7、化學(xué)分析
7.1一般要求
7.1.1從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
7.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。
7.1.3要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。
7.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
7.1.5劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。
7.1.7未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。
7.1.8分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。
7.1.9分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。
7.1.10離開分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。
7.2分析試劑的貯存和使用
7.2.1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。
7.2.2禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。
7.2.3溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。
7.2.4加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。
7.2.5使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動(dòng)、碰撞和摩擦。
7.2.6開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對(duì)著人體。
7.2.7禁止氧化劑與可燃物接觸。
7.2.8當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。
7.2.9化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。
7.3取樣分析
7.3.1采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7.3.2取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。
7.3.3取液體樣品時(shí)，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時(shí)處理干凈。
7.3.4現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。
7.3.5安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。
7.3.6要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
7.3.7玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設(shè)有金屬保護(hù)網(wǎng)。
7.3.8切割玻璃管（棒）時(shí)，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。
7.3.9用移液管吸取有毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。
7.3.10禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。
7.3.11易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)操作，應(yīng)采取安全隔離措施。
7.3.12氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。
7.3.13安全動(dòng)火分析，判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)：
7.3.13.1使用測(cè)爆儀，被測(cè)氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。
7.3.13.2采用其它分析手段，對(duì)于爆炸下限大于或等于10％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于1％；對(duì)于爆炸下限大于或等于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0.5％。對(duì)于爆炸下限小于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0.2％。
7.3.14兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.15進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標(biāo)根據(jù)不同情況確定）18～22％為合格。
8、液氨貯運(yùn)、灌裝
8.1一般要求
8.1.1液氨灌裝站的選址、設(shè)計(jì)、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
8.1.2新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗(yàn)，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號(hào)牌、行駛證后，方可使用。
8.1.3對(duì)用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。
8.1.4對(duì)液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：
8.1.4.1符合本規(guī)程“2.3”的要求。
8.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。
8.1.4.3應(yīng)充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。
8.1.4.4應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
8.1.5各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確無損。
8.1.6槽車靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。
8.1.7充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。
8.1.8不準(zhǔn)用移動(dòng)式槽罐運(yùn)輸液氨。
8.2特殊要求
8.2.1貯罐與槽車
8.2.1.1新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q至罐內(nèi)氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0.086MPa后，方可灌氨。
8.2.1.2汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。
8.2.1.3槽車充裝時(shí)，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。
8.2.1.4槽車的允裝量，不得超過設(shè)計(jì)的大充裝量（充裝系數(shù)0.52噸／米3），嚴(yán)禁超裝。
8.2.1.5充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
8.2.1.6裝卸現(xiàn)場(chǎng)、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。
8.2.1.7嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。
8.2.1.8槽車的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求：
8.2.1.8.1駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識(shí)，會(huì)使用防毒面具和消防器材。
8.2.1.8.2停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。
8.2.1.8.3禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運(yùn)。
