4、設(shè)備
4.1一般要求
4.1.1設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
4.1.2.建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。
4.1.3化工機械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.4所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
4.1.5根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
4.1.6對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
4.1.7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
4.1.8高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
4.1.9各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
4.1.10各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
4.2壓縮機
4.2.1壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。
4.2.2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。
4.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。
4.2.4電機外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。
4.2.5壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。
4.2.6壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
4.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。
4.2.8必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。
4.2.9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告：
4.2.9.1發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
4.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；
4.2.9.3機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；
4.2.9.4當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
4.2.10嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。
4.2.11必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。
4.2.12設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。
4.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。
4.2.14空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。
4.2.15移動式空氣壓縮機，應(yīng)遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。
4.3傳動裝置
4.3.1操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。
4.3.2皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：
4.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。
4.3.2.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。
4.3.2.3皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。
4.3.2.4較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。
4.3.2.5凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。
4.3.2.6凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板。
4.3.2.7移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。
4.3.2.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。
4.3.2.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進行維修工作。
4.3.2.10皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4.4離心機
4.4.1離心機啟動應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機。
4.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉(zhuǎn)鼓制動。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早開啟離心機蓋子。
4.4.3凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。
4.5起重機械
4.5.1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。
4.5.2起重機械必須確定專人負責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。
4.5.3起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
4.6鍋爐壓力容器
4.6.1鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。
4.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
4.6.4應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。
4.6.5鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。
4.6.6壓力容器應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。
4.6.7壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。
4.6.8經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。
4.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。
4.6.10當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。
4.6.11凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。
4.6.12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。
4.6.13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。
4.6.14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。
4.6.15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。
5、檢修
5.1檢修安全的基本要求
5.1.1應(yīng)建立健全的檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制。
5.1.2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。
5.1.3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。
5.1.4檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。
5.1.5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。
票證中所列安全措施，在施工前由項目負責(zé)人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。
5.1.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
5.1.7安全檢修的幾項作業(yè)
5.1.7.1動火作業(yè)
5.1.7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
5.1.7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格的貧氣，要求CO＋H2≤8％、O2＜1％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。
5.1.7.1.3碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。
5.1.7.2抽加盲板作業(yè)
5.1.7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
5.1.7.2.2抽加盲板由項目負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。
5.1.7.2.3動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.7.3動土作業(yè)
5.1.7.3.1動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。
5.1.7.3.2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。
5.1.7.3.3動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。
5.1.7.3.4動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。
5.1.7.4高處作業(yè)
5.1.7.4.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。
5.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)GB3608－83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。
5.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。
5.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。
5.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
5.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
5.1.7.4.7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》HGTA0037－85標(biāo)準(zhǔn)。
5.1.7.5罐內(nèi)作業(yè)
5.1.7.5.1進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。
5.1.7.5.2入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。
5.1.7.5.3進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析氣體成份；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。
5.1.7.5.4在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。
5.1.7.5.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
5.2檢修現(xiàn)場的安全檢查要點
5.2.1各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。
5.2.2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志。
5.2.3進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。
5.2.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5.2.5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。
5.2.6檢查電焊作業(yè)電焊機、二次電氣線路絕緣是否良好。電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點7米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。
