一、概述
由于鍋爐的一部分元件，既受到高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵荆殖惺茌^大的蒸汽壓力，工作環(huán)境又比較惡劣，故是一種有爆炸危險的特殊設(shè)備。
鍋爐的設(shè)計、制造、質(zhì)量檢驗、安裝、使用、檢修等過程中，稍有疏忽或違反規(guī)程，一旦發(fā)生爆炸事故，后果是不堪設(shè)想的。為消除隱患和避免發(fā)生爆炸事故，我們可以以《機(jī)械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》為主，參考《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》、《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等文獻(xiàn)，對工礦企業(yè)的鍋爐與輔機(jī)等進(jìn)行嚴(yán)格管理、監(jiān)督、檢查、考核，并應(yīng)將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。
二、評價內(nèi)容和查證方法
2.1鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料齊全。
2.1.1每臺鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行登記歸檔，其內(nèi)容應(yīng)包括：
①鍋爐質(zhì)量證書（即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗證明）；
②鍋爐圖樣（即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖）；
③受壓元件的強(qiáng)度計算書；
④安全閥排放量的計算書；
⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書；
⑥鍋爐安裝質(zhì)量證明書；
⑦鍋爐定期檢驗報告書等。
2.1.2要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造，經(jīng)有安裝資格的單位安裝，并經(jīng)檢驗單位檢驗合格。
2.1.3應(yīng)有鍋爐使用許可證，并應(yīng)將其懸掛在鍋爐房內(nèi)明顯處。
2.1.4在用的鍋爐應(yīng)持有鍋爐年檢證，并在檢驗周期內(nèi)運行。
2.2安全附件完好，安裝合理，符合安全要求。
2.2.1安全閥的要求：
①安全閥應(yīng)結(jié)構(gòu)完整無損、安全可靠、動作靈敏，每年至少檢驗且鉛封完好。每月應(yīng)自動排放試驗，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時調(diào)換，每周應(yīng)手工排放試驗。不論是年檢、月檢、周檢，均應(yīng)做好記錄和簽名；
②按照規(guī)定配置，合理安裝安全閥。
2.2.2水位表的要求：
①水位表應(yīng)動作靈敏可靠，安裝合理且便于觀察；每臺鍋爐至少應(yīng)裝2只獨立的水位表，但額定噸位（蒸發(fā)量）≤0.2t／h的鍋爐可裝1只，直流鍋爐可不裝水位表；
水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志（即上、中、下三條清晰的水位紅線）；
④水位表應(yīng)有放水管并接至安全地點，玻璃管式水位表，應(yīng)有防護(hù)裝置。
2.2.3壓力表的要求：
①鍋爐應(yīng)裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；
②按規(guī)定選用相應(yīng)精度等級的壓力表，一般不低于2.5級精度的壓力表；
③根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應(yīng)在工作壓力的1.5～3倍，好選用2倍；
④表盤直徑應(yīng)≥100mm，表的刻度盤上應(yīng)劃有高工作壓力紅線標(biāo)志；
⑤壓力表至少每半年校驗，鉛封完好，并標(biāo)貼上校驗合格證；
⑥壓力表裝置（壓力表、存水彎管、三通旋塞）齊全。
2.3保護(hù)裝置應(yīng)完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設(shè)置。
2.3.1水位報警裝置：鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥2t／h的，應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.3.2鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥6t／h的，應(yīng)裝設(shè)超壓報警器和聯(lián)鎖裝置。
2.3.3燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.3.4熱水鍋爐出口處，應(yīng)裝設(shè)超溫報警聯(lián)鎖裝置。
2.4給水設(shè)備應(yīng)能可靠供水。
2.4.1每臺鍋爐應(yīng)有二套供水裝置。按《規(guī)程》規(guī)定，蒸發(fā)量≤2t／h的鍋爐可用注水器（射水器），蒸發(fā)量＞2t／h鍋爐要用蒸汽泵，泵的揚程應(yīng)大于鍋爐的工作壓力，流量應(yīng)大于鍋爐的蒸發(fā)量。
2.4.2注水器或蒸汽泵在停電情況下應(yīng)能立即啟動運行。
2.5爐墻無漏煙、漏風(fēng)。
要求爐墻無裂縫，無漏風(fēng)漏煙，爐拱無松動和隔煙墻無短路現(xiàn)象。
2.6防爆裝置完好，安全可靠。
要求燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐的防爆裝置完好，安全可靠。
2.7水處理要求。
水處理可分為爐內(nèi)和爐外兩種。噸位≤2t／h的鍋爐可采用爐內(nèi)水處理；噸位＞2t／h的鍋爐應(yīng)進(jìn)行爐外水處理。水質(zhì)化驗員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗，要經(jīng)常監(jiān)控水質(zhì)，記錄齊全。水質(zhì)處理應(yīng)能達(dá)到指標(biāo)要求，爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)＜1.5mm.