8.2.1.9押運(yùn)人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時(shí)，不得離開現(xiàn)場(chǎng)。司機(jī)不得隨意啟動(dòng)車輛。
8.2.1.10槽車貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。
8.2.1.11槽車貯罐的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。
8.2.2液氨鋼瓶
8.2.2.1灌裝前，必須對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的整理和檢查。無制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
8.2.2.2有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：
8.2.2.2.1鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；
8.2.2.2.2鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；
8.2.2.2.3鋼瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的；
8.2.2.2.4安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
8.2.2.2.5超過檢驗(yàn)期限的；
8.2.2.2.6經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。
8.2.2.3鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計(jì)量。
8.2.2.4稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。
8.2.2.5充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。
8.2.2.6液氨鋼瓶運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
8.2.2.6.1應(yīng)具有《化學(xué)危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位承運(yùn)；
8.2.2.6.2運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)掛有規(guī)定的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并備有滅火器材；
8.2.2.6.3鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；
8.2.2.6.4嚴(yán)禁在同一車上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；
8.2.2.6.5夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。
9、防火防爆、防塵防毒
9.1防火防爆
9.1.1一般要求
9.1.1.1必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
9.1.1.2認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“2.7”規(guī)定。
9.1.1.3禁止無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
9.1.1.4禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
9.1.1.5從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
9.1.1.6易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。
9.1.1.7嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。
9.1.1.8設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。
9.1.1.9嚴(yán)禁在高壓線堆放易燃易爆物品。
9.1.1.10危險(xiǎn)品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對(duì)避雷裝置檢查測(cè)試。
9.1.1.11禁止在易燃易爆場(chǎng)使用易產(chǎn)生火花的工具。
9.1.1.12應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。
9.1.2生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：
9.1.2.1廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)要求。
9.1.2.2生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國爆炸場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
9.1.2.3在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
9.1.2.4在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。
9.1.2.5所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的高站位2米以上?？扇?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
9.1.2.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。
9.1.2.7必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。
9.1.2.8生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應(yīng)執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。
9.1.2.9所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
9.1.3動(dòng)火規(guī)定
9.1.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)或禁火區(qū)。
9.1.3.2設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求必須是：
9.1.3.2.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
9.1.3.2.2生產(chǎn)正常放空時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。固定動(dòng)火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
9.1.3.2.3固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。
9.1.3.2.4室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
9.1.3.2.5固定動(dòng)火區(qū)的劃定，應(yīng)由使用部門提出申請(qǐng)，廠安全部門登記審批。
9.1.3.3廠區(qū)內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時(shí)作業(yè)，都必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可證。
9.1.3.4動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
9.1.3.4.1處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動(dòng)火”執(zhí)行。
9.1.3.4.2在易燃易爆車間、崗位、設(shè)備、管道及周圍動(dòng)火稱一類動(dòng)火。一類動(dòng)火由廠安全部門審批。
9.1.3.4.3在固定動(dòng)火區(qū)和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火，或在一類動(dòng)火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動(dòng)火。二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間審批。
