中，常常用天然或人工顆粒作為過濾材料，即所謂濾料。給水濾料必須符合以下要求：
(1)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，反沖洗時(shí)不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損和破碎。
(2)化學(xué)穩(wěn)定性高，不含有損健康的雜質(zhì)。
(3)有合適的粒徑、良好的級(jí)配和較高的孔隙率。
(4)貨源充足價(jià)格低廉。
迄今為止，天然的和人工破碎篩分的石英砂仍然是使用最廣泛的濾料，此外還常用無煙煤、破碎陶粒、塑料球粒、陶瓷粒、次石墨、重晶石、榴石、磁鐵礦、金剛砂、鈦鐵礦、天然錳砂等。
濾池的承托層一般由-—定級(jí)配的卵石組成，敷設(shè)于濾料層和反洗配水系統(tǒng)之間。它的作用一是支承濾料，防止過濾時(shí)濾料從配水系統(tǒng)中流失;二是使反沖洗水均勻地向?yàn)V層分配。
濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭。
為保證濾池過濾效果，必須嚴(yán)格控制濾池濾板、濾料的施工質(zhì)量：
(1)濾頭、濾板、濾梁逐一檢查、清理。
(1)地梁與支承梁位置須準(zhǔn)確。
(3)濾梁安裝要保證全池水平度精度。
(4)濾板安裝不得有錯(cuò)臺(tái)。
(5)必須封閉濾板間以及濾板與池壁間縫隙。
(6)用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。
(7)濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。
(8)嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度和平整度。
(9)待濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，檢查反沖效果。
命題點(diǎn)82 城市捶水結(jié)構(gòu)工程施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)
施工承包合同。
設(shè)計(jì)文件及施工圖紙。
國家和地方政府頒布的有關(guān)安全、消防、環(huán)保和文明施工等方面的規(guī)定。
市政排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)程。
國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
市政工程質(zhì)量保證資料
命題點(diǎn)84 城市排水結(jié)構(gòu)工程施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制
從編制依據(jù)出發(fā)，遵循施工流程，編寫分部分項(xiàng)工程的施工方案與質(zhì)量計(jì)劃。編寫時(shí)應(yīng)注意以下要求：
為保證工程質(zhì)量，根據(jù)建筑施工的客觀規(guī)律，施工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：先地下，后地上;先主體，后圍護(hù);先結(jié)構(gòu)，后裝修;先土建，后設(shè)備;先干線，后支線。
施工流水段的劃分原則：以后澆帶、沉降縫、施工縫為界劃分流水段。
構(gòu)筑物的整體穩(wěn)定除了在設(shè)計(jì)時(shí)加以控制外，施工時(shí)的地基處理及基坑開挖是關(guān)鍵，必須嚴(yán)格監(jiān)控，防止構(gòu)筑物發(fā)生過量下沉、不均勻沉降以及施工期間的上浮現(xiàn)象。為此應(yīng)編制施工排水和基坑開挖、回填施工方案。
(1)施工排水方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①排水量的計(jì)算。
②施工排水方法的選定。
③排水系統(tǒng)的平面布置和豎向布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量。
④排水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的構(gòu)造，排放管的管徑及坡度或排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。
⑤電滲降水所采用的設(shè)施及電極。
⑥掌握地質(zhì)資料，分析排水影響范圍并預(yù)測原有建筑物、構(gòu)筑物可能的沉降量，設(shè)觀測點(diǎn)及保護(hù)措施。
(2)基坑開挖、回填施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①基坑施工平面布置圖及開挖斷面。
②挖土、運(yùn)土、采用的機(jī)械數(shù)量與型號(hào)。
③基坑開挖的施工方法。
④采用支撐時(shí)，支撐的形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。
⑤基坑上堆土位置及數(shù)量，多余土方的處置，運(yùn)輸路線以及土方挖運(yùn)，填方的平衡。
⑥土方回填時(shí)間、程序、質(zhì)量要求、避免構(gòu)筑物不均勻沉降、開裂的措施。
根據(jù)排水構(gòu)筑物的特點(diǎn)，應(yīng)特別重視鋼筋混凝土的澆筑工藝，消除因施工不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫引起滲漏。因此，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物前，應(yīng)編制好施工方案。方案中必須包括模板設(shè)計(jì)、鋼筋施工和現(xiàn)澆混凝土施工方案三部分內(nèi)容。
(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①模板的選型和選材。
②模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算，其中包括支桿支承面積的計(jì)算，受力鐵桿的墊板厚度與木材接觸面積的計(jì)算。
③防止吊模變形和位移的措施。
④模板及其支架高于地面6m時(shí)，在風(fēng)載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施。
