的密實性
混凝土的密實性指標(biāo)
直接指標(biāo)
間接指標(biāo)
混凝土的抗?jié)B等級
吸水率，%
水灰比不大于
一般密實
S4
大于4.7～5.7
0.6
高密實
S6
大于4.2～5.7
0.55
特密實
S8
小于4.2
0.45
施工現(xiàn)場若有條件，應(yīng)按直接指標(biāo)控制；若無條件時，可按水灰比、最小水泥用量和設(shè)計強度雙控制。
為減少水泥和混凝土中堿的含量，應(yīng)盡量采用低堿水泥。同時合理使用粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途徑。
3、針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計不同的保護層厚度。
4、加強混凝土養(yǎng)護，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。
四、電力工程中防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點
由于電力工程的特點，其環(huán)境和使用要求更需要預(yù)防腐蝕。
（1）為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。
擴建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構(gòu)件的鋼筋綁扎后應(yīng)立即澆灌混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應(yīng)放在密閉的倉庫中，這一點對預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲尤為重要。
（2）混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。如果混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，將影響水泥熟料水化反應(yīng)的程度，并加速水泥石中的氧化硅和氧化鈣的結(jié)合，因而使混凝土滲透性增大，碳化速度也必然隨之加快。因此在腐蝕環(huán)境下的混凝土施工時應(yīng)進行養(yǎng)護方案設(shè)計，科學(xué)進行養(yǎng)護。
（3）外加劑的添加必須根據(jù)外加劑的品種、性質(zhì)在規(guī)定時間內(nèi)完成。當(dāng)外加劑為固體粉料時，可與水泥、砂、石同時攪拌，且適當(dāng)延長攪拌時間。當(dāng)外加劑為液體時，應(yīng)按固體含量計算摻量，并從用水量中扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種、施工方法、施工環(huán)境溫度等條件進行現(xiàn)場試配。緩凝型的減水劑嚴(yán)禁過量摻入，否則會造成假凝或不凝現(xiàn)象。
普通型和緩凝型的減水劑不適合5℃以下的混凝土施工；當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)與早強劑復(fù)合使用，并采取冬季施工。含氣量大于3%的減水劑應(yīng)采用高頻振搗將混凝土搗實，或加入消泡劑使用。
阻銹劑的摻量應(yīng)按使用環(huán)境確定，不得隨意增大或減少。分成A、B組分的阻銹劑必須按比例同步加入。鋼筋阻銹劑也可與其它外加劑復(fù)合使用。當(dāng)復(fù)合使用產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象時，應(yīng)作適應(yīng)性試驗。
（4）混凝土結(jié)構(gòu)進行防腐處理時，采用混凝土密封劑進行鋼筋混凝土或砂漿表面的防水和防腐。施工前應(yīng)除去混凝土或砂漿基層表面的浮土、松動殘渣、污油等雜物。對縫隙、破損部位采用同標(biāo)號的水泥砂漿或混凝土修復(fù)。用低壓噴霧器將密封劑均勻噴在基層表面兩遍。在第一遍噴涂后即將干燥時噴涂第二遍，噴涂時要使整個表面達(dá)到均勻、飽和。噴涂后，在密封劑將干時，用水噴灑表面。水量不宜過多，濕潤即可，以促進化學(xué)反應(yīng)加速完成。
混凝土的密實性指標(biāo)
直接指標(biāo)
間接指標(biāo)
混凝土的抗?jié)B等級
吸水率，%
水灰比不大于
一般密實
S4
大于4.7～5.7
0.6
高密實
S6
大于4.2～5.7
0.55
特密實
S8
小于4.2
0.45
施工現(xiàn)場若有條件，應(yīng)按直接指標(biāo)控制；若無條件時，可按水灰比、最小水泥用量和設(shè)計強度雙控制。
為減少水泥和混凝土中堿的含量，應(yīng)盡量采用低堿水泥。同時合理使用粉煤灰、礦渣等礦物摻和料，也是提高混凝土抗裂和耐久性能的重要途徑。
3、針對不同的腐蝕環(huán)境應(yīng)設(shè)計不同的保護層厚度。
4、加強混凝土養(yǎng)護，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。
四、電力工程中防腐蝕混凝土結(jié)構(gòu)的施工要點
由于電力工程的特點，其環(huán)境和使用要求更需要預(yù)防腐蝕。
（1）為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護層應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的墊塊，應(yīng)采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿制作，有條件時采用定型的塑料墊塊，不得采用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。
擴建工程中，特別是有大氣腐蝕的條件下，構(gòu)件的鋼筋綁扎后應(yīng)立即澆灌混凝土，避免產(chǎn)生銹蝕。鋼筋不宜在露天存放，應(yīng)放在密閉的倉庫中，這一點對預(yù)應(yīng)力鋼筋和鋼絲尤為重要。
（2）混凝土的養(yǎng)護方法不但對混凝土的密實度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護不良，混凝土表面就會迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。如果混凝土采用蒸汽養(yǎng)護，將影響水泥熟料水化反應(yīng)的程度，并加速水泥石中的氧化硅和氧化鈣的結(jié)合，因而使混凝土滲透性增大，碳化速度也必然隨之加快。因此在腐蝕環(huán)境下的混凝土施工時應(yīng)進行養(yǎng)護方案設(shè)計，科學(xué)進行養(yǎng)護。
（3）外加劑的添加必須根據(jù)外加劑的品種、性質(zhì)在規(guī)定時間內(nèi)完成。當(dāng)外加劑為固體粉料時，可與水泥、砂、石同時攪拌，且適當(dāng)延長攪拌時間。當(dāng)外加劑為液體時，應(yīng)按固體含量計算摻量，并從用水量中扣除外加劑的水量。減水劑的摻入量應(yīng)根據(jù)不同的水泥品種、施工方法、施工環(huán)境溫度等條件進行現(xiàn)場試配。緩凝型的減水劑嚴(yán)禁過量摻入，否則會造成假凝或不凝現(xiàn)象。
普通型和緩凝型的減水劑不適合5℃以下的混凝土施工；當(dāng)溫度低于5℃時，應(yīng)與早強劑復(fù)合使用，并采取冬季施工。含氣量大于3%的減水劑應(yīng)采用高頻振搗將混凝土搗實，或加入消泡劑使用。
阻銹劑的摻量應(yīng)按使用環(huán)境確定，不得隨意增大或減少。分成A、B組分的阻銹劑必須按比例同步加入。鋼筋阻銹劑也可與其它外加劑復(fù)合使用。當(dāng)復(fù)合使用產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象時，應(yīng)作適應(yīng)性試驗。
（4）混凝土結(jié)構(gòu)進行防腐處理時，采用混凝土密封劑進行鋼筋混凝土或砂漿表面的防水和防腐。施工前應(yīng)除去混凝土或砂漿基層表面的浮土、松動殘渣、污油等雜物。對縫隙、破損部位采用同標(biāo)號的水泥砂漿或混凝土修復(fù)。用低壓噴霧器將密封劑均勻噴在基層表面兩遍。在第一遍噴涂后即將干燥時噴涂第二遍，噴涂時要使整個表面達(dá)到均勻、飽和。噴涂后，在密封劑將干時，用水噴灑表面。水量不宜過多，濕潤即可，以促進化學(xué)反應(yīng)加速完成。