2.8燃料輸送系統(tǒng)（如運煤設(shè)備）要求。
燃料輸送系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，安全可靠，運行良好。
2.9除渣設(shè)備要求。
除渣設(shè)備應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環(huán)境。
2.10通風(fēng)設(shè)備要求。
要求鼓、引風(fēng)設(shè)備，合理配置，運行良好，節(jié)能降噪聲；根據(jù)鍋爐特性裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.11爐體應(yīng)完好，構(gòu)架牢固，嚴(yán)密完好，基礎(chǔ)扎實牢固。
2.12電控系統(tǒng)要求。
電控系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合安全要求，所有電器元件應(yīng)滿足規(guī)定要求，合理配置，接線整齊連接可靠，接（零）地良好。
綜上述的評價內(nèi)容，可扼要列出如表1所示的“鍋爐與輔機(jī)安全性評價檢查表”，以供檢查時使用。
表1鍋爐與輔機(jī)安全性評價檢查表
使用部門：
使用地點：
鍋爐名稱、型號、規(guī)格：
編號：
檢查人：
檢查結(jié)果：
檢查日期：年月日
三、注意事項
3.1在用的鍋爐房明顯處，應(yīng)懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規(guī)程》；鍋爐工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，要有當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門發(fā)放的操作證，并應(yīng)持證上崗；鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格遵守“值班制度”和“鍋爐工安全操作規(guī)程”，嚴(yán)禁隨意離崗、飲酒等。
3.2鍋爐運行時應(yīng)注意：
①鍋爐在運行時，嚴(yán)禁燒正壓；
②鍋爐燃燒時，其爐膛負(fù)壓一般控制在－0.98pa～－29.42pa；
③在加燃料時，鍋爐工應(yīng)密切注意里面有無危險物品（如雷管、彈藥、密閉容器等）；
④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易燃易爆物品；
⑤鍋爐在正常運行中，應(yīng)連續(xù)供水，要使水位表中的水保持中水位（60％～70％左右），如遇給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐內(nèi)正常進(jìn)水時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開爐門，并采用生煤或煤灰蓋沒火焰等緊急措施，禁止?jié)娝?。如遇鍋爐內(nèi)嚴(yán)重缺水時，不準(zhǔn)立即向鍋爐內(nèi)供水，應(yīng)立即采取安全停爐的有效措施。
⑥鍋爐運行時，蒸汽壓力表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力），若超過應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥；
⑦鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處，都要有足夠的照明。
3.3為確保水位表清晰和顯示正確，每班鍋爐工應(yīng)進(jìn)行對水位表的沖洗工作，沖洗的方法應(yīng)符合安全操作規(guī)程。
3.4有水質(zhì)處理設(shè)施和化驗儀器。
①采用爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)有加藥裝置，每天測試爐水的pH值，定期排污，并要有加藥量、pH值測試和排污記錄，爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)＜1.5mm.