⑤各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各接點(diǎn)的構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水片等的固定方法。
⑥脫模劑的選用。
⑦模板的拆除程序、方法及安全措施。
(2)現(xiàn)澆混凝土施上方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①混凝土配合比設(shè)計(jì)及外加劑的選擇。
②混凝土的攪拌及運(yùn)輸。
③攪拌車及泵送車停放位置。
1.臺(tái)座
承力臺(tái)座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。
橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。
在臺(tái)座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)采取措施防止沾污預(yù)應(yīng)力筋。
張拉前，應(yīng)對(duì)臺(tái)座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。
2.張拉
同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致;張拉過程中，應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對(duì)值不得超過按一個(gè)構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。
預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長的4%。
預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
張拉時(shí)，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%;對(duì)鋼筋而言，不容許斷筋。
3.放張
預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不得低于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的75%。
預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分階段、對(duì)稱、相互交錯(cuò)地放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣模板或內(nèi)模拆除。
多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時(shí)，放砂速度應(yīng)均勻一致;用千斤頂放張時(shí)，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時(shí)，宜先兩側(cè)后中間，并不得一次將一根力筋松完。
鋼筋放張后，可用乙炔一氧氣切割，但應(yīng)采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪斷的方法切斷;鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。
長線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。
命題點(diǎn)71 城市橋梁工程后張法施工中預(yù)留孔道的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)于鋼管不宜大于1m;對(duì)于波紋管不宜大于0.8m;對(duì)于膠管不宜大于0.5m;對(duì)于曲線管道宜適當(dāng)加密。
金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。
所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。
管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。
命題點(diǎn)72 城市橋梁工程后張法0E工中預(yù)應(yīng)力筋安裝的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對(duì)鋼絞線町將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿人管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和?L道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。
預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)：
(1)對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在管道中但在下列規(guī)定時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。
不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間如下：
①空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)，7 d。
②空氣濕度40%，70%時(shí)，15d。
③空氣濕度小于40%時(shí)，20d。
(2)在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。
(3)在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。
命題點(diǎn)73 城市橋梁工程后張法施工中張拉的過程控制
對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)汁強(qiáng)度等級(jí)值的75%。
預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。