9.1.3.4.4具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)和區(qū)域的動(dòng)火為特殊動(dòng)火。特殊動(dòng)火由廠安技、消防部門審查并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)消防車、救護(hù)車在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)待命。
9.1.3.4.5認(rèn)真逐項(xiàng)填寫動(dòng)火證各項(xiàng)內(nèi)容。動(dòng)火許可證在批準(zhǔn)期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動(dòng)火時(shí)間必須重新辦理動(dòng)火證。
9.1.3.5動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作：
9.1.3.5.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
9.1.3.5.2動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前，必須向現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全、措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。
9.1.3.5.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開。
9.1.3.5.4化工班長(zhǎng)（或工段長(zhǎng)）在動(dòng)火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
9.1.3.5.5動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。
9.1.3.6動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程“7”的要求。
9.1.3.7一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：
9.1.3.7.1設(shè)備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進(jìn)出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道，設(shè)備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。
9.1.3.7.2動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃?xì)怏w散發(fā)，道路暢通。
9.1.3.7.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員及消防器材等到崗就位。
9.1.3.7.4如進(jìn)入設(shè)備動(dòng)火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
9.1.3.8動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
9.1.3.8.1一切可以移動(dòng)或可以拆卸的生產(chǎn)設(shè)備、管道、部件應(yīng)移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。
9.1.3.8.2動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)10米以內(nèi)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
9.1.3.8.3動(dòng)火使用的設(shè)備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設(shè)備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。
9.1.3.8.4氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)10米以上。不準(zhǔn)將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動(dòng)力架空線下方。
9.1.3.8.5六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候，應(yīng)停止高空動(dòng)火。
9.1.3.8.6高處動(dòng)火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設(shè)鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動(dòng)火前自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，也不準(zhǔn)有可燃?xì)怏w、液體排放。
9.1.4消防
9.1.4.1企業(yè)必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。
9.1.4.2企業(yè)的消防設(shè)施和組織應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)劃及鄰近有無消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門的要求配置。
9.1.4.3生產(chǎn)區(qū)主要道路的路邊應(yīng)安裝消火栓，其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米。地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。
9.1.4.4企業(yè)應(yīng)設(shè)立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
9.1.4.5除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，企業(yè)還必須在生產(chǎn)工段、變配電所、倉庫等場(chǎng)所按規(guī)范要求設(shè)置消防器材。
9.1.4.6消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。
9.1.4.7必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準(zhǔn)挪作它用。及時(shí)檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補(bǔ)足。
9.1.4.8消防器材及一切消防設(shè)施，均涂紅色標(biāo)志。
9.1.4.9應(yīng)充分利用水蒸汽、氮?dú)膺M(jìn)行滅火。主要的工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線。
9.1.4.10發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警。化工車間、工藝設(shè)備發(fā)生火情，必須迅速向現(xiàn)場(chǎng)值班、調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警，及時(shí)從工藝上進(jìn)行緊急處理，防止災(zāi)情蔓延擴(kuò)大。
9.1.4.11發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，切斷可燃?xì)怏w來源，有條件的通入蒸汽、氮?dú)鉁缁?，切忌誤操作，嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害和次生災(zāi)害。
9.1.4.12電氣設(shè)備、線路著火，撲救時(shí)必須切斷電源，禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
9.2防塵防毒
9.2.1一般要求
9.2.1.1企業(yè)必須改善勞動(dòng)條件，做好防塵防毒工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
9.2.1.2對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用，必須加強(qiáng)管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。
9.2.1.3噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
9.2.1.4對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改解決。
