混凝土是一種非勻質材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復雜。總結許多工程實際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時間內，其表面癥狀也不一。不同結構構件的裂縫成因也就不一樣。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：
1、溫度變化大，在混凝土內部產(chǎn)生拉應力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。
2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。
3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應，產(chǎn)生內部應力膨脹開裂。
4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸
發(fā)，易形成收縮裂縫。
6、混凝土配合比不良，膠—骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。
7、養(yǎng)護不當是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力，過遲養(yǎng)護，混凝土表面游
離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。
8、在施工中混凝土未達到規(guī)定強度過早拆模；在混凝土未達到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，
鋼筋移位，后澆帶未按設計規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。
二、裂縫預防控制措施
從上面的分析可以看出，很多因素都會導致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。
（一）混凝土的制作
1、材料的選用；
（1）對于大體積混凝土應采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。
（3）精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。
2、攪拌技術措施：
（1）各種材料稱量準確。
（2）嚴格控制水灰比，混凝土應充分攪拌。
3、混凝土的運輸：
（1）采取的混凝土運輸方式，應當嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要
求和試配的初凝時間。
（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及
允許偏差，有無早強及緩凝要求、初凝時間、澆筑速度等。
4、混凝土澆筑
對不同的混凝土構件，應有針對性的采用相應的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應制定詳細的澆筑施工方案
。采取切實可行的措施。
（1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。
（2）熱天澆筑混凝土時分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（3）在混凝土中埋設降溫水管，通入冷水降溫。
（4）合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側面長期暴露。
（5）注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開裂。
澆筑薄形構件時，控制措施尤為重要：
（1）嚴禁在澆筑時在混凝土中任意加水。
（2）盡量避免中高溫天氣施工。
（3）澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。
（4）使用合適的振搗設備，在澆筑前，應將基層和模板充分濕潤，振搗時避免過度或不足。
（5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密
實。在混凝土終凝前進行二次抹壓，抹壓力應比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實。
5、混凝土的養(yǎng)護措施
（1）及時養(yǎng)護，應在澆筑完后12小時內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護時間，
灑水養(yǎng)水應以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。
（2）薄膜布養(yǎng)護應在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，
同時輔以灑水養(yǎng)護。
（3）蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。
（4）冬期澆筑混凝土后，應采用適宜可行的養(yǎng)護方法，但總歸要
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：
1、溫度變化大，在混凝土內部產(chǎn)生拉應力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。
2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。
3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應，產(chǎn)生內部應力膨脹開裂。
4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸
發(fā)，易形成收縮裂縫。
6、混凝土配合比不良，膠—骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開裂。
7、養(yǎng)護不當是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力，過遲養(yǎng)護，混凝土表面游
離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。
8、在施工中混凝土未達到規(guī)定強度過早拆模；在混凝土未達到終凝時間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，
鋼筋移位，后澆帶未按設計規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。
二、裂縫預防控制措施
從上面的分析可以看出，很多因素都會導致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。
（一）混凝土的制作
1、材料的選用；
（1）對于大體積混凝土應采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。
（3）精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。
2、攪拌技術措施：
（1）各種材料稱量準確。
（2）嚴格控制水灰比，混凝土應充分攪拌。
3、混凝土的運輸：
（1）采取的混凝土運輸方式，應當嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要
求和試配的初凝時間。
（2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及
允許偏差，有無早強及緩凝要求、初凝時間、澆筑速度等。
4、混凝土澆筑
對不同的混凝土構件，應有針對性的采用相應的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應制定詳細的澆筑施工方案
。采取切實可行的措施。
（1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。
（2）熱天澆筑混凝土時分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（3）在混凝土中埋設降溫水管，通入冷水降溫。
（4）合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側面長期暴露。
（5）注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過大而開裂。
澆筑薄形構件時，控制措施尤為重要：
（1）嚴禁在澆筑時在混凝土中任意加水。
（2）盡量避免中高溫天氣施工。
（3）澆筑時及時移動混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。
（4）使用合適的振搗設備，在澆筑前，應將基層和模板充分濕潤，振搗時避免過度或不足。
（5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密
實。在混凝土終凝前進行二次抹壓，抹壓力應比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實。
5、混凝土的養(yǎng)護措施
（1）及時養(yǎng)護，應在澆筑完后12小時內對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護時間，
灑水養(yǎng)水應以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。
（2）薄膜布養(yǎng)護應在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，
同時輔以灑水養(yǎng)護。
（3）蓄水養(yǎng)護，對大面積樓板可采用此方法。
（4）冬期澆筑混凝土后，應采用適宜可行的養(yǎng)護方法，但總歸要