②對爐外水處理的鍋爐，不僅要有專職化驗員，而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及pH值的化驗，應(yīng)按照水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并作好記錄。水處理系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)包括交換器、鹽泵、鹽池等設(shè)備，做到運行正常，無垢運行。
3.5適當(dāng)?shù)耐t保養(yǎng)。
四、計分方法
4.1按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，“鍋爐與輔機(jī)安全性評價”項目的應(yīng)得“三性”規(guī)定分值是占工礦企業(yè)65項“安評”總分值的22？，即應(yīng)得總分為22分。
4.2由于評價該項目，在管理上有復(fù)雜性、檢查上有困難性和發(fā)生事故上有危險性與嚴(yán)重性，故可列出如表3所示的“鍋爐與輔機(jī)”安評“項目”三性“系數(shù)對照表”。
表3鍋爐與輔機(jī)“安評”項目“三性”系數(shù)對照表
4.3先由使用部門定期自查合格后，再報主管（職能）部門復(fù)查。不論是自查或復(fù)查，均按表1中“評價內(nèi)容”進(jìn)行逐條查證，如有不符合其中一條的，則判該臺鍋爐為不合格。
4.4經(jīng)主管部門或上級派來的安全檢查組復(fù)查后，可按不合格率（）進(jìn)行扣分。評價采用不合格率扣分辦法，是為了真實地反映出工礦企業(yè)內(nèi)在用鍋爐與輔機(jī)的安全狀態(tài)。具體的計分公式如下：
實得總分＝應(yīng)得總分－100分och“三性”系數(shù)不合格率
＝22分－100分0.66不合格率。
由于鍋爐的一部分元件，既受到高溫?zé)煔夂突鹧娴暮婵荆殖惺茌^大的蒸汽壓力，工作環(huán)境又比較惡劣，故是一種有爆炸危險的特殊設(shè)備。
鍋爐的設(shè)計、制造、質(zhì)量檢驗、安裝、使用、檢修等過程中，稍有疏忽或違反規(guī)程，一旦發(fā)生爆炸事故，后果是不堪設(shè)想的。為消除隱患和避免發(fā)生爆炸事故，我們可以以《機(jī)械工廠安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》為主，參考《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》、《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》等文獻(xiàn)，對工礦企業(yè)的鍋爐與輔機(jī)等進(jìn)行嚴(yán)格管理、監(jiān)督、檢查、考核，并應(yīng)將定期檢查和考核的情況記錄在案。本文著重介紹它的安全檢查和評價方法。
二、評價內(nèi)容和查證方法
2.1鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料齊全。
2.1.1每臺鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行登記歸檔，其內(nèi)容應(yīng)包括：
①鍋爐質(zhì)量證書（即出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明、水壓試驗證明）；
②鍋爐圖樣（即總圖、安裝圖、主要受壓元部件圖）；
③受壓元件的強(qiáng)度計算書；
④安全閥排放量的計算書；
⑤鍋爐安裝說明書和使用說明書；
⑥鍋爐安裝質(zhì)量證明書；
⑦鍋爐定期檢驗報告書等。
2.1.2要求鍋爐由持有制造許可證的單位制造，經(jīng)有安裝資格的單位安裝，并經(jīng)檢驗單位檢驗合格。
2.1.3應(yīng)有鍋爐使用許可證，并應(yīng)將其懸掛在鍋爐房內(nèi)明顯處。
2.1.4在用的鍋爐應(yīng)持有鍋爐年檢證，并在檢驗周期內(nèi)運行。