9.2.1.5防塵防毒設(shè)施投用后，應(yīng)及時(shí)對(duì)技術(shù)效果進(jìn)行鑒定和總結(jié)，并建立技術(shù)檔案。對(duì)防塵防毒設(shè)施必須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不得任意停用、挪用和拆除。
9.2.1.6凡新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工部門必須嚴(yán)格執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和“三廢排放標(biāo)準(zhǔn)”。防塵防毒設(shè)施及“三廢”治理措施要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
9.2.2防護(hù)措施
9.2.2.1積極采用無毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。
9.2.2.2對(duì)產(chǎn)生散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
9.2.2.3一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化。
9.2.2.4一切有塵毒的作業(yè)點(diǎn)，必須加強(qiáng)自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)管理，并充分利用自然通風(fēng)換氣。
9.2.2.5有塵毒作業(yè)的崗位，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)和急救器具專用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護(hù)器材必須加強(qiáng)管理，崗位人員要通過培訓(xùn)，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保管，會(huì)處理故障。
防護(hù)器材的配備按下列規(guī)定執(zhí)行：
9.2.2.5.1每個(gè)有毒崗位設(shè)置事故柜一個(gè)。
9.2.2.5.2每個(gè)事故柜配備符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺(tái)，廠內(nèi)庫存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數(shù)量為現(xiàn)場(chǎng)配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。
9.2.2.5.3每個(gè)事故柜配備過濾式防毒面具（配4＃、5＃濾毒罐），其防毒面具的數(shù)量應(yīng)超過崗位每班生產(chǎn)值班人員的數(shù)量。
9.2.2.5.4每個(gè)有毒有害物質(zhì)車間，配備2～3套長(zhǎng)管式防毒面具。
9.2.2.5.5廠醫(yī)務(wù)室應(yīng)配備蘇生器、擔(dān)架等急救器材。
9.2.2.6進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》有關(guān)規(guī)定。
9.2.2.7在有毒氣體設(shè)備、管道抽加盲板時(shí)，必須戴適用的防毒面具。
9.2.2.8盛裝有毒有害的物質(zhì)的容器，在貯運(yùn)過程中嚴(yán)防泄漏擴(kuò)散，容器外部必須有警告標(biāo)志。
9.2.2.9劇毒物品的保管、使用要建立嚴(yán)格的收發(fā)制度，放置在專用柜（室）內(nèi)，要雙鎖雙人雙臺(tái)帳保管，并執(zhí)行雙人運(yùn)輸、雙人投料的規(guī)定。
9.2.2.10生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開，防止生產(chǎn)系統(tǒng)有毒物質(zhì)串入生活水、汽系統(tǒng)。
9.2.3防護(hù)監(jiān)測(cè)及中毒搶救
9.2.3.1企業(yè)應(yīng)定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的濃度。崗位監(jiān)測(cè)點(diǎn)及檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)按“小氮肥廠主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)和測(cè)定周期”執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)設(shè)置有毒有害物質(zhì)檢測(cè)的專職人員。
9.2.3.2車間有害物質(zhì)的檢測(cè)方法應(yīng)按“車間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)方法”及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果按月送交生產(chǎn)車間和安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門，并及時(shí)在塵毒崗位上公布。
9.2.3.3當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所（車間）中的有毒有害物質(zhì)超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找原因，責(zé)成專人負(fù)責(zé)，及時(shí)處理。
9.2.3.4對(duì)從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的崗位職工，應(yīng)定期健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
9.2.3.5企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護(hù)能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強(qiáng)化聯(lián)絡(luò)和報(bào)告制度。
9.2.3.6急性中毒搶救應(yīng)急措施，應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》執(zhí)行。
7.1一般要求
7.1.1從事獨(dú)立化學(xué)分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
7.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護(hù)用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時(shí)關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴(kuò)大。
7.1.3要嚴(yán)格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應(yīng)通知電工修理。
7.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作。
7.1.5劇毒品要嚴(yán)格按雙人雙鎖保管，使用時(shí)要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時(shí)，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護(hù)用具。
7.1.7未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，禁止進(jìn)行分析規(guī)程或試驗(yàn)方案以外的任何項(xiàng)目的分析試驗(yàn)。
7.1.8分析室內(nèi)應(yīng)保持安靜、清潔、整齊的良好習(xí)慣，禁止用分析器皿作食具。
7.1.9分析室內(nèi)應(yīng)備有急救藥品。
7.1.10離開分析室，要仔細(xì)檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴(yán)。
7.2分析試劑的貯存和使用
7.2.1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標(biāo)簽，注明名稱、濃度、配制時(shí)間、有效期及配制、復(fù)核人姓名。
7.2.2禁止用手直接接觸化學(xué)藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。
7.2.3溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。
7.2.4加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達(dá)到被加熱物質(zhì)的沸點(diǎn)，則必須加入沸石，以防爆沸。
7.2.5使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動(dòng)、碰撞和摩擦。
