一、概述
（一）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理工作描述
設(shè)備制造過程中的監(jiān)理就是要監(jiān)督和協(xié)調(diào)設(shè)備承包商的工作，使制造出來的設(shè)備在技術(shù)性能和質(zhì)量上全面符合訂貨要求，并為此后的設(shè)備包裝儲(chǔ)運(yùn)與安裝調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。
（二）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的依據(jù)包括8方面。
（三）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
監(jiān)理機(jī)構(gòu)為了實(shí)施質(zhì)量管理，概括地說，必須做好10個(gè)方面的監(jiān)理工作。
（四）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的程序
在制造過程中的質(zhì)量管理，包括制造準(zhǔn)備過程的策劃、實(shí)施、檢查和處置過程的監(jiān)理，制造過程中的質(zhì)量管理包括各單臺(tái)設(shè)備及成套設(shè)備的驗(yàn)收的監(jiān)理。
（五）監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理與被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理的關(guān)系
首先，監(jiān)理的對(duì)象是承包商自身檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理檢驗(yàn)，所以監(jiān)理的對(duì)象是經(jīng)過承包商檢驗(yàn)合格后的；其次，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理方式與承包商的質(zhì)量管理的方式與方法也是有較大區(qū)別的，設(shè)備監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法，對(duì)于重要或關(guān)鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點(diǎn)監(jiān)理等方式，而對(duì)于一般工序，沒有必要采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，只要審核相關(guān)文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，設(shè)備監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗(yàn)，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
二、設(shè)備制造過程的策劃管理
（一）設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
（二）對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
（三）設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
（四）制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
（五）檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。
三、設(shè)備制造實(shí)施過程的質(zhì)量管理
設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)制造計(jì)劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
（一）設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會(huì)議
1.設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理方式
設(shè)備制造實(shí)施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺(tái)設(shè)備龐大而復(fù)雜，價(jià)格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點(diǎn)管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對(duì)技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的管理方式。設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量管理要點(diǎn)，并根據(jù)質(zhì)量管理要點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)和日常巡檢點(diǎn)。
（1）文件見證點(diǎn)
需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量管理點(diǎn)，稱為文件見證點(diǎn)。
（2）現(xiàn)場見證點(diǎn)
對(duì)于復(fù)雜的關(guān)鍵工序、測試、試驗(yàn)要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點(diǎn)稱為現(xiàn)場見證點(diǎn)。
（3）停止見證點(diǎn)
對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、重要的特殊工序、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)必須在設(shè)備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量管理點(diǎn)稱為停止見證點(diǎn)。
（4）日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗(yàn)狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識(shí)、包裝和設(shè)備發(fā)運(yùn)情況。
2.設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量監(jiān)理會(huì)議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進(jìn)行充分的溝通，做到質(zhì)量目標(biāo)動(dòng)態(tài)跟蹤管理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會(huì)、專業(yè)性監(jiān)理會(huì)議和分析會(huì)議。
