1 沉縮裂縫
混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)， 沉實(shí)不足， 或者骨料下沉， 表層浮漿過(guò)多， 且表面覆蓋不及時(shí)， 受風(fēng)吹日曬， 表面水份散失快， 產(chǎn)生干縮， 混凝土早期強(qiáng)度又低， 不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開(kāi)裂。在施工中采用緩凝型泵送劑， 延緩混凝土的凝結(jié)硬化速度， 充分利用外加劑（ 特別是緩凝劑） 的特性， 適時(shí)增加抹加次數(shù)， 消除表面裂縫（ 特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫） ， 特別是初凝前的抹壓。
2 溫度裂縫
（1） 原因： 一是由于溫差較大引起的， 混凝土結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱， 內(nèi)部溫度不斷上升， 使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大， 混凝土內(nèi)部膨脹高于外部， 此時(shí)混凝土表面將受到很大的拉應(yīng)力， 而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低， 因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大， 離開(kāi)表面就很快減弱， 因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生， 表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大， 受到外界的約束引起的， 當(dāng)大體積混凝土澆筑在約束地基上時(shí)， 又沒(méi)有采取特殊措施降低， 放松或取消約束， 或根本無(wú)法消除約束， 易發(fā)生深進(jìn)， 直至貫穿的溫度裂縫。
（2） 過(guò)程： 一般（ 人為） 分為三個(gè)時(shí)期： 一是初期裂縫———就是在混凝土澆筑的升溫期， 由于水化熱使混凝土澆筑后2- 3 天溫度急劇上升， 內(nèi)熱外冷引起“ 約束力”， 超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫———就是水化熱降溫期， 當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降， 水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度， 此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“ 外約束力”， 超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度引起裂縫。三是后期裂縫， 當(dāng)混凝土接近周?chē)h(huán)境條件之后保持相對(duì)穩(wěn)定， 而當(dāng)環(huán)境條件下劇變時(shí)， 由于混凝土為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度， 當(dāng)溫度梯度較大時(shí)， 混凝土產(chǎn)生裂縫。
3 控溫措施和改善約束
3.1 溫控措施
（1） 降低混凝土內(nèi)部的水化熱， 采用中低熱的礦渣水泥， 控制水泥的使用溫度， 添加一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰， 以降低混凝土的水化熱， 同時(shí)選用高效外加劑。
（2） 優(yōu)化配合比， 降低水化熱。進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)， 盡量降低水泥用量， 選擇性能優(yōu)良的外加劑， 在確?；炷临|(zhì)量的前提下， 初始混凝土坍落度控制在16～18cm.
（3） 減少地基約束力。巖石基礎(chǔ)與新澆混凝土之間， 存在著彈性模量、溫度的差別， 新澆筑混凝土隨著強(qiáng)度逐漸上升， 其溫度也發(fā)生變化， 必有一個(gè)徐變過(guò)程， 而原巖石地基對(duì)其便產(chǎn)生一個(gè)約束力， 當(dāng)達(dá)到一定程度， 便會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
（4） 控制混凝土的澆筑間歇期和分層厚度。
（5） 控制混凝土澆筑人倉(cāng)溫度。
3.2 改善約束條件的措施是
（1） 合理地分縫分塊；
（2） 避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；
（3） 合理的安排施工工序， 避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
此外， 改善混凝土的性能， 提高抗裂能力， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 防止表面干縮， 特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫， 出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的， 因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土的施工中， 為了提高模板的周轉(zhuǎn)率， 往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間， 以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力， 出現(xiàn)“ 溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期， 由于水化熱的散發(fā)， 表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力， 此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高， 此時(shí)拆除模板， 表面溫度驟降， 必然引起溫度梯度， 從而在表面附加一拉應(yīng)力， 與水化熱應(yīng)力迭加， 再加上混凝土千縮， 表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值， 就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)， 但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料， 如泡沫海棉等， 對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力， 具有顯著的效果。加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小， 因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下， 鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的， 而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無(wú)關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小， 在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15 倍， 當(dāng)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂時(shí)， 鋼筋的應(yīng)力將不超過(guò)100～200k2/cm2.因此， 在混凝上中想要利用鋼筋來(lái)防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)溝內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而肋口果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)， 對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫， 其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺， 但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。