7.2.6開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時(shí)，瓶口不準(zhǔn)對(duì)著人體。
7.2.7禁止氧化劑與可燃物接觸。
7.2.8當(dāng)酸、堿溶液、化學(xué)試劑灼傷皮膚或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。
7.2.9化學(xué)性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應(yīng)分類存放，不得混在一起。
7.3取樣分析
7.3.1采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應(yīng)注意排至室外，防止中毒。進(jìn)容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7.3.2取樣時(shí)，人應(yīng)站在上風(fēng)向側(cè)面。取樣后，應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán)。
7.3.3取液體樣品時(shí)，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應(yīng)及時(shí)處理干凈。
7.3.4現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)了解工藝流程和熟悉取樣點(diǎn)，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。
7.3.5安全動(dòng)火分析取樣時(shí)間，不得早于動(dòng)火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動(dòng)火工作中斷半小時(shí)，必須重新分析。樣氣要保存到動(dòng)火結(jié)束為止。
7.3.6要嚴(yán)格按分析規(guī)程和測(cè)定周期，認(rèn)真搞好分析工作，并對(duì)分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
7.3.7玻璃儀器在使用前應(yīng)詳細(xì)檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設(shè)有金屬保護(hù)網(wǎng)。
7.3.8切割玻璃管（棒）時(shí)，應(yīng)戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。
7.3.9用移液管吸取有毒樣品時(shí)，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。
7.3.10禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。
7.3.11易發(fā)生爆炸危險(xiǎn)操作，應(yīng)采取安全隔離措施。
7.3.12氣瓶不得放在化驗(yàn)室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應(yīng)有遮陽措施；禁止對(duì)氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶?jī)?nèi)氣體不可用盡，應(yīng)留有余壓。
7.3.13安全動(dòng)火分析，判定氣體濃度合格的標(biāo)準(zhǔn)：
7.3.13.1使用測(cè)爆儀，被測(cè)氣體或蒸汽的濃度應(yīng)小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。
7.3.13.2采用其它分析手段，對(duì)于爆炸下限大于或等于10％的可燃?xì)怏w，其濃度應(yīng)小于1％；對(duì)于爆炸下限大于或等于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0.5％。對(duì)于爆炸下限小于4％的可燃?xì)怏w，其濃度小于0.2％。
7.3.14兩種或兩種以上的混合氣體，其動(dòng)火分析，以爆炸下限低的可燃?xì)怏w為標(biāo)準(zhǔn)。
7.3.15進(jìn)入設(shè)備、容器、管道內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)，還應(yīng)分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標(biāo)根據(jù)不同情況確定）18～22％為合格。
8、液氨貯運(yùn)、灌裝
8.1一般要求
8.1.1液氨灌裝站的選址、設(shè)計(jì)、施工、安裝應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。
8.1.2新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗(yàn)，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號(hào)牌、行駛證后，方可使用。
8.1.3對(duì)用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。
8.1.4對(duì)液氨灌裝、貯運(yùn)、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：
8.1.4.1符合本規(guī)程“2.3”的要求。
8.1.4.2嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例》及其實(shí)施細(xì)則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。
8.1.4.3應(yīng)充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。
8.1.4.4應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護(hù)用具、消防器材的使用方法。
8.1.5各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確無損。
8.1.6槽車靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求。
8.1.7充裝、貯存、使用液氨的場(chǎng)所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護(hù)器具和足夠的消防器材。
8.1.8不準(zhǔn)用移動(dòng)式槽罐運(yùn)輸液氨。
8.2特殊要求
8.2.1貯罐與槽車
8.2.1.1新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮?dú)庵脫Q至罐內(nèi)氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0.086MPa后，方可灌氨。
8.2.1.2汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進(jìn)料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。
8.2.1.3槽車充裝時(shí)，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實(shí)際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗(yàn)者、押運(yùn)員的簽名。
8.2.1.4槽車的允裝量，不得超過設(shè)計(jì)的大充裝量（充裝系數(shù)0.52噸／米3），嚴(yán)禁超裝。
8.2.1.5充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。
8.2.1.6裝卸現(xiàn)場(chǎng)、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。
8.2.1.7嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。
8.2.1.8槽車的裝運(yùn)應(yīng)符合以下安全要求：
8.2.1.8.1駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)懂防毒知識(shí)，會(huì)使用防毒面具和消防器材。
8.2.1.8.2停放時(shí)要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。
8.2.1.8.3禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運(yùn)。
8.2.1.9押運(yùn)人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時(shí)，不得離開現(xiàn)場(chǎng)。司機(jī)不得隨意啟動(dòng)車輛。