5.2.7對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責(zé)檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》GB6067－85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972－85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。
5.2.8檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。
5.2.9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。
5.2.10造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡O2超過0.8％時，立即停止使用靜電除焦器。
5.2.11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
5.3檢修后的安全檢查要點
5.3.1檢修結(jié)束后，各級項目負責(zé)人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。
5.3.2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。
5.3.3一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.3.4檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。
5.3.5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。
5.3.6按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
5.3.7造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（CO＋H2≤8％O＜1％）置換合格，進入全面化工開車。
6、電氣
6.1一般要求
6.1.1電氣工作人員除嚴格遵守本規(guī)程外，還必須遵守（82）水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專業(yè)工種的電氣規(guī)程。
6.1.2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準(zhǔn)獨立進行電氣作業(yè)。
6.1.3電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè)。
6.1.4電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
6.1.5電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：
高壓：設(shè)備對地電壓在250伏以上。
低壓：設(shè)備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。
任何電氣設(shè)備和線路，在未經(jīng)驗電確認無電以前，應(yīng)一律視為有電。
6.1.6進行電氣作業(yè)時，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六的要求。
6.2變配電所的值班工作
6.2.1變、配電所內(nèi)值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責(zé)任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。
6.2.2高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗）。
6.2.3無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的小安全距離。
6.2.4巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關(guān)閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。
6.2.5高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點4米、室外故障點8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
6.2.6高壓設(shè)備或線路停送電時，必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責(zé)人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監(jiān)護人根據(jù)模擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準(zhǔn)確無誤進行。
6.2.7倒閘操作前，應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準(zhǔn)確位置。操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進行復(fù)查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。
拉（合）刀閘、開關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。
6.2.8在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，為及時搶救，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源，事后必須立即向上級報告。
發(fā)生人身觸電事故，必須立即進行現(xiàn)場搶救，同時通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。
6.3在高壓電器設(shè)備或線路上工作
6.3.1一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進行。
6.3.2工作人員在部分設(shè)備停電工作時，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護下，工作人員正常活動范圍和帶電設(shè)備的安全距離不得小于：
20～35千伏0.6米
10千伏以下0.35米
6.3.3在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：
6.3.3.1工作票制度；
6.3.3.2工作許可制度；
6.3.3.3工作監(jiān)護制度；
6.3.3.4工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
6.3.4在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：
6.3.4.1停電。
檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運用中的星形接線設(shè)備的中心點，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一個明顯斷開點，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。
6.3.4.2驗電。
必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。
6.3.4.3裝設(shè)接地線。
當(dāng)驗明確已無電后，立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進行短路并接地，對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。
裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。
接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時要書面交待清楚，嚴防帶接地線合閘關(guān)電。
6.3.4.4懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在工作地點兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。
其他根據(jù)工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標(biāo)示牌。
6.3.5高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工進行，其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護和指揮下進行工作，嚴禁亂動。
6.3.6登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。
6.3.7在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過和逗留。
6.3.8檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點工具。工作負責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認工作結(jié)束，通知值班驗收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。
6.3.9值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場，拆去與裝設(shè)時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標(biāo)示牌等，并確認是否已符合送電條件。
6.3.10在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。
6.4在低壓電氣設(shè)備或線路上工作
6.4.1在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必須經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進行。
6.4.2帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專人監(jiān)護下，使用帶絕緣柄的工具進行工作。身體部位不準(zhǔn)與周圍接地體接觸，嚴防人身接通二根導(dǎo)線。
6.4.3在計劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平時也允許根據(jù)電氣技術(shù)負責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進行，但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
6.4.4檢修電機和電器設(shè)備時，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。工作前必須驗電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。
6.4.5在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。進入有毒易爆場所工作，應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負責(zé)人的許可，工作時應(yīng)配備合適的防護用具。
6.4.6檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達到規(guī)定值。恢復(fù)送電時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套。
6.5接地保護
6.5.1接地（保護接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認真做好。
6.5.2除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護：
6.5.2.1變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。
6.5.2.2電力設(shè)備的傳動裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架。
6.5.2.3電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。
6.5.2.4屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。
6.5.3除獨立避雷針單獨設(shè)接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆。
對于低壓電氣設(shè)備，接地裝置的接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
對于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。
6.5.4生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規(guī)定值。
6.5.5電氣設(shè)備的每一個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。
6.5.6固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用*銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的1／3或1／2.