2.2安全附件完好，安裝合理，符合安全要求。
2.2.1安全閥的要求：
①安全閥應(yīng)結(jié)構(gòu)完整無損、安全可靠、動作靈敏，每年至少檢驗且鉛封完好。每月應(yīng)自動排放試驗，如發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)及時調(diào)換，每周應(yīng)手工排放試驗。不論是年檢、月檢、周檢，均應(yīng)做好記錄和簽名；
②按照規(guī)定配置，合理安裝安全閥。
2.2.2水位表的要求：
①水位表應(yīng)動作靈敏可靠，安裝合理且便于觀察；每臺鍋爐至少應(yīng)裝2只獨立的水位表，但額定噸位（蒸發(fā)量）≤0.2t／h的鍋爐可裝1只，直流鍋爐可不裝水位表；
水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志（即上、中、下三條清晰的水位紅線）；
④水位表應(yīng)有放水管并接至安全地點，玻璃管式水位表，應(yīng)有防護(hù)裝置。
2.2.3壓力表的要求：
①鍋爐應(yīng)裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；
②按規(guī)定選用相應(yīng)精度等級的壓力表，一般不低于2.5級精度的壓力表；
③根據(jù)工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應(yīng)在工作壓力的1.5～3倍，好選用2倍；
④表盤直徑應(yīng)≥100mm，表的刻度盤上應(yīng)劃有高工作壓力紅線標(biāo)志；
⑤壓力表至少每半年校驗，鉛封完好，并標(biāo)貼上校驗合格證；
⑥壓力表裝置（壓力表、存水彎管、三通旋塞）齊全。
2.3保護(hù)裝置應(yīng)完好無損、動作靈敏、安全可靠、合理設(shè)置。
2.3.1水位報警裝置：鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥2t／h的，應(yīng)裝設(shè)極限高、低水位報警器和極低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.3.2鍋爐噸位（額定蒸發(fā)量）≥6t／h的，應(yīng)裝設(shè)超壓報警器和聯(lián)鎖裝置。
2.3.3燃油、煤粉或以天然氣為燃料的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.3.4熱水鍋爐出口處，應(yīng)裝設(shè)超溫報警聯(lián)鎖裝置。
2.4給水設(shè)備應(yīng)能可靠供水。
2.4.1每臺鍋爐應(yīng)有二套供水裝置。按《規(guī)程》規(guī)定，蒸發(fā)量≤2t／h的鍋爐可用注水器（射水器），蒸發(fā)量＞2t／h鍋爐要用蒸汽泵，泵的揚程應(yīng)大于鍋爐的工作壓力，流量應(yīng)大于鍋爐的蒸發(fā)量。
2.4.2注水器或蒸汽泵在停電情況下應(yīng)能立即啟動運行。
2.5爐墻無漏煙、漏風(fēng)。
要求爐墻無裂縫，無漏風(fēng)漏煙，爐拱無松動和隔煙墻無短路現(xiàn)象。
2.6防爆裝置完好，安全可靠。
要求燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐的防爆裝置完好，安全可靠。
2.7水處理要求。
水處理可分為爐內(nèi)和爐外兩種。噸位≤2t／h的鍋爐可采用爐內(nèi)水處理；噸位＞2t／h的鍋爐應(yīng)進(jìn)行爐外水處理。水質(zhì)化驗員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行取樣化驗，要經(jīng)常監(jiān)控水質(zhì)，記錄齊全。水質(zhì)處理應(yīng)能達(dá)到指標(biāo)要求，爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)＜1.5mm.