8.2.1.10槽車貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。
8.2.1.11槽車貯罐的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。
8.2.2液氨鋼瓶
8.2.2.1灌裝前，必須對(duì)鋼瓶逐只進(jìn)行嚴(yán)格的整理和檢查。無制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的鋼瓶不準(zhǔn)充裝。
8.2.2.2有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：
8.2.2.2.1鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法判定瓶?jī)?nèi)氣體的；
8.2.2.2.2鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；
8.2.2.2.3鋼瓶?jī)?nèi)無剩余壓力的；
8.2.2.2.4安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
8.2.2.2.5超過檢驗(yàn)期限的；
8.2.2.2.6經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。
8.2.2.3鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計(jì)量。
8.2.2.4稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗(yàn)期不得超過三個(gè)月。
8.2.2.5充裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。
8.2.2.6液氨鋼瓶運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
8.2.2.6.1應(yīng)具有《化學(xué)危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證》的運(yùn)輸單位承運(yùn)；
8.2.2.6.2運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)掛有規(guī)定的“危險(xiǎn)品”標(biāo)志，并備有滅火器材；
8.2.2.6.3鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；
8.2.2.6.4嚴(yán)禁在同一車上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；
8.2.2.6.5夏季運(yùn)輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。
9、防火防爆、防塵防毒
9.1防火防爆
9.1.1一般要求
9.1.1.1必須加強(qiáng)火源管理，認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
9.1.1.2認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程“2.7”規(guī)定。
9.1.1.3禁止無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
9.1.1.4禁止使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣服。
9.1.1.5從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)服裝進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
9.1.1.6易燃易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)，辦公室和更衣室內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃液體。應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。
9.1.1.7嚴(yán)禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。
9.1.1.8設(shè)備、管道的保溫層，應(yīng)采用阻燃材料，并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。
9.1.1.9嚴(yán)禁在高壓線堆放易燃易爆物品。
9.1.1.10危險(xiǎn)品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置。每年雨季前，必須對(duì)避雷裝置檢查測(cè)試。
9.1.1.11禁止在易燃易爆場(chǎng)使用易產(chǎn)生火花的工具。
9.1.1.12應(yīng)根據(jù)需要在車間、廠房等處設(shè)有事故照明、事故排風(fēng)和備用安全電源。
9.1.2生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：
9.1.2.1廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》的有關(guān)要求。
9.1.2.2生產(chǎn)車間電氣設(shè)備的布置和安裝（包括臨時(shí)用電設(shè)備）必須符合《中華人民共和國爆炸場(chǎng)所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。
9.1.2.3在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災(zāi)、爆炸的部位，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力等檢測(cè)儀表、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
9.1.2.4在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。
9.1.2.5所有放空管均應(yīng)有引至室外的導(dǎo)管，并高出廠房建筑物。設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，應(yīng)高于附近有人操作的高站位2米以上?？扇?xì)怏w的放空管，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
9.1.2.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備，應(yīng)安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向。
9.1.2.7必須認(rèn)真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準(zhǔn)超過規(guī)定。
9.1.2.8生產(chǎn)、貯存可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應(yīng)執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。
9.1.2.9所有自動(dòng)控制系統(tǒng)，應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
9.1.3動(dòng)火規(guī)定
9.1.3.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動(dòng)火區(qū)或禁火區(qū)。
9.1.3.2設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求必須是：
9.1.3.2.1距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
9.1.3.2.2生產(chǎn)正常放空時(shí)，可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)。固定動(dòng)火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。
9.1.3.2.3固定動(dòng)火區(qū)要設(shè)立明顯標(biāo)志，不準(zhǔn)堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。
9.1.3.2.4室內(nèi)固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。
9.1.3.2.5固定動(dòng)火區(qū)的劃定，應(yīng)由使用部門提出申請(qǐng)，廠安全部門登記審批。