6.6供用電設(shè)備
6.6.1.供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修計劃和預(yù)防性試驗規(guī)程進行檢修和測試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，不得超負荷運行。
6.6.2主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點，可參照（82）水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.6.3高壓電動機和同步電動機的啟動，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號與當(dāng)班電工進行聯(lián)系，在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動過程，嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。
6.6.4合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)大于0.2兆歐。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。
6.6.5靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標(biāo)示牌。
6.6.6非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據(jù)它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。
6.6.6.1可移動電氣設(shè)備如電焊機、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。
6.6.6.2可移動電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)經(jīng)過全面檢查，其中包括測定設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)大于0.5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護。
6.6.6.3行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
6.6.6.4移動設(shè)備和手持電動工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。
6.6.6.5手持式電動工具必須安裝觸電保護器。
6.6.6.6臨時用電線路供電容量較小時，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時，電纜外應(yīng)套金屬保護管。容量較大時，可用塑料護套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于2.5米。使用中的臨時線路，應(yīng)有專人管理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。
6.6.6.7臨時線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護裝置，并盡量靠近用電設(shè)備，便于及時切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨的箱子保護，防止潮濕而引起事故。
4.1一般要求
4.1.1設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行化工部的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
4.1.2.建立和健全小氮肥設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度等。
4.1.3化工機械設(shè)備安裝施工必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.4所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件，如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
4.1.5根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
4.1.6對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
4.1.7嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
4.1.8高壓管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
4.1.9各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補。
4.1.10各類風(fēng)機、泵的安全技術(shù)管理，遵照本章壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
4.2壓縮機
4.2.1壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定。
4.2.2新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格。
4.2.3各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠。
4.2.4電機外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物。
4.2.5壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異?，F(xiàn)象，并及時撤出盤車器。
4.2.6壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。
4.2.7前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車。
4.2.8必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定。
4.2.9嚴禁壓縮機超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告：
4.2.9.1發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；
4.2.9.2超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；
4.2.9.3機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異聲，有發(fā)生事故的可能；