（二）原材料、外購件和外協(xié)件的管理
（三）關(guān)鍵和重要零件加工過程的管理
1.關(guān)鍵和重要零件的確定
2.關(guān)鍵和重要零件監(jiān)理計(jì)劃
（四）加工設(shè)備能力及狀態(tài)的管理包括5方面：
（五）設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理
設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗(yàn)等方法，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
（六）質(zhì)量管理點(diǎn)的管理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等方式，凡列為質(zhì)量管理點(diǎn)（包括文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)）的管理對(duì)象，按要求及時(shí)跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的，設(shè)備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責(zé)令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報(bào)告。
（七）設(shè)計(jì)變更的管理
在設(shè)備的制造過程中，因?yàn)楦鞣N原因，包括承包商、顧客（業(yè)主）和監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)的修改意見經(jīng)常會(huì)有設(shè)計(jì)變更的問題。
①對(duì)設(shè)計(jì)修改，應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）會(huì)簽后，交承包商執(zhí)行。
②對(duì)制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）及設(shè)計(jì)人員同意后，由承包商按變更后的要求進(jìn)行實(shí)施。
③設(shè)備監(jiān)理工程師會(huì)簽有關(guān)各種設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)側(cè)重審查對(duì)設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時(shí)應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時(shí)提出書面意見向顧客（業(yè)主）反映。
④各種設(shè)計(jì)變更均需按程序執(zhí)行。
（八）質(zhì)量事故的處理
具體做法有3種：
（九）停工和復(fù)工指令
如出現(xiàn)7種情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得顧客（業(yè)主）同意并報(bào)監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔(dān)。
（十）特殊過程的管理
管理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量管理計(jì)劃實(shí)施多頻次的驗(yàn)證，重在評(píng)定其能力。設(shè)備監(jiān)理工程師要做好5方面的審查：
（十一）包裝和儲(chǔ)運(yùn)過程的管理
重點(diǎn)管理10個(gè)方面：
四、設(shè)備制造過程中的檢查驗(yàn)證過程的管理
（一）檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程的管理
根據(jù)顧客（業(yè)主）的同意和授權(quán)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)向承包商下達(dá)“預(yù)驗(yàn)收必備條件考核”通知。
（二）驗(yàn)證和確認(rèn)的管理
對(duì)關(guān)鍵和特殊工序的驗(yàn)證和確認(rèn)進(jìn)行管理，承包商必須根據(jù)有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)，并將驗(yàn)證和確認(rèn)資料報(bào)設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師排出計(jì)劃后通知承包商進(jìn)行檢查，會(huì)同承包商共同對(duì)關(guān)鍵和特殊工序的監(jiān)控檢查簽認(rèn)。
（三）產(chǎn)品審核和制造過程審核的管理4個(gè)方面
（四）對(duì)不合格控制的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師督促承包商在設(shè)備檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，做好不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置，并向有關(guān)部門報(bào)告。
（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗(yàn)狀態(tài)的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時(shí)校驗(yàn)。
（一）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理工作描述
設(shè)備制造過程中的監(jiān)理就是要監(jiān)督和協(xié)調(diào)設(shè)備承包商的工作，使制造出來的設(shè)備在技術(shù)性能和質(zhì)量上全面符合訂貨要求，并為此后的設(shè)備包裝儲(chǔ)運(yùn)與安裝調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。
（二）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的依據(jù)包括8方面。
（三）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容
監(jiān)理機(jī)構(gòu)為了實(shí)施質(zhì)量管理，概括地說，必須做好10個(gè)方面的監(jiān)理工作。
（四）設(shè)備制造過程質(zhì)量管理的程序
在制造過程中的質(zhì)量管理，包括制造準(zhǔn)備過程的策劃、實(shí)施、檢查和處置過程的監(jiān)理，制造過程中的質(zhì)量管理包括各單臺(tái)設(shè)備及成套設(shè)備的驗(yàn)收的監(jiān)理。