應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一鋼束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。
預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)尤具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25 m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉;對(duì)長度小于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉。
(2)曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應(yīng)在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。
(3)當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。
后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移，對(duì)鋼絲、鋼絞線而言，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，每索斷絲或滑絲不得大于1根;對(duì)鋼筋而言，不容許滑移或斷筋。
預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外霹長度不宜小于30mm，錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。
命題點(diǎn)74 城市橋梁工程后張法施工中后張孔遭壓漿的過程控制
預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。
孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：
(1)水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，防止材性不穩(wěn)定。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。
(2)水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?BR> (3)外口劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無具體規(guī)定時(shí)，應(yīng)不低于30MPa。對(duì)截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細(xì)砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)水灰比宜為0.40～0.45，摻人適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。
(2)水泥漿的泌水率不得超過3%，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。
(3)通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。
(4)水泥漿稠度宜控制在14～18s之間。
孔道的準(zhǔn)備。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的混凝土空心孔道應(yīng)沖洗干凈并使孔壁完全濕潤;金屬管道必要時(shí)亦應(yīng)沖洗以清除有害材料;對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。
水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45 min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動(dòng)度。
壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。
對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為30～45min。
壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力宜為0.5～0.7 MPa;當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時(shí)，壓力宜為1.0MPa，梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿壓力可控制在0.3～0.4MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 MPa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。
壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35℃，壓漿宜在夜間進(jìn)行。
壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組的70.7mm×70.7 mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。
對(duì)需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)值的80%。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。
對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。
孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。
命題點(diǎn)75 橋乘混凝土工程熱期施工的技術(shù)要求
1.混凝土的配制
采取遮陰和降溫措施，降低混凝土的原材料及水的溫度。
恰當(dāng)減少水泥用量，摻加粉煤灰等活性材料和減水劑。
注意因氣溫高、水分蒸發(fā)快引起的原材料含水量損失，保持準(zhǔn)確的配合比。
2.混凝土的運(yùn)輸與澆筑
盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，宜采用攪拌車運(yùn)送，中途不得加水。
充分做好澆筑準(zhǔn)備，保證以最短的時(shí)間連續(xù)澆筑完畢。
選擇一天內(nèi)氣溫較低的時(shí)候澆筑，澆筑溫度應(yīng)低于32℃。
澆筑現(xiàn)場盡量遮陰，并采取措施降低模板與鋼筋的溫度。
盡快完成混凝土修整工序，并可采取間接噴水霧的方法預(yù)防修整過程中混凝土表面出現(xiàn)裂紋。
3.混凝土養(yǎng)護(hù)
按一般養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)還應(yīng)注意：
不單獨(dú)用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)混凝土。
宜采用自動(dòng)噴水、噴霧方式進(jìn)行不間斷濕養(yǎng)。
混凝土初凝前用塑料膜及時(shí)覆蓋，初凝后撤去塑料膜，換麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，至少保持7d，并盡量遮光、擋風(fēng)。
構(gòu)筑物豎面拆模后用濕麻布外包塑料膜包裹，保濕7d以上。
4.施工時(shí)檢查項(xiàng)目
至少每班檢查一次砂、石料含水量。
至少每日4次檢查環(huán)境溫度，并做記錄，超過允許值應(yīng)停止施工。
混凝土應(yīng)留兩批試樣，一批標(biāo)養(yǎng)，另一批在結(jié)構(gòu)物環(huán)境下養(yǎng)護(hù)，28d試壓。
混凝土澆筑前，應(yīng)通過試驗(yàn)確定氣溫條件下混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間。
熱期澆筑混凝土常用的緩凝劑劑量要嚴(yán)格控制。
命題點(diǎn)76 橋梁混凝土工程雨期施工的技術(shù)要求
在降雨集中的季節(jié)施工混凝土工程，必須隨時(shí)搜集天氣預(yù)報(bào)資料，指導(dǎo)工程施工的安排，以盡量避免風(fēng)雨對(duì)水泥和鋼筋等原材料的危害和用電的危害。
做好防潮、防漏、排水和防洪工作，做好搶險(xiǎn)措施準(zhǔn)備。
雨期混凝土工作面不宜過大，應(yīng)逐段片分期施工。
有洪水危害的工程應(yīng)停止施工。
加強(qiáng)地基不良地段的沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
基坑挖好后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。
基坑上邊線要設(shè)擋水埂，防止地面水流入基坑。
基坑應(yīng)設(shè)集水井，配足抽水泵，坡道有截水措施。
施工前檢查和疏通現(xiàn)場排水系統(tǒng)。
雨后及時(shí)清除模板和鋼筋上的污物。
雷區(qū)應(yīng)有防雷措施，臺(tái)風(fēng)區(qū)要有防風(fēng)措施，露天設(shè)備要有防漏電措施。
注意因降雨、受水浸引起砂、石材料含水量增大，保持準(zhǔn)確的混凝土配合比。
命題點(diǎn)77 混凝土工程冬期施工的技術(shù)要求
1.基本要求
日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃時(shí)的混凝土工程，需采取冬期施工措施。
施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于-2℃超過2h，也在此列。
冬期施工應(yīng)做好設(shè)施和材料的防雪、防凍措施。
冬期施工時(shí)，硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%及5MPa前以及礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%且不低于5 MPa前，均不得受凍。
及時(shí)掌握氣象資料，做好防凍、保溫的安全工作。
2.混凝土配制
冬期混凝土宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級(jí)在42.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;水灰比一般不應(yīng)大于0.45;采用蒸養(yǎng)時(shí)，則宜選用礦渣硅酸鹽水泥。用加熱法養(yǎng)護(hù)摻外加劑的混凝土，嚴(yán)禁用高鋁水泥。用其他品種的水泥時(shí)，應(yīng)注意摻和料對(duì)混凝土強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B性能的影響。
宜摻用引氣劑、引氣型減水劑等，以提高混凝土的抗凍性，但不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土。
在鋼筋混凝土中摻用含氯鹽的防凍劑時(shí)，要按相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格控制氯離子不超標(biāo)，且不得蒸養(yǎng);預(yù)應(yīng)力混凝土禁用含氯鹽防凍劑。
所用引氣劑、減水劑和防凍劑一概應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
混凝土拌和時(shí)的溫度應(yīng)滿足需要，否則應(yīng)分別對(duì)水和集料加熱，但不得超過允許的溫度。
混凝土拌和時(shí)，集料不得帶冰、雪。要嚴(yán)格控制集料的含水量，保證混凝土配合比準(zhǔn)確。
3.混凝土運(yùn)輸、澆筑與養(yǎng)護(hù)
混凝土運(yùn)輸時(shí)間盡量短，要有保溫措施。
澆筑之前先清除模板、鋼筋上的冰雪、污垢。
養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)密保溫：蓄熱法時(shí)不低于10℃，蒸養(yǎng)法時(shí)不低于5℃，細(xì)薄構(gòu)件不低于8℃。
新舊混凝土接合面，應(yīng)在澆筑前對(duì)該面預(yù)熱至5℃以上，并在澆筑完成后保持正溫度。
養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較和熱工計(jì)算確定。
常用方法有蓄熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法、電熱法和暖棚法。
摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)注意：負(fù)溫下嚴(yán)禁澆水，結(jié)構(gòu)表面必須覆蓋養(yǎng)護(hù);當(dāng)達(dá)不到防凍劑允許的最低溫度且混凝土強(qiáng)度低于3.5 MPa時(shí)，應(yīng)加熱保溫養(yǎng)護(hù);拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境的溫差大于15℃時(shí)，應(yīng)立即覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。
命題點(diǎn)78 地表水取水構(gòu)筑物施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
1.取水頭部
取水頭部施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
(1)取水頭部施工平面布置圖及縱、橫斷面圖。
(2)取水頭部制作。
(3)取水頭部的基坑開挖。
(4)水上打樁。
(5)取水頭部下水措施。
(6)取水頭部浮運(yùn)措施。
(7)取水頭部下沉、定位及固定措施。
(8)混凝土預(yù)制構(gòu)件水下組裝。
(9)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.進(jìn)水管道
(1)水下埋管及架空管施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①開槽方案。
②排管方法(拖運(yùn)法、浮運(yùn)法、船運(yùn)吊裝法)應(yīng)有受力汁算。
③管節(jié)安裝與連接質(zhì)量要求。
(2)水下頂管適用于取水泵房與取水頭部連接的直徑大于1000mm鋼制進(jìn)水管道的頂管。施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①頂力計(jì)算和水下頂管工具管的選用。
②工作井內(nèi)設(shè)備安裝要求。
③管壁注漿方案。
④頂進(jìn)測量及糾偏方案。
⑤管節(jié)焊接方案。
⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
命題點(diǎn)79 地下水取水構(gòu)筑物施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
無砂混凝土配制方案。應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其集料粒徑、灰石比和水灰比，并應(yīng)制定攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)的施工措施。其滲透系數(shù)、阻砂能力和強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定。
大口井施工方案。
輻射管施工方法。應(yīng)根據(jù)含水層的土類、輻射管的直徑、長度、管材以及設(shè)備條件等進(jìn)行綜合比較，選用錘打法、頂管法、水射法、水射法與錘打法或頂管法的聯(lián)合以及其他方法。
滲渠施工方案。
濾料的制備與反濾層鋪設(shè)方案。
抽水清洗和測定產(chǎn)水量方案。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
命題點(diǎn)80 水塔施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制要求
施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：
基礎(chǔ)施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn));
塔身施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))應(yīng)根據(jù)塔身的結(jié)構(gòu)和所采用的材料編制針對(duì)性的施工方案。常見的塔身有以下幾種：鋼筋混凝土圓筒塔身、鋼筋混凝土框架塔身、鋼架或鋼圓筒塔身和磚石砌體塔身。
水柜施工方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：
(1)水柜制作方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(2)滿水試驗(yàn)方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(3)保溫層施工方案(含質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))。
(4)水柜提升(或吊裝)方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①提升方式的選定及需用機(jī)械的規(guī)格、數(shù)量。
②提升架的設(shè)計(jì)。
③提升桿件的材質(zhì)、尺寸、構(gòu)造及數(shù)量。
④保證平穩(wěn)提升的措施。
⑤安全措施。
命題點(diǎn)81 濾池濾板、濾料施工質(zhì)量控制
沉淀池或澄清池的出水濁度要求不能達(dá)到生活飲用水濁度標(biāo)準(zhǔn)。為了進(jìn)一步降低沉淀(澄清)池出水的濁度，必須進(jìn)行過濾處理。所謂過濾，就是讓待濾水流經(jīng)具有一定孔隙率的粒狀材料組成的濾床去除水中懸浮物的過程。完成過濾工藝的處理構(gòu)筑物稱為濾池。常見的濾池有快濾池、虹吸濾池、無閥濾池、壓力濾池等。
普通快濾池構(gòu)造分為4大系統(tǒng)：
(1)進(jìn)水系統(tǒng)：進(jìn)水總管、進(jìn)水支管、進(jìn)水閥門。
(2)過濾系統(tǒng)：濾料層、承托層。
(3)集水系統(tǒng)：清水支管、清水閥門、清水總管。
(4)反洗系統(tǒng)：沖洗總管、沖洗支管、沖洗閥門、配水干管、配水支管、反洗排水槽、廢水渠、排水閥門。
在給水處理中，常常用天然或人工顆粒作為過濾材料，即所謂濾料。給水濾料必須符合以下要求：
(1)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，反沖洗時(shí)不會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損和破碎。