4.2.9.4當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。
4.2.10嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準(zhǔn)，方可使用代用油。
4.2.11必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在2‰以下。
4.2.12設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。
4.2.13生產(chǎn)氧氣的壓縮機、設(shè)備、管道、閥門及附件，不得被油類污染，檢修后應(yīng)經(jīng)脫脂處理。
4.2.14空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。
4.2.15移動式空氣壓縮機，應(yīng)遠離可燃氣體排放點。其電器線路絕緣良好。
4.3傳動裝置
4.3.1操作傳動機械前，必需正確穿戴勞動防護用品。
4.3.2皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：
4.3.2.1禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。
4.3.2.2在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。
4.3.2.3皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。
4.3.2.4較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。
4.3.2.5凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。
4.3.2.6凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板。
4.3.2.7移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。
4.3.2.8嚴禁皮帶運輸機帶負荷啟動。
4.3.2.9皮帶輸送機在運行中，嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進行維修工作。
4.3.2.10皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4.4離心機
4.4.1離心機啟動應(yīng)先開啟潤滑系統(tǒng)、關(guān)閉蓋子，后啟動離心機。
4.4.2禁止使用木棍、鐵桿等工具強迫轉(zhuǎn)鼓制動。轉(zhuǎn)鼓未停穩(wěn)前，禁止鏟料、取料，也不準(zhǔn)過早開啟離心機蓋子。
4.4.3凡探入離心機內(nèi)，人工卸料、清理、維修，必須切斷電源，取下保險盒，掛上警告牌，同時將轉(zhuǎn)鼓與殼本卡死。
4.5起重機械
4.5.1起重作業(yè)必須嚴格遵守“起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。
4.5.2起重機械必須確定專人負責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理。
4.5.3起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
4.6鍋爐壓力容器
4.6.1鍋爐、壓力容器的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.6.2未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補壓力容器。
4.6.3新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”。
4.6.4應(yīng)制訂鍋爐、壓力容器的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)。
4.6.5鍋爐壓力容器應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案。
4.6.6壓力容器應(yīng)嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定。
4.6.7壓力容器無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證。
4.6.8經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器，應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證。
4.6.9對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器必須嚴格控制壁溫，不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度。
4.6.10當(dāng)壓力容器在超壓、超溫等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器運行，事后稟報。
4.6.11凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告。
4.6.12嚴禁利用壓力容器、管道作電焊的零線（搭地線）。
4.6.13嚴禁在壓力容器上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)。
4.6.14嚴禁利用壓力容器、管道作起重錨點或吊裝物件。
4.6.15凡被判定報廢的鍋爐壓力容器，必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。
5、檢修
5.1檢修安全的基本要求
5.1.1應(yīng)建立健全的檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認制。
5.1.2應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負責(zé)人。作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確。
5.1.3應(yīng)制訂開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進一步樹立“安全第一”的思想。
5.1.4檢修設(shè)備所在車間的負責(zé)人應(yīng)對安全開停車，加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電流等安全交出條件負責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完、有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓。