（五）監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理與被監(jiān)理單位的質(zhì)量管理的關(guān)系
首先，監(jiān)理的對(duì)象是承包商自身檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理部監(jiān)理檢驗(yàn)，所以監(jiān)理的對(duì)象是經(jīng)過承包商檢驗(yàn)合格后的；其次，監(jiān)理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理方式與承包商的質(zhì)量管理的方式與方法也是有較大區(qū)別的，設(shè)備監(jiān)理工程師一般按照工序的重要程度，采用不同的監(jiān)理方式和方法，對(duì)于重要或關(guān)鍵的工序采用旁站監(jiān)理、停止見證點(diǎn)監(jiān)理等方式，而對(duì)于一般工序，沒有必要采用嚴(yán)格的質(zhì)量管理，只要審核相關(guān)文件即可；最后，一旦由于承包商自身的原因發(fā)生質(zhì)量事故，設(shè)備監(jiān)理工程師若沒有按規(guī)定檢驗(yàn)，則應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
二、設(shè)備制造過程的策劃管理
（一）設(shè)備的質(zhì)量要求和目標(biāo)的管理
要管理與設(shè)備質(zhì)量有關(guān)的關(guān)鍵質(zhì)量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。
（二）對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理
對(duì)分包商工作質(zhì)量的管理包括審查分包采購計(jì)劃、采購規(guī)范、采購合同以及對(duì)分包結(jié)果質(zhì)量驗(yàn)收進(jìn)行見證和檢查，必要時(shí)視分包的重要程度對(duì)分程進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設(shè)備的制造質(zhì)量管理中，分包質(zhì)量管理是非常關(guān)鍵的。
（三）設(shè)計(jì)交底
為了使承包方熟悉有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，充分了解設(shè)計(jì)意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時(shí)也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯(cuò)，防患于未然，設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設(shè)計(jì)交底工作。
設(shè)計(jì)交底應(yīng)在制造前由設(shè)備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設(shè)計(jì)單位與承包商有關(guān)人員進(jìn)行。設(shè)計(jì)交底程序是：首先由設(shè)計(jì)單位介紹設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級(jí)、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點(diǎn)以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會(huì)議紀(jì)要，以作為對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的補(bǔ)充、修改以及制造的一種依據(jù)。
（四）制造工藝方案的審查
承包商對(duì)技術(shù)復(fù)雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應(yīng)編制專項(xiàng)制造工藝方案。制造工藝方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行，如有改變應(yīng)取得設(shè)備監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。
總監(jiān)理工程師應(yīng)組織各專業(yè)工程師對(duì)工藝方案進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補(bǔ)充。
（五）檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案的審查
檢驗(yàn)和試驗(yàn)、驗(yàn)證方案應(yīng)經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后送交設(shè)備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后必須嚴(yán)格執(zhí)行。
三、設(shè)備制造實(shí)施過程的質(zhì)量管理
設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理的重點(diǎn)是跟蹤檢查主要設(shè)備、關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的要求，監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)制造計(jì)劃編制、原材料購買、加工、組裝、調(diào)試、包裝、發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行跟蹤檢查和監(jiān)控，以使制造廠最終能按期交貨。
（一）設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理方式和監(jiān)理會(huì)議
1.設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理方式
設(shè)備制造實(shí)施過程管理一般采用兩種方式：一種是駐廠監(jiān)造，適用于單臺(tái)設(shè)備龐大而復(fù)雜，價(jià)格比較昂貴，或是生產(chǎn)有一定數(shù)量；另一種是見證點(diǎn)管理，適用于生產(chǎn)數(shù)量少、對(duì)技術(shù)有一定要求的重要設(shè)備，也是目前常用的管理方式。設(shè)備監(jiān)理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產(chǎn)過程分解細(xì)化，確定質(zhì)量管理要點(diǎn)，并根據(jù)質(zhì)量管理要點(diǎn)的重要程度和特點(diǎn)將其分成文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)和日常巡檢點(diǎn)。