混凝土沉縮裂縫在大體積混凝土施工中也是非常多的。主要原因是振搗不密實(shí)， 沉實(shí)不足， 或者骨料下沉， 表層浮漿過(guò)多， 且表面覆蓋不及時(shí)， 受風(fēng)吹日曬， 表面水份散失快， 產(chǎn)生干縮， 混凝土早期強(qiáng)度又低， 不能抵抗這種變形而導(dǎo)致開(kāi)裂。在施工中采用緩凝型泵送劑， 延緩混凝土的凝結(jié)硬化速度， 充分利用外加劑（ 特別是緩凝劑） 的特性， 適時(shí)增加抹加次數(shù)， 消除表面裂縫（ 特別是沉縮裂縫和初期溫度裂縫） ， 特別是初凝前的抹壓。
2 溫度裂縫
（1） 原因： 一是由于溫差較大引起的， 混凝土結(jié)構(gòu)在硬化期間水泥放出大量水化熱， 內(nèi)部溫度不斷上升， 使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大， 混凝土內(nèi)部膨脹高于外部， 此時(shí)混凝土表面將受到很大的拉應(yīng)力， 而混凝土的早期抗拉強(qiáng)度很低， 因而出現(xiàn)裂縫。這種溫差一般僅在表面處較大， 離開(kāi)表面就很快減弱， 因此裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生， 表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。二是由結(jié)構(gòu)溫差較大， 受到外界的約束引起的， 當(dāng)大體積混凝土澆筑在約束地基上時(shí)， 又沒(méi)有采取特殊措施降低， 放松或取消約束， 或根本無(wú)法消除約束， 易發(fā)生深進(jìn)， 直至貫穿的溫度裂縫。
（2） 過(guò)程： 一般（ 人為） 分為三個(gè)時(shí)期： 一是初期裂縫———就是在混凝土澆筑的升溫期， 由于水化熱使混凝土澆筑后2- 3 天溫度急劇上升， 內(nèi)熱外冷引起“ 約束力”， 超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度引起裂縫。二是中期裂縫———就是水化熱降溫期， 當(dāng)水化熱溫升到達(dá)峰值后逐漸下降， 水化熱散盡時(shí)結(jié)構(gòu)物的溫度接近環(huán)境溫度， 此間結(jié)構(gòu)物溫度引起“ 外約束力”， 超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度引起裂縫。三是后期裂縫， 當(dāng)混凝土接近周?chē)h(huán)境條件之后保持相對(duì)穩(wěn)定， 而當(dāng)環(huán)境條件下劇變時(shí)， 由于混凝土為不良導(dǎo)體，形成溫度梯度， 當(dāng)溫度梯度較大時(shí)， 混凝土產(chǎn)生裂縫。
3 控溫措施和改善約束
3.1 溫控措施
（1） 降低混凝土內(nèi)部的水化熱， 采用中低熱的礦渣水泥， 控制水泥的使用溫度， 添加一定量的優(yōu)質(zhì)粉煤灰， 以降低混凝土的水化熱， 同時(shí)選用高效外加劑。
（2） 優(yōu)化配合比， 降低水化熱。進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)， 盡量降低水泥用量， 選擇性能優(yōu)良的外加劑， 在確?；炷临|(zhì)量的前提下， 初始混凝土坍落度控制在16～18cm.
（3） 減少地基約束力。巖石基礎(chǔ)與新澆混凝土之間， 存在著彈性模量、溫度的差別， 新澆筑混凝土隨著強(qiáng)度逐漸上升， 其溫度也發(fā)生變化， 必有一個(gè)徐變過(guò)程， 而原巖石地基對(duì)其便產(chǎn)生一個(gè)約束力， 當(dāng)達(dá)到一定程度， 便會(huì)導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
（4） 控制混凝土的澆筑間歇期和分層厚度。
（5） 控制混凝土澆筑人倉(cāng)溫度。
3.2 改善約束條件的措施是
（1） 合理地分縫分塊；
（2） 避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；
（3） 合理的安排施工工序， 避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
此外， 改善混凝土的性能， 提高抗裂能力， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)， 防止表面干縮， 特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫， 出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的， 因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。在混凝土的施工中， 為了提高模板的周轉(zhuǎn)率， 往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間， 以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力， 出現(xiàn)“ 溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期， 由于水化熱的散發(fā)， 表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力， 此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高， 此時(shí)拆除模板， 表面溫度驟降， 必然引起溫度梯度， 從而在表面附加一拉應(yīng)力， 與水化熱應(yīng)力迭加， 再加上混凝土千縮， 表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值， 就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)， 但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料， 如泡沫海棉等， 對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力， 具有顯著的效果。加筋對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力影響很小， 因?yàn)榇篌w積混凝土的含筋率極低。只是對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下， 鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的， 而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無(wú)關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小， 在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15 倍， 當(dāng)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂時(shí)， 鋼筋的應(yīng)力將不超過(guò)100～200k2/cm2.因此， 在混凝上中想要利用鋼筋來(lái)防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難。但加筋后結(jié)溝內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而肋口果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)， 對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫， 其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺， 但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。