5.1.5應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火許可證、罐內(nèi)安全作業(yè)證、動土許可證、高處作業(yè)許可證、設(shè)備檢修許可證、抽堵盲板安全許可證、斷路聯(lián)絡(luò)票、吊裝安全作業(yè)票、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等。
票證中所列安全措施，在施工前由項目負責(zé)人和施工者進行確認，才能開始作業(yè)。
5.1.6檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達到備用狀態(tài)。
5.1.7安全檢修的幾項作業(yè)
5.1.7.1動火作業(yè)
5.1.7.1.1動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
5.1.7.1.2動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。應(yīng)嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。大修時應(yīng)制取合格的貧氣，要求CO＋H2≤8％、O2＜1％，將設(shè)備、管道內(nèi)的可燃易爆有毒介質(zhì)排凈，再用空氣置換，分析合格。
5.1.7.1.3碳化工段及液氨系統(tǒng)設(shè)備的置換方案，各企業(yè)要根據(jù)實際情況制訂置換實施細則，確保安全、可靠。
5.1.7.2抽加盲板作業(yè)
5.1.7.2.1在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
5.1.7.2.2抽加盲板由項目負責(zé)人負責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板?biāo)志牌。
5.1.7.2.3動火作業(yè)的其他要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.7.3動土作業(yè)
5.1.7.3.1動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好動土許可證。
5.1.7.3.2在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸／米2以上，進入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土許可證”。
5.1.7.3.3動土許可證應(yīng)由施工單位經(jīng)總圖、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路聯(lián)絡(luò)票，經(jīng)保衛(wèi)消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈。
5.1.7.3.4動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施。
5.1.7.4高處作業(yè)
5.1.7.4.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。
5.1.7.4.2高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)GB3608－83執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管廠長備案；特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批。
5.1.7.4.3在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護。
5.1.7.4.4高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施。
5.1.7.4.5直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
5.1.7.4.6高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。
5.1.7.4.7腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》HGTA0037－85標(biāo)準(zhǔn)。
5.1.7.5罐內(nèi)作業(yè)
5.1.7.5.1進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。入罐作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入；清洗置換不合格不進入；行燈不符合規(guī)定不進入；沒有監(jiān)護人員不進入；沒有事故搶救后備措施不進入。
5.1.7.5.2入罐作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風(fēng)；對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)。
5.1.7.5.3進入罐內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析氣體成份；罐外監(jiān)護人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)。
5.1.7.5.4在罐內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴禁向罐內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在罐內(nèi)。
5.1.7.5.5參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
5.2檢修現(xiàn)場的安全檢查要點
5.2.1各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施。堅決制止“三違”現(xiàn)象。
5.2.2施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志。
5.2.3進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品，必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為。
5.2.4檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象。
5.2.5嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)。
5.2.6檢查電焊作業(yè)電焊機、二次電氣線路絕緣是否良好。電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點7米以上，嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品。