（1）文件見證點(diǎn)
需要進(jìn)行文件見證的質(zhì)量管理點(diǎn)，稱為文件見證點(diǎn)。
（2）現(xiàn)場見證點(diǎn)
對(duì)于復(fù)雜的關(guān)鍵工序、測試、試驗(yàn)要求進(jìn)行旁站監(jiān)理，該控制點(diǎn)稱為現(xiàn)場見證點(diǎn)。
（3）停止見證點(diǎn)
對(duì)于重要工序節(jié)點(diǎn)、重要的特殊工序、關(guān)鍵的試驗(yàn)驗(yàn)收點(diǎn)必須在設(shè)備監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，該質(zhì)量管理點(diǎn)稱為停止見證點(diǎn)。
（4）日常巡檢
日常巡檢是指監(jiān)理人員在生產(chǎn)車間了解加工人員執(zhí)行工藝規(guī)程情況、工序質(zhì)量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗(yàn)狀況、不合格品的處置情況以及標(biāo)識(shí)、包裝和設(shè)備發(fā)運(yùn)情況。
2.設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量監(jiān)理會(huì)議
為充分發(fā)揮監(jiān)理機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作的作用，進(jìn)行充分的溝通，做到質(zhì)量目標(biāo)動(dòng)態(tài)跟蹤管理，應(yīng)組織召開監(jiān)理例會(huì)、專業(yè)性監(jiān)理會(huì)議和分析會(huì)議。
（二）原材料、外購件和外協(xié)件的管理
（三）關(guān)鍵和重要零件加工過程的管理
1.關(guān)鍵和重要零件的確定
2.關(guān)鍵和重要零件監(jiān)理計(jì)劃
（四）加工設(shè)備能力及狀態(tài)的管理包括5方面：
（五）設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理
設(shè)備制造實(shí)施過程質(zhì)量管理，又稱工序質(zhì)量管理。通常采取現(xiàn)場檢查、旁站監(jiān)理、測量試驗(yàn)等方法，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行跟蹤監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)放監(jiān)理通知，以保證工程質(zhì)量。
（六）質(zhì)量管理點(diǎn)的管理
監(jiān)理人員按策劃的安排，采取旁站、巡視和平行檢驗(yàn)等方式，凡列為質(zhì)量管理點(diǎn)（包括文件見證點(diǎn)、現(xiàn)場見證點(diǎn)、停止見證點(diǎn)）的管理對(duì)象，按要求及時(shí)跟班到位進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的，設(shè)備監(jiān)理工程師不得簽字，并有權(quán)責(zé)令返工，有權(quán)向有關(guān)主管部門報(bào)告。
（七）設(shè)計(jì)變更的管理
在設(shè)備的制造過程中，因?yàn)楦鞣N原因，包括承包商、顧客（業(yè)主）和監(jiān)理機(jī)構(gòu)對(duì)設(shè)計(jì)的修改意見經(jīng)常會(huì)有設(shè)計(jì)變更的問題。
①對(duì)設(shè)計(jì)修改，應(yīng)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位研究確定后提出修改通知，并經(jīng)總監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）會(huì)簽后，交承包商執(zhí)行。
②對(duì)制造現(xiàn)場的有關(guān)變更，經(jīng)設(shè)備監(jiān)理工程師和顧客（業(yè)主）及設(shè)計(jì)人員同意后，由承包商按變更后的要求進(jìn)行實(shí)施。
③設(shè)備監(jiān)理工程師會(huì)簽有關(guān)各種設(shè)計(jì)變更時(shí)，應(yīng)側(cè)重審查對(duì)設(shè)備質(zhì)量是否有不良影響，如發(fā)現(xiàn)有不良影響時(shí)應(yīng)明確提出監(jiān)理意見，必要時(shí)提出書面意見向顧客（業(yè)主）反映。
④各種設(shè)計(jì)變更均需按程序執(zhí)行。
（八）質(zhì)量事故的處理
具體做法有3種：
（九）停工和復(fù)工指令
如出現(xiàn)7種情況之一，總監(jiān)理工程師有權(quán)在征得顧客（業(yè)主）同意并報(bào)監(jiān)理單位后，發(fā)出停工令，停工損失由承包商承擔(dān)。
（十）特殊過程的管理
管理要點(diǎn)是：必須按工序質(zhì)量管理計(jì)劃實(shí)施多頻次的驗(yàn)證，重在評(píng)定其能力。設(shè)備監(jiān)理工程師要做好5方面的審查：
（十一）包裝和儲(chǔ)運(yùn)過程的管理
重點(diǎn)管理10個(gè)方面：
四、設(shè)備制造過程中的檢查驗(yàn)證過程的管理
（一）檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程的管理
根據(jù)顧客（業(yè)主）的同意和授權(quán)，監(jiān)理機(jī)構(gòu)向承包商下達(dá)“預(yù)驗(yàn)收必備條件考核”通知。
（二）驗(yàn)證和確認(rèn)的管理
對(duì)關(guān)鍵和特殊工序的驗(yàn)證和確認(rèn)進(jìn)行管理，承包商必須根據(jù)有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)，并將驗(yàn)證和確認(rèn)資料報(bào)設(shè)備監(jiān)理工程師，設(shè)備監(jiān)理工程師排出計(jì)劃后通知承包商進(jìn)行檢查，會(huì)同承包商共同對(duì)關(guān)鍵和特殊工序的監(jiān)控檢查簽認(rèn)。
（三）產(chǎn)品審核和制造過程審核的管理4個(gè)方面
（四）對(duì)不合格控制的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師督促承包商在設(shè)備檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，做好不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)價(jià)、隔離和處置，并向有關(guān)部門報(bào)告。
（五）檢測儀器的能力范圍及檢驗(yàn)狀態(tài)的管理
設(shè)備監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格審核檢測儀器的合格證，督促承包商及時(shí)校驗(yàn)。