1、噪聲控制措施
采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。
（1）工藝設(shè)計與設(shè)備選擇
為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意：
a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝
盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊；
b、選用低噪聲設(shè)備
采用振動小、噪聲低的設(shè)備，使用吸音材料降低撞擊噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強(qiáng)烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等；
c、采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運行自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。
（2）噪聲源的平面布置
a、主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲；
b、主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物；用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響；
c、必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。
（3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
采取上述措施后噪聲級仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值（55～90dB）
a、隔聲
采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)置進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量（dB）可大到15～40；
不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間（室）；
強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。
b、消聲
對空氣動力機(jī)械輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理；
當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴(kuò)展室型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器；
消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB；
c、吸聲
對原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理；根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。
d、隔振降噪
對產(chǎn)生較強(qiáng)振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件（隔振熱層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。
e、個人防護(hù)
采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)采取個人防護(hù)措施和減少接觸噪聲時間。
對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護(hù)用品（耳塞、耳罩等）防護(hù)。
2、振動控制措施
（1）工藝和設(shè)備
從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施，如：
選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。
（2）基礎(chǔ)
調(diào)整基礎(chǔ)重量、剛度、面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率錯開30%以上，防止發(fā)生共振。
基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出；在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。
（3）個體防護(hù)
穿戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度。
（4）其他
使用振動工具和工件作業(yè)，工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權(quán)振動加速度超過5m/s2時，應(yīng)按GB10434-89《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，縮短日接振時間（如頻率計權(quán)振動加速度為5.0～10.0m/s2時，日接振時間限制為4.0～1.0h）
采取低噪聲工藝及設(shè)備、合理平面布置、隔聲、消聲、吸聲等綜合技術(shù)措施，控制噪聲危害。
（1）工藝設(shè)計與設(shè)備選擇
為消除、減少噪聲源，應(yīng)注意：
a、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空的工藝
盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代氣動，物料運輸中避免大落差翻落和直接撞擊；
b、選用低噪聲設(shè)備
采用振動小、噪聲低的設(shè)備，使用吸音材料降低撞擊噪聲；控制管道內(nèi)的介質(zhì)流速、管道截面不宜突變、選用低噪聲閥門；強(qiáng)烈振動的設(shè)備、管道與基礎(chǔ)、支架、建筑物及其它設(shè)備之間采用柔性連接或支撐等；
c、采用操作機(jī)械化（包括進(jìn)、出料機(jī)械化）和運行自動化的設(shè)備工藝，實現(xiàn)遠(yuǎn)距離的監(jiān)視操作。
（2）噪聲源的平面布置
a、主要強(qiáng)噪聲源應(yīng)相對集中（廠區(qū)、車間內(nèi)），宜低位布置、充分利用地形隔擋噪聲；
b、主要噪聲源（包括交通干線）周圍宜布置對噪聲較不敏感的輔助車間、倉庫、料場、堆場、綠化帶及高大建、構(gòu)筑物；用以隔擋對噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)的影響；
c、必要時，與噪聲敏感區(qū)、低噪聲區(qū)之間需保持防護(hù)間距、設(shè)置隔聲屏障。
（3）隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪
采取上述措施后噪聲級仍達(dá)不到要求，則應(yīng)采用隔聲、消聲、吸聲、隔振等綜合控制技術(shù)措施。盡可能使工作場所的噪聲危害指數(shù)達(dá)到LD80-95《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，且各類地點噪聲A聲級不得超過GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》規(guī)定的噪聲限制值（55～90dB）
a、隔聲
采用帶阻尼層、吸聲層的隔聲罩對噪聲源設(shè)置進(jìn)行隔聲處理，隨結(jié)構(gòu)形式不同其A聲級降噪量（dB）可大到15～40；
不宜對噪聲源作隔聲處理，且允許操作人員不經(jīng)常停留在設(shè)備附后時，應(yīng)設(shè)置操作、監(jiān)視、休息用的隔 聲間（室）；
強(qiáng)噪聲源比較分散的大車間，可設(shè)置隔聲屏障或帶有生產(chǎn)工藝孔的隔墻，將車間分成幾個不同強(qiáng)度的噪聲區(qū)域。
b、消聲
對空氣動力機(jī)械輻射的空氣動力性噪聲，應(yīng)采用消聲器進(jìn)行消聲處理；
當(dāng)噪聲呈中高頻寬帶特性時，可選用阻尼性型消聲器；當(dāng)噪聲呈明顯低中頻脈動特性時，可選用擴(kuò)展室型消聲器；當(dāng)噪聲呈低中頻特性時，可選用共振性消聲器；
消聲器的消聲量一般不宜超過50 dB；
c、吸聲
對原有吸聲較少、混響聲較強(qiáng)的車間廠房，應(yīng)采取吸聲降噪處理；根據(jù)所需的吸聲降噪量，確定吸聲材料、吸聲體的類型、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和安裝方式。
d、隔振降噪
對產(chǎn)生較強(qiáng)振動和沖擊，從而引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)采取隔振措施；根據(jù)所需的振動傳動比（或隔振效率）確定隔振元件的荷載、型號、大小和數(shù)量。常用的隔振元件（隔振熱層和隔振器）有橡膠、軟木、玻璃纖維隔振墊和金屬彈簧、空氣彈簧、壓縮型橡膠隔振器等。
e、個人防護(hù)
采取噪聲控制措施后工作場所的噪聲級仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)采取個人防護(hù)措施和減少接觸噪聲時間。
對流動性、臨時性噪聲源和不宜采取噪聲控制措施的工作場所，主要依靠個人防護(hù)用品（耳塞、耳罩等）防護(hù)。
2、振動控制措施
（1）工藝和設(shè)備
從工藝和技術(shù)上消除或減少振動源是預(yù)防振動危害最根本的措施，如：
選用動平衡性能好、振動小、噪聲低的設(shè)備；在設(shè)備上設(shè)置動平衡裝置，安裝減振支架、減振手柄、減振墊層、阻尼層；減輕手持振動工具的重量等。
（2）基礎(chǔ)
調(diào)整基礎(chǔ)重量、剛度、面積，使基礎(chǔ)固有頻率避開振源頻率錯開30%以上，防止發(fā)生共振。
基礎(chǔ)隔振是將振動設(shè)備的基礎(chǔ)與基礎(chǔ)支撐之間用減振材料（橡膠、軟木、泡沫乳膠、礦渣棉等）、減振器（金屬彈簧、橡膠減振器和減振墊等）隔振，減少振源的振動輸出；在振源設(shè)備周圍地層中設(shè)置隔振溝、板樁墻等隔振層，切斷振波向外傳播的途徑。
（3）個體防護(hù)
穿戴防振手套、防振鞋等個人防護(hù)用品，降低振動危害程度。
（4）其他
使用振動工具和工件作業(yè)，工具手柄或工件的四小時等能量頻率計權(quán)振動加速度超過5m/s2時，應(yīng)按GB10434-89《作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，縮短日接振時間（如頻率計權(quán)振動加速度為5.0～10.0m/s2時，日接振時間限制為4.0～1.0h）