5.2.7對起重機械（卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負責(zé)檢驗，符合《起重機械安全規(guī)程》GB6067－85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB5972－85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機具不得在起重班存放，并作破壞處理。
5.2.8檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志。
5.2.9在開車、停車及檢修過程中，嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素。
5.2.10造氣靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡O2超過0.8％時，立即停止使用靜電除焦器。
5.2.11對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。
5.3檢修后的安全檢查要點
5.3.1檢修結(jié)束后，各級項目負責(zé)人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案。
5.3.2設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板。
5.3.3一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
5.3.4檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達到工完、料凈、場地清。
5.3.5按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車。
5.3.6按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收。
5.3.7造氣按開車方案進行空氣吹排，后制貧氣（CO＋H2≤8％O＜1％）置換合格，進入全面化工開車。
6、電氣
6.1一般要求
6.1.1電氣工作人員除嚴格遵守本規(guī)程外，還必須遵守（82）水電生字第7號《電業(yè)安全工作規(guī)程》和相應(yīng)專業(yè)工種的電氣規(guī)程。
6.1.2企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)組織電氣工作人員參加當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門舉辦的電氣工作安全教育培訓(xùn)班，并按期考核合格，做到持證上崗，未取得合格證者，不準(zhǔn)獨立進行電氣作業(yè)。
6.1.3電氣操作人員在工作時必須穿絕緣鞋，非電工不得進行電氣作業(yè)。
6.1.4電氣工作人員應(yīng)熟悉本企業(yè)生產(chǎn)廠房、倉庫、貯罐的防火防爆要求和電氣設(shè)備、線路布置情況，應(yīng)熟練掌握“觸電解救法”和“電氣火災(zāi)撲救法”。
6.1.5電氣設(shè)備分高壓和低壓兩種：
高壓：設(shè)備對地電壓在250伏以上。
低壓：設(shè)備對地電壓在250伏以下（其中對地電壓40伏以下為安全電壓）。
任何電氣設(shè)備和線路，在未經(jīng)驗電確認無電以前，應(yīng)一律視為有電。
6.1.6進行電氣作業(yè)時，基本安全用具和輔助安全用具必須齊備，其試驗周期和項目必須符合“電業(yè)安全工作規(guī)程”附錄五、附錄六的要求。
6.2變配電所的值班工作
6.2.1變、配電所內(nèi)值班工作必須遵循：巡視記錄制；安全責(zé)任制；缺陷報告制；倒閘操作票制；檢修工作票制；交接班制；安全用具和消防器材管理制等各項制度和規(guī)定。
6.2.2高壓變、配電所內(nèi)，應(yīng)配備雙人值班，若單人值班，必須經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》第十一章所規(guī)定的條件（即電氣試驗）。
6.2.3無論電氣設(shè)備和線路帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的小安全距離。
6.2.4巡視變配電裝置、進出高壓室時，必須將門關(guān)閉或鎖好，防止小動物等進入；雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，必須穿好絕緣靴和雨衣，不得靠近避雷器和避雷針處。
6.2.5高壓電氣設(shè)備或線路發(fā)生接地故障時，電氣人員不得接近室內(nèi)故障點4米、室外故障點8米以內(nèi)，因救人或處理事故需進入上述范圍的人員，必須穿絕緣靴、戴絕緣手套。
6.2.6高壓設(shè)備或線路停送電時，必須根據(jù)電氣調(diào)度員或負責(zé)人命令，由操作者填寫倒閘操作票，并會同監(jiān)護人根據(jù)模擬圖或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目、步驟準(zhǔn)確無誤進行。
6.2.7倒閘操作前，應(yīng)核對需操作的設(shè)備或線路名稱、編號所在準(zhǔn)確位置。操作中應(yīng)認真執(zhí)行監(jiān)護復(fù)誦制，必須按操作順序操作，每操作完一項，在操作票該項字頭打“√”記號，全部操作完成進行復(fù)查，嚴防誤操作，嚴防帶負荷拉（合）刀閘。
拉（合）刀閘、開關(guān)的操作者，均應(yīng)戴絕緣手套；雨天操作室外設(shè)備，還應(yīng)穿絕緣靴。
6.2.8在發(fā)生人身觸電或火災(zāi)事故時，為及時搶救，可以不經(jīng)許可，即行斷開有關(guān)設(shè)備和線路電源，事后必須立即向上級報告。
發(fā)生人身觸電事故，必須立即進行現(xiàn)場搶救，同時通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場。
6.3在高壓電器設(shè)備或線路上工作
6.3.1一般不宜組織高壓帶電作業(yè)，必要時可委托當(dāng)?shù)仉娏Σ块T進行。
6.3.2工作人員在部分設(shè)備停電工作時，應(yīng)在帶電設(shè)備間裝設(shè)臨時遮欄或絕緣擋板；在有人監(jiān)護下，工作人員正常活動范圍和帶電設(shè)備的安全距離不得小于：
20～35千伏0.6米
10千伏以下0.35米
6.3.3在電氣設(shè)備上工作必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》第34條規(guī)定，即完成保證工作人員安全的組織措施有：
6.3.3.1工作票制度；
6.3.3.2工作許可制度；
6.3.3.3工作監(jiān)護制度；
6.3.3.4工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。
6.3.4在全部停電或部分停電的電氣設(shè)備或線路上工作，必須完成保證工作人員安全的技術(shù)措施有：
6.3.4.1停電。
檢修設(shè)備或線路停電，必須把各方面的電源全部切斷（任何運用中的星形接線設(shè)備的中心點，必須視為帶電設(shè)備），禁止在只經(jīng)開關(guān)斷開電源的設(shè)備或線路上工作。必須拉開刀閘并鎖住，使各方面都有一個明顯斷開點，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、電壓互感器必須從高、低壓兩側(cè)斷開，防止向停電檢修設(shè)備反送電。