9.1.3.3廠區(qū)內(nèi)除固定動(dòng)火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時(shí)作業(yè)，都必須申請(qǐng)辦理動(dòng)火許可證。
9.1.3.4動(dòng)火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：
9.1.3.4.1處于運(yùn)行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險(xiǎn)的動(dòng)火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動(dòng)火”執(zhí)行。
9.1.3.4.2在易燃易爆車間、崗位、設(shè)備、管道及周圍動(dòng)火稱一類動(dòng)火。一類動(dòng)火由廠安全部門審批。
9.1.3.4.3在固定動(dòng)火區(qū)和一類動(dòng)火范圍以外的動(dòng)火，或在一類動(dòng)火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動(dòng)火。二類動(dòng)火由動(dòng)火所在車間審批。
9.1.3.4.4具有特殊危險(xiǎn)作業(yè)和區(qū)域的動(dòng)火為特殊動(dòng)火。特殊動(dòng)火由廠安技、消防部門審查并報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工程師批準(zhǔn)。必要時(shí)消防車、救護(hù)車在動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)待命。
9.1.3.4.5認(rèn)真逐項(xiàng)填寫動(dòng)火證各項(xiàng)內(nèi)容。動(dòng)火許可證在批準(zhǔn)期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動(dòng)火時(shí)間必須重新辦理動(dòng)火證。
9.1.3.5動(dòng)火的各級(jí)負(fù)責(zé)人，必須做好如下安全工作：
9.1.3.5.1動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須在動(dòng)火前詳細(xì)分解作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位及周圍情況，參與動(dòng)火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務(wù)和防火安全注意事項(xiàng)。
9.1.3.5.2動(dòng)火執(zhí)行人在動(dòng)火前，必須向現(xiàn)場(chǎng)當(dāng)班化工班長(zhǎng)呈驗(yàn)動(dòng)火許可證，經(jīng)確認(rèn)審批手續(xù)齊全、措施落實(shí)并經(jīng)簽字后方可動(dòng)火。
9.1.3.5.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人在作業(yè)中不準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會(huì)同動(dòng)火項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、動(dòng)火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場(chǎng)，消除殘火，確認(rèn)無遺留火種，方可離開。
9.1.3.5.4化工班長(zhǎng)（或工段長(zhǎng)）在動(dòng)火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動(dòng)火作業(yè)。
9.1.3.5.5動(dòng)火分析人必須在動(dòng)火許可證如實(shí)填寫取樣時(shí)間和分析結(jié)果，并簽字認(rèn)可。
9.1.3.6動(dòng)火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合本規(guī)程“7”的要求。
9.1.3.7一切動(dòng)火工作，應(yīng)采取安全可靠的防火防爆措施。動(dòng)火前期必須完成下列工作：
9.1.3.7.1設(shè)備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進(jìn)出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道，設(shè)備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。
9.1.3.7.2動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃?xì)怏w散發(fā)，道路暢通。
9.1.3.7.3動(dòng)火監(jiān)護(hù)人員及消防器材等到崗就位。
9.1.3.7.4如進(jìn)入設(shè)備動(dòng)火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。
9.1.3.8動(dòng)火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：
9.1.3.8.1一切可以移動(dòng)或可以拆卸的生產(chǎn)設(shè)備、管道、部件應(yīng)移到固定動(dòng)火區(qū)進(jìn)行。
9.1.3.8.2動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)10米以內(nèi)，不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。
9.1.3.8.3動(dòng)火使用的設(shè)備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設(shè)備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。
9.1.3.8.4氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)離動(dòng)火點(diǎn)10米以上。不準(zhǔn)將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動(dòng)力架空線下方。
9.1.3.8.5六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候，應(yīng)停止高空動(dòng)火。
9.1.3.8.6高處動(dòng)火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設(shè)鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動(dòng)火前自上而下進(jìn)行檢查，在動(dòng)火垂直下方10米范圍內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃物品，也不準(zhǔn)有可燃?xì)怏w、液體排放。
9.1.4消防
9.1.4.1企業(yè)必須貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。
9.1.4.2企業(yè)的消防設(shè)施和組織應(yīng)根據(jù)工廠規(guī)劃及鄰近有無消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門的要求配置。
9.1.4.3生產(chǎn)區(qū)主要道路的路邊應(yīng)安裝消火栓，其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米。地下消火栓應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志。
9.1.4.4企業(yè)應(yīng)設(shè)立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。
9.1.4.5除設(shè)置全廠性的消防設(shè)施外，企業(yè)還必須在生產(chǎn)工段、變配電所、倉庫等場(chǎng)所按規(guī)范要求設(shè)置消防器材。
9.1.4.6消防器材應(yīng)放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。
9.1.4.7必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點(diǎn)、定時(shí)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準(zhǔn)挪作它用。及時(shí)檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補(bǔ)足。
9.1.4.8消防器材及一切消防設(shè)施，均涂紅色標(biāo)志。