2.8燃料輸送系統(tǒng)（如運煤設(shè)備）要求。
燃料輸送系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，安全可靠，運行良好。
2.9除渣設(shè)備要求。
除渣設(shè)備應(yīng)能滿足有關(guān)規(guī)定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍環(huán)境。
2.10通風(fēng)設(shè)備要求。
要求鼓、引風(fēng)設(shè)備，合理配置，運行良好，節(jié)能降噪聲；根據(jù)鍋爐特性裝設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
2.11爐體應(yīng)完好，構(gòu)架牢固，嚴(yán)密完好，基礎(chǔ)扎實牢固。
2.12電控系統(tǒng)要求。
電控系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)符合安全要求，所有電器元件應(yīng)滿足規(guī)定要求，合理配置，接線整齊連接可靠，接（零）地良好。
綜上述的評價內(nèi)容，可扼要列出如表1所示的“鍋爐與輔機(jī)安全性評價檢查表”，以供檢查時使用。
表1鍋爐與輔機(jī)安全性評價檢查表
使用部門：
使用地點：
鍋爐名稱、型號、規(guī)格：
編號：
檢查人：
檢查結(jié)果：
檢查日期：年月日
三、注意事項
3.1在用的鍋爐房明顯處，應(yīng)懸掛《值班制度》和《鍋爐工安全操作規(guī)程》；鍋爐工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，要有當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門發(fā)放的操作證，并應(yīng)持證上崗；鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格遵守“值班制度”和“鍋爐工安全操作規(guī)程”，嚴(yán)禁隨意離崗、飲酒等。
3.2鍋爐運行時應(yīng)注意：
①鍋爐在運行時，嚴(yán)禁燒正壓；
②鍋爐燃燒時，其爐膛負(fù)壓一般控制在－0.98pa～－29.42pa；
③在加燃料時，鍋爐工應(yīng)密切注意里面有無危險物品（如雷管、彈藥、密閉容器等）；
④禁止在鍋爐上敲擊或堆放易燃易爆物品；
⑤鍋爐在正常運行中，應(yīng)連續(xù)供水，要使水位表中的水保持中水位（60％～70％左右），如遇給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障而不能向鍋爐內(nèi)正常進(jìn)水時，應(yīng)立即停爐，迅速關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開爐門，并采用生煤或煤灰蓋沒火焰等緊急措施，禁止?jié)娝?。如遇鍋爐內(nèi)嚴(yán)重缺水時，不準(zhǔn)立即向鍋爐內(nèi)供水，應(yīng)立即采取安全停爐的有效措施。
⑥鍋爐運行時，蒸汽壓力表指針不得超過紅線（規(guī)定壓力），若超過應(yīng)立即停止燃料供應(yīng)，并打開安全閥；
⑦鍋爐房內(nèi)的操作地點、各種儀表處，都要有足夠的照明。
3.3為確保水位表清晰和顯示正確，每班鍋爐工應(yīng)進(jìn)行對水位表的沖洗工作，沖洗的方法應(yīng)符合安全操作規(guī)程。
3.4有水質(zhì)處理設(shè)施和化驗儀器。
①采用爐內(nèi)加藥處理的鍋爐應(yīng)有加藥裝置，每天測試爐水的pH值，定期排污，并要有加藥量、pH值測試和排污記錄，爐內(nèi)水垢厚度應(yīng)＜1.5mm.
②對爐外水處理的鍋爐，不僅要有專職化驗員，而且要配備必要的化驗儀器。硬度、氯根、堿度及pH值的化驗，應(yīng)按照水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并作好記錄。水處理系統(tǒng)設(shè)施應(yīng)包括交換器、鹽泵、鹽池等設(shè)備，做到運行正常，無垢運行。
3.5適當(dāng)?shù)耐t保養(yǎng)。
四、計分方法
4.1按《標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，“鍋爐與輔機(jī)安全性評價”項目的應(yīng)得“三性”規(guī)定分值是占工礦企業(yè)65項“安評”總分值的22？，即應(yīng)得總分為22分。
4.2由于評價該項目，在管理上有復(fù)雜性、檢查上有困難性和發(fā)生事故上有危險性與嚴(yán)重性，故可列出如表3所示的“鍋爐與輔機(jī)”安評“項目”三性“系數(shù)對照表”。
表3鍋爐與輔機(jī)“安評”項目“三性”系數(shù)對照表
4.3先由使用部門定期自查合格后，再報主管（職能）部門復(fù)查。不論是自查或復(fù)查，均按表1中“評價內(nèi)容”進(jìn)行逐條查證，如有不符合其中一條的，則判該臺鍋爐為不合格。
4.4經(jīng)主管部門或上級派來的安全檢查組復(fù)查后，可按不合格率（）進(jìn)行扣分。評價采用不合格率扣分辦法，是為了真實地反映出工礦企業(yè)內(nèi)在用鍋爐與輔機(jī)的安全狀態(tài)。具體的計分公式如下：
實得總分＝應(yīng)得總分－100分och“三性”系數(shù)不合格率
＝22分－100分0.66不合格率。