6.3.4.2驗電。
必須使用電壓等級合適而且合格的驗電器，驗電前先戴好絕緣手套，先在有電的設(shè)備上進行驗電，確認驗電器良好后，再在已停電檢修設(shè)備進出線兩側(cè)各相分別驗電。
6.3.4.3裝設(shè)接地線。
當(dāng)驗明確已無電后，立即將檢修的設(shè)備或線路的各相進行短路并接地，對可能送電至停電檢修設(shè)備或線路的各個方面和可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。
裝設(shè)接地線應(yīng)戴絕緣手套，由兩人進行，裝接地線必須先裝接地端，后裝導(dǎo)體端，要求接觸良好，拆卸接地線順序與裝時順序相反。
接地線制作必須符合規(guī)定要求，編好后，放置固定支架上，裝拆使用接地線應(yīng)做好記錄，在交接班時要書面交待清楚，嚴防帶接地線合閘關(guān)電。
6.3.4.4懸掛標(biāo)示牌和裝設(shè)遮欄。
在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點的開關(guān)和刀閘的操作把手上均應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。
在工作地點兩旁和帶電設(shè)備間隔裝設(shè)的遮欄上以及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險！”的標(biāo)示牌。
其他根據(jù)工作地點和工作需要可分別懸掛“在此工作！”、“從此上下！”、“禁止攀登、高壓危險”等標(biāo)示牌。
6.3.5高壓電氣設(shè)備或線路的一切檢修工作，必須是有組織地由專職電工進行，其他人員應(yīng)在專職電工的監(jiān)護和指揮下進行工作，嚴禁亂動。
6.3.6登桿或登高作業(yè)前應(yīng)先檢查桿根部是否牢固，登高工具和腳扣、升降板、安全帶、梯子等是否牢靠。作業(yè)時必須使用安全帶，安全帶應(yīng)系在電桿及牢固的構(gòu)件上，嚴防滑脫。使用梯子要有專人扶持或綁牢。
6.3.7在桿、塔上工作的人員，應(yīng)防止物件掉落，使用的工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，不得亂仍。桿、塔下工作人員應(yīng)戴安全帽，并防止行人通過和逗留。
6.3.8檢修工作結(jié)束后，工作人員應(yīng)清掃現(xiàn)場，清點工具。工作負責(zé)人應(yīng)清點工作人數(shù)，檢查現(xiàn)場有無遺留物件，確認工作結(jié)束，通知值班驗收，做好工作票終結(jié)手續(xù)。
6.3.9值班人員在外觀檢查合格后，通知工作人員撤離現(xiàn)場，拆去與裝設(shè)時數(shù)目相同的接地線、臨時遮欄和標(biāo)示牌等，并確認是否已符合送電條件。
6.3.10在接到恢復(fù)送電命令后，值班人員應(yīng)填寫送電倒閘操作票，送電操作順序與停電操作順序相反。
6.4在低壓電氣設(shè)備或線路上工作
6.4.1在低壓電氣設(shè)備或線路上工作，力求在停電情況下進行。若因生產(chǎn)需要不能停電工作時，必須經(jīng)電氣技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，在做好保證工作人員安全的組織措施和技術(shù)措施后進行。
6.4.2帶電工作應(yīng)采取防止相間短路和單相對地短路的隔離措施。工作人員必須戴安全帽、穿長袖衣褲、戴絕緣手套，選好工作位置，站在干燥的絕緣物上，在專人監(jiān)護下，使用帶絕緣柄的工具進行工作。身體部位不準(zhǔn)與周圍接地體接觸，嚴防人身接通二根導(dǎo)線。
6.4.3在計劃檢修期間的停電或部分停電工作，必須事前辦理工作票等手續(xù)；平時也允許根據(jù)電氣技術(shù)負責(zé)人的口頭命令或電話命令的內(nèi)容進行，但必須將工作項目、安全措施、注意事項、工作負責(zé)人和工作人員等情況記入工作日記中備查。
6.4.4檢修電機和電器設(shè)備時，必須斷開電源刀閘，用專用把手取下熔斷器，并在電源側(cè)刀閘把手上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標(biāo)示牌。工作前必須驗電或根據(jù)需要采取其他安全措施，如電容器回路必須先將電容器逐個對地放電等。
6.4.5在禁火區(qū)使用噴燈或電焊工作時，應(yīng)嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)的動火制度。進入有毒易爆場所工作，應(yīng)取得當(dāng)班調(diào)度或所在車間負責(zé)人的許可，工作時應(yīng)配備合適的防護用具。
6.4.6檢修工作結(jié)束后，應(yīng)清掃現(xiàn)場、清點工具和材料，有否遺留在設(shè)備上，檢查絕緣電阻是否達到規(guī)定值。恢復(fù)送電時，應(yīng)戴護目眼鏡和絕緣手套。
6.5接地保護
6.5.1接地（保護接地、工作接地、重復(fù)接地）是防雷擊、防靜電、防電氣設(shè)備殼體意外帶電，而造成各種事故的基本安全措施之一，必須認真做好。
6.5.2除防雷過電壓接地保護和防靜電接地保護外，對于中性點不接地系統(tǒng)中的如下裝置與設(shè)備必須予以接地或接零保護：
6.5.2.1變壓器、電機、電器、攜帶式或移動式用電器具等的底座或外殼。
6.5.2.2電力設(shè)備的傳動裝置、開關(guān)柜（箱、板）、配電屏、控制柜、保護屏等金屬框架。
6.5.2.3電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮、穿線的鋼管等。
6.5.2.4屋內(nèi)外配電裝置的金屬框架、鋼筋混凝土的構(gòu)架以及靠近帶電部位的金屬圍欄和金屬門等。
6.5.3除獨立避雷針單獨設(shè)接地體外，其余不同用途、不同電壓的電氣設(shè)備可使用一個總接地體。對于大接地短路系統(tǒng)的電氣設(shè)備，其接地電阻應(yīng)小于0.5歐姆。
對于低壓電氣設(shè)備，接地裝置的接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
對于獨立式避雷針，接地裝置的接地電阻值應(yīng)小于10歐姆。
6.5.4生產(chǎn)區(qū)域室內(nèi)外均應(yīng)裝設(shè)接地裝置，也盡可能利用金屬構(gòu)架、管道（內(nèi)有可燃或爆炸性介質(zhì)的金屬管道除外）、穿線的鋼管作為接地極，但它們的接地電阻測定，必須小于規(guī)定值。
6.5.5電氣設(shè)備的每一個接地部分應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線上串接幾個需要接地的部分。
6.5.6固定式電氣裝置的接地線，一般采用鋼質(zhì)的；低壓電氣設(shè)備的接地線，可采有銅錢；攜帶式接地線，采用*銅絞線，其截面積應(yīng)符合載流量，短路時能自動切除故障段和熱穩(wěn)定的要求，一般應(yīng)小于相線截面積的1／3或1／2.