(2)化學(xué)穩(wěn)定性高，不含有損健康的雜質(zhì)。
(3)有合適的粒徑、良好的級(jí)配和較高的孔隙率。
(4)貨源充足價(jià)格低廉。
迄今為止，天然的和人工破碎篩分的石英砂仍然是使用最廣泛的濾料，此外還常用無煙煤、破碎陶粒、塑料球粒、陶瓷粒、次石墨、重晶石、榴石、磁鐵礦、金剛砂、鈦鐵礦、天然錳砂等。
濾池的承托層一般由-—定級(jí)配的卵石組成，敷設(shè)于濾料層和反洗配水系統(tǒng)之間。它的作用一是支承濾料，防止過濾時(shí)濾料從配水系統(tǒng)中流失;二是使反沖洗水均勻地向?yàn)V層分配。
濾板包括支承梁、濾梁、濾板、濾頭。
為保證濾池過濾效果，必須嚴(yán)格控制濾池濾板、濾料的施工質(zhì)量：
(1)濾頭、濾板、濾梁逐一檢查、清理。
(1)地梁與支承梁位置須準(zhǔn)確。
(3)濾梁安裝要保證全池水平度精度。
(4)濾板安裝不得有錯(cuò)臺(tái)。
(5)必須封閉濾板間以及濾板與池壁間縫隙。
(6)用應(yīng)力扳手按設(shè)計(jì)要求檢查濾頭緊固度。
(7)濾頭安裝后須做通氣試驗(yàn)。
(8)嚴(yán)格控制濾料支承層和濾料鋪裝層厚度和平整度。
(9)待濾料鋪裝后，須做反沖洗試驗(yàn)，檢查反沖效果。
命題點(diǎn)82 城市捶水結(jié)構(gòu)工程施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)
施工承包合同。
設(shè)計(jì)文件及施工圖紙。
國家和地方政府頒布的有關(guān)安全、消防、環(huán)保和文明施工等方面的規(guī)定。
市政排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)程。
國家有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
市政工程質(zhì)量保證資料
命題點(diǎn)84 城市排水結(jié)構(gòu)工程施工方案與質(zhì)量計(jì)劃編制
從編制依據(jù)出發(fā)，遵循施工流程，編寫分部分項(xiàng)工程的施工方案與質(zhì)量計(jì)劃。編寫時(shí)應(yīng)注意以下要求：
為保證工程質(zhì)量，根據(jù)建筑施工的客觀規(guī)律，施工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：先地下，后地上;先主體，后圍護(hù);先結(jié)構(gòu)，后裝修;先土建，后設(shè)備;先干線，后支線。
施工流水段的劃分原則：以后澆帶、沉降縫、施工縫為界劃分流水段。
構(gòu)筑物的整體穩(wěn)定除了在設(shè)計(jì)時(shí)加以控制外，施工時(shí)的地基處理及基坑開挖是關(guān)鍵，必須嚴(yán)格監(jiān)控，防止構(gòu)筑物發(fā)生過量下沉、不均勻沉降以及施工期間的上浮現(xiàn)象。為此應(yīng)編制施工排水和基坑開挖、回填施工方案。
(1)施工排水方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①排水量的計(jì)算。
②施工排水方法的選定。
③排水系統(tǒng)的平面布置和豎向布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量。
④排水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的構(gòu)造，排放管的管徑及坡度或排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度。
⑤電滲降水所采用的設(shè)施及電極。
⑥掌握地質(zhì)資料，分析排水影響范圍并預(yù)測原有建筑物、構(gòu)筑物可能的沉降量，設(shè)觀測點(diǎn)及保護(hù)措施。
(2)基坑開挖、回填施工方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①基坑施工平面布置圖及開挖斷面。
②挖土、運(yùn)土、采用的機(jī)械數(shù)量與型號(hào)。
③基坑開挖的施工方法。
④采用支撐時(shí)，支撐的形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。
⑤基坑上堆土位置及數(shù)量，多余土方的處置，運(yùn)輸路線以及土方挖運(yùn)，填方的平衡。
⑥土方回填時(shí)間、程序、質(zhì)量要求、避免構(gòu)筑物不均勻沉降、開裂的措施。
根據(jù)排水構(gòu)筑物的特點(diǎn)，應(yīng)特別重視鋼筋混凝土的澆筑工藝，消除因施工不當(dāng)而產(chǎn)生的裂縫引起滲漏。因此，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)筑物前，應(yīng)編制好施工方案。方案中必須包括模板設(shè)計(jì)、鋼筋施工和現(xiàn)澆混凝土施工方案三部分內(nèi)容。
(1)模板及其支架應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工工藝、設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①模板的選型和選材。
②模板及其支架的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性計(jì)算，其中包括支桿支承面積的計(jì)算，受力鐵桿的墊板厚度與木材接觸面積的計(jì)算。
③防止吊模變形和位移的措施。
④模板及其支架高于地面6m時(shí)，在風(fēng)載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施。
⑤各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，各接點(diǎn)的構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水片等的固定方法。
⑥脫模劑的選用。
⑦模板的拆除程序、方法及安全措施。
(2)現(xiàn)澆混凝土施上方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：
①混凝土配合比設(shè)計(jì)及外加劑的選擇。
②混凝土的攪拌及運(yùn)輸。
③攪拌車及泵送車停放位置。