9.1.4.9應(yīng)充分利用水蒸汽、氮?dú)膺M(jìn)行滅火。主要的工藝裝置，應(yīng)裝設(shè)固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線。
9.1.4.10發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即進(jìn)行滅火和報(bào)警。化工車間、工藝設(shè)備發(fā)生火情，必須迅速向現(xiàn)場(chǎng)值班、調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)警，及時(shí)從工藝上進(jìn)行緊急處理，防止災(zāi)情蔓延擴(kuò)大。
9.1.4.11發(fā)生工藝火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施，切斷可燃?xì)怏w來源，有條件的通入蒸汽、氮?dú)鉁缁?，切忌誤操作，嚴(yán)防發(fā)生二次災(zāi)害和次生災(zāi)害。
9.1.4.12電氣設(shè)備、線路著火，撲救時(shí)必須切斷電源，禁止用水或其它導(dǎo)電性的滅火劑滅火。
9.2防塵防毒
9.2.1一般要求
9.2.1.1企業(yè)必須改善勞動(dòng)條件，做好防塵防毒工作，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
9.2.1.2對(duì)有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸與使用，必須加強(qiáng)管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴(kuò)散，使作業(yè)場(chǎng)所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和環(huán)境保護(hù)的要求。
9.2.1.3噪聲超過國家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場(chǎng)所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
9.2.1.4對(duì)長(zhǎng)期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè)，要限期整改解決。
9.2.1.5防塵防毒設(shè)施投用后，應(yīng)及時(shí)對(duì)技術(shù)效果進(jìn)行鑒定和總結(jié)，并建立技術(shù)檔案。對(duì)防塵防毒設(shè)施必須指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不得任意停用、挪用和拆除。
9.2.1.6凡新建項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工部門必須嚴(yán)格執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和“三廢排放標(biāo)準(zhǔn)”。防塵防毒設(shè)施及“三廢”治理措施要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
9.2.2防護(hù)措施
9.2.2.1積極采用無毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。
9.2.2.2對(duì)產(chǎn)生散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設(shè)備，要加強(qiáng)維護(hù)，保持設(shè)備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
9.2.2.3一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質(zhì)的接觸機(jī)會(huì)。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、密閉化。
9.2.2.4一切有塵毒的作業(yè)點(diǎn)，必須加強(qiáng)自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)管理，并充分利用自然通風(fēng)換氣。
9.2.2.5有塵毒作業(yè)的崗位，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)和急救器具專用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護(hù)器材必須加強(qiáng)管理，崗位人員要通過培訓(xùn)，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會(huì)使用，會(huì)維護(hù)保管，會(huì)處理故障。
防護(hù)器材的配備按下列規(guī)定執(zhí)行：
9.2.2.5.1每個(gè)有毒崗位設(shè)置事故柜一個(gè)。
9.2.2.5.2每個(gè)事故柜配備符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺(tái)，廠內(nèi)庫存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數(shù)量為現(xiàn)場(chǎng)配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。
9.2.2.5.3每個(gè)事故柜配備過濾式防毒面具（配4＃、5＃濾毒罐），其防毒面具的數(shù)量應(yīng)超過崗位每班生產(chǎn)值班人員的數(shù)量。
9.2.2.5.4每個(gè)有毒有害物質(zhì)車間，配備2～3套長(zhǎng)管式防毒面具。
9.2.2.5.5廠醫(yī)務(wù)室應(yīng)配備蘇生器、擔(dān)架等急救器材。
9.2.2.6進(jìn)入盛裝有毒有害物質(zhì)的設(shè)備，必須嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》有關(guān)規(guī)定。
9.2.2.7在有毒氣體設(shè)備、管道抽加盲板時(shí)，必須戴適用的防毒面具。
9.2.2.8盛裝有毒有害的物質(zhì)的容器，在貯運(yùn)過程中嚴(yán)防泄漏擴(kuò)散，容器外部必須有警告標(biāo)志。
9.2.2.9劇毒物品的保管、使用要建立嚴(yán)格的收發(fā)制度，放置在專用柜（室）內(nèi)，要雙鎖雙人雙臺(tái)帳保管，并執(zhí)行雙人運(yùn)輸、雙人投料的規(guī)定。
9.2.2.10生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開，防止生產(chǎn)系統(tǒng)有毒物質(zhì)串入生活水、汽系統(tǒng)。
9.2.3防護(hù)監(jiān)測(cè)及中毒搶救
9.2.3.1企業(yè)應(yīng)定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的濃度。崗位監(jiān)測(cè)點(diǎn)及檢測(cè)次數(shù)，應(yīng)按“小氮肥廠主要監(jiān)測(cè)點(diǎn)和測(cè)定周期”執(zhí)行。企業(yè)應(yīng)設(shè)置有毒有害物質(zhì)檢測(cè)的專職人員。
9.2.3.2車間有害物質(zhì)的檢測(cè)方法應(yīng)按“車間空氣監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)方法”及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測(cè)結(jié)果按月送交生產(chǎn)車間和安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門，并及時(shí)在塵毒崗位上公布。
9.2.3.3當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所（車間）中的有毒有害物質(zhì)超過國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真查找原因，責(zé)成專人負(fù)責(zé)，及時(shí)處理。
9.2.3.4對(duì)從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的崗位職工，應(yīng)定期健康檢查，并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
9.2.3.5企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護(hù)能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強(qiáng)化聯(lián)絡(luò)和報(bào)告制度。
9.2.3.6急性中毒搶救應(yīng)急措施，應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》執(zhí)行。