6.6供用電設(shè)備
6.6.1.供用電設(shè)備和線路均應(yīng)符合有關(guān)電氣設(shè)計規(guī)程和施工驗收技術(shù)規(guī)范。生產(chǎn)中應(yīng)按大、中、小修計劃和預(yù)防性試驗規(guī)程進行檢修和測試，使設(shè)備和線路經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，不得超負荷運行。
6.6.2主變壓器和各車間變壓器的安全運行要點，可參照（82）水電電生字第24號《變壓器運行規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.6.3高壓電動機和同步電動機的啟動，崗位操作工應(yīng)口頭或用規(guī)定的聲光信號與當(dāng)班電工進行聯(lián)系，在機械盤車、工藝聯(lián)鎖、電氣保護、勵磁輸出和滅磁環(huán)節(jié)正常情況下，按各自的操作步驟，相互配合，完成整個啟動過程，嚴禁任何一方未經(jīng)聯(lián)系單獨啟動電機。
6.6.4合成塔、粗甲醇塔、甲烷化塔電加熱器安裝后，必須加壓試漏，對地絕緣電阻應(yīng)大于0.2兆歐。平時通電升溫前應(yīng)測定絕緣電阻值變化情況，如下降至不合格數(shù)值時，允許通小電流烘烤至合格后正式運行；若電阻值過低，則應(yīng)分析，找出原因，禁止盲目送電。
6.6.5靜電除焦器和除塵器的電氣部位，應(yīng)視為高壓電氣設(shè)備，要做好隔離安全措施，在塔梯上應(yīng)懸掛“禁止攀登、高壓危險”的標(biāo)示牌。
6.6.6非固定用電設(shè)備和線路，由于使用環(huán)境條件差，容易造成人身觸電事故，因此必須根據(jù)它們的使用情況，積極采取必要的安全措施，做好事故預(yù)防工作。
6.6.6.1可移動電氣設(shè)備如電焊機、潛水泵、移動風(fēng)扇、金屬切割機等需移動時，必須斷開電源刀閘，取下保險，拔下電源插頭。
6.6.6.2可移動電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)經(jīng)過全面檢查，其中包括測定設(shè)備的絕緣電阻值，應(yīng)大于0.5兆歐，金屬外殼必須可靠地接地保護。
6.6.6.3行燈應(yīng)采用36伏以下的安全電壓；在潮濕場所或金屬結(jié)構(gòu)的塔罐容器內(nèi)工作，必須采用12伏的安全電壓。安全電壓應(yīng)由雙線圈隔離變壓器供給，不準(zhǔn)用自耦變壓器或串聯(lián)電阻降壓供電。
6.6.6.4移動設(shè)備和手持電動工具的行線，單相者采用三芯、三相者采用四芯重型橡套軟電纜，特別注意地線與零線、地線與相線不要接錯，使它們的外殼得以良好的接地。
6.6.6.5手持式電動工具必須安裝觸電保護器。
6.6.6.6臨時用電線路供電容量較小時，可用重型橡套軟電纜，應(yīng)架空或沿墻邊等敷設(shè)，若穿過通道時，電纜外應(yīng)套金屬保護管。容量較大時，可用塑料護套線，必須架空敷設(shè)，離地面高度大于2.5米。使用中的臨時線路，應(yīng)有專人管理，登記在冊，工作結(jié)束后應(yīng)及時斷電并拆除。
6.6.6.7臨時線路與電源側(cè)連接處，應(yīng)設(shè)有開關(guān)、插座或熔斷器等控制和保護裝置，并盡量靠近用電設(shè)備，便于及時切斷；若裝于室外，應(yīng)有防雨的箱子保護，防止潮濕而引起事故。