一、施工準(zhǔn)備
1) 技術(shù)準(zhǔn)備
a. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；
b. 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國(guó)建筑科學(xué)研究院編）；
c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；
d. 針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。
2) 物質(zhì)準(zhǔn)備
a. 編制材料采購(gòu)計(jì)劃并提出材料采購(gòu)的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；
b. 保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；
c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備
a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；
b. 對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。
二、 鋼結(jié)構(gòu)制作
1) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程
2）制作工藝路線: 樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→組裝(“H”型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝
3）樣板、樣桿及鉆模制作: 樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.
4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn): 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
5）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接: 由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300mm以上，與加筋錯(cuò)開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.
項(xiàng) 目
允許偏差
鋼板的局
部平面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
注: 坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.
a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.
清理范圍如下:
手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm
埋弧焊對(duì)接焊口: 每側(cè)各為20mm
且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.
6）焊接檢驗(yàn): 鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.
7）放樣下料: 當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:
表2 樣板、樣桿的尺寸公差
項(xiàng)目
名 稱
基 本 尺 寸(MM)
≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000
1
零件劃線用樣板長(zhǎng)度
±0.5
2
零件劃線用樣桿長(zhǎng)度
±0.5
3
矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值）
0.5
1.0
1.0
1.0
4
曲線位移值
1.0
1.5
1.5
2.0
5
孔距
±0.5
6
加工樣板的角度
±20
7
相鄰中心線之間偏差
±0.2
8
平行線距離和分段尺寸
±0.5
1) 技術(shù)準(zhǔn)備
a. 組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,使施工人員更了解圖紙及設(shè)計(jì)意圖；
b. 采用PKPM空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)（中國(guó)建筑科學(xué)研究院編）；
c. 采用其他空間鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件和對(duì)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行符合；
d. 針對(duì)該結(jié)構(gòu)的工藝特點(diǎn)，編制科學(xué)、細(xì)致、可行的加工、制作工藝流程。組織加工、制作、安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工技術(shù)要點(diǎn),做到嚴(yán)格按照工藝及安裝技術(shù)措施施工。
2) 物質(zhì)準(zhǔn)備
a. 編制材料采購(gòu)計(jì)劃并提出材料采購(gòu)的質(zhì)量要求。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)首先復(fù)核材料質(zhì)量保證書，主材及輔材質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到國(guó)家相關(guān)的技術(shù)條件方可進(jìn)行加工制作；
b. 保養(yǎng)及檢查維修機(jī)械設(shè)備，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求精度。編制運(yùn)輸車輛及安裝機(jī)械需用量,根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場(chǎng)；
c.調(diào)動(dòng)技術(shù)、加工、安裝人員，編制施工進(jìn)度計(jì)劃，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備
a. 根據(jù)工程的規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及復(fù)雜程度，組織調(diào)度精兵強(qiáng)將參加制作與安裝。特殊工種必須具備相應(yīng)的資格證書，安裝工程成立以項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)為主的項(xiàng)目部具體實(shí)施廠房的安裝指揮及技術(shù)、質(zhì)量、安全管理體系；
b. 對(duì)施工人員進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全、防火、文明教育。
二、 鋼結(jié)構(gòu)制作
1) 鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝流程
2）制作工藝路線: 樣板,樣桿及鉆模制作→原材料的進(jìn)廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗(yàn)(不合格應(yīng)返回)→(對(duì)于要拼接的鋼板需進(jìn)行:鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗(yàn)→放樣下料→邊緣清理→組裝(“H”型鋼)→焊接(四個(gè)主焊縫)→焊接檢驗(yàn)→矯正→外形尺寸檢查→銑端面→裝端板→劃線鉆孔→產(chǎn)品制作部分外形最終檢驗(yàn)→噴沙除銹(摩擦面處理)→油漆→編號(hào)包裝
3）樣板、樣桿及鉆模制作: 樣板,樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應(yīng)標(biāo)出.制作樣板、樣桿應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割,刨邊加工余量。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表2.
4）原材料的進(jìn)廠及檢驗(yàn): 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。鋼材由于長(zhǎng)期露天堆放,受雨淋和空氣的浸蝕,致使鋼材表面銹蝕.為確保質(zhì)量,因此要求鋼材表面銹蝕,麻點(diǎn)和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半,且銹蝕、麻點(diǎn)的深度不得大于0.3mm,劃痕的深度不得大于0.5mm. 鋼材的表面,邊緣和斷面上不應(yīng)有汽泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。
5）鋼板對(duì)接坡口的加工及拼接: 由于鋼板難以做到定尺供料, 短的必須進(jìn)行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置應(yīng)位于梁兩端1/3長(zhǎng)度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯(cuò)開300mm以上，與加筋錯(cuò)開100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避開節(jié)點(diǎn)100mm,拼接的接縫應(yīng)避開孔群。拼接變形應(yīng)及時(shí)用火焰及機(jī)械進(jìn)行校正,校正后的鋼板應(yīng)達(dá)到的要求見下表.
項(xiàng) 目
允許偏差
鋼板的局
部平面度
t≤14
≤1.5
t>14
≤1
注: 坡口的加工應(yīng)以機(jī)械加工為主,以火焰切割為輔, 坡口加工之后,按下列要求檢查合格后方可進(jìn)行拼接.
a) 坡口處母材無裂紋,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合圖紙要求.
c) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤.
清理范圍如下:
手工電弧焊對(duì)接焊口:每側(cè)各為10-15mm
埋弧焊對(duì)接焊口: 每側(cè)各為20mm
且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋,夾渣等缺陷.
6）焊接檢驗(yàn): 鋼板的拼接對(duì)焊焊縫屬于二類焊縫。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合二類焊縫的要求.
7）放樣下料: 當(dāng)鋼板拼接完成后,經(jīng)過檢驗(yàn)矯正后,方可進(jìn)行放樣下料,下料切割前應(yīng)將鋼材表面的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定合格. 各種樣桿及鉆模的尺寸公差應(yīng)符合下表的要求:
表2 樣板、樣桿的尺寸公差
項(xiàng)目
名 稱
基 本 尺 寸(MM)
≤1500
1501-3000
3001-6000
>6000
1
零件劃線用樣板長(zhǎng)度
±0.5
2
零件劃線用樣桿長(zhǎng)度
±0.5
3
矩形樣板平面兩對(duì)角線之差（絕對(duì)值）
0.5
1.0
1.0
1.0
4
曲線位移值
1.0
1.5
1.5
2.0
5
孔距
±0.5
6
加工樣板的角度
±20
7
相鄰中心線之間偏差
±0.2
8
平行線距離和分段尺寸
±0.5