1.機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有：
（1）工藝的可能性。
（2）加工精度和表面粗糙度。
（3）生產(chǎn)率。
（4）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度。
（5）壽命。
2.機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)
機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。切削過程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多于一個(gè)。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)除工作運(yùn)動(dòng)外，還有一些為實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的傳動(dòng)是機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，其作用是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化的特點(diǎn)，將傳動(dòng)可分為有級(jí)傳動(dòng)和無級(jí)傳動(dòng)。
3.機(jī)床的分類
（1）按機(jī)床加工性質(zhì)和所用刀具分類，可將機(jī)床分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、拉床、鋸床及其他機(jī)床共11大類。
（2）按機(jī)床工作精度分類，機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。機(jī)床精度不同，則價(jià)格不同，使用范圍及要求工作環(huán)境不同?？忌鷳?yīng)會(huì)將常見的機(jī)床按機(jī)床工作精度進(jìn)行分類。
（3）按機(jī)床加工工件尺寸的大小和機(jī)床自身重量分類，機(jī)床可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和特重型機(jī)床。
（4）按機(jī)床通用性分類，機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床。
4.機(jī)床型號(hào)
機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。機(jī)床型號(hào)中機(jī)床的代號(hào)用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11個(gè)漢語(yǔ)拼音字母代表11類金屬切削機(jī)床。每一類機(jī)床劃分為若干組，每個(gè)組又劃分為若干系列。
反映機(jī)床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡(jiǎn)稱主參數(shù)。機(jī)床型號(hào)中，機(jī)床主參數(shù)的代號(hào)是用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示的。
一般是表示機(jī)床主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100。
5.車床
車床是用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機(jī)床，車床加工范圍較廣，主要有車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達(dá)ITl0－IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm。
普通車床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。
主軸箱：主軸箱是用來帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。
絲杠：用來車螺紋，它能通過溜板箱使車刀按要求的傳動(dòng)比作精確的直線運(yùn)動(dòng)。
光杠：用來把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱使車刀作直線運(yùn)動(dòng)。
溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。
刀架：用來裝夾車刀。
尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。
床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。
6.立式車床
立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。
7.六角車床的特點(diǎn)
（1）它沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。
（2）它沒有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。
由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。
8.鉆床
鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加]2-fL中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。
鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。
鉆床加工精度可達(dá)IT12，表面粗糙度兄。值可達(dá)12.5μm。
9.鏜床
鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。
常見的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。
臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra。值為l.6～0.8μm。
坐標(biāo)鏜床具有以下特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。
（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。
（3）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1μm，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。
金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra為0.2μm）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。
10.刨床
刨床主要加工平面、溝槽和成型面。
常見的刨床有牛頭刨床和龍門刨床。牛頭刨床適于刨削長(zhǎng)度不超過1000mm的中小型工件，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)刨刀做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
龍門刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的問歇運(yùn)動(dòng)。
插床實(shí)際上是一種立式刨床。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。
11.拉床
拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機(jī)床，拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是主運(yùn)動(dòng)。
拉床一般是液壓傳動(dòng)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。
12.銑床
銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。
臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。立式銑床的主軸是垂直布置的。
立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。
龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。
13.磨床
磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。
磨床特點(diǎn)：
（1）切削工具砂輪是由無數(shù)細(xì)小、尖硬、鋒利的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。
（2）功能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。
（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
（4）磨削加工余量小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。
（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。
常見的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。
外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成?？赡ハ鞴ぜ耐鈭A柱面和外圓錐面。其中萬能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同，的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。
內(nèi)圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。平面磨床用來磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平面磨床的工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。
14.特種加工機(jī)床
特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。
電火花加工是利用兩極問脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的。常見的有電火花成形加工機(jī)床和電火花切割加工機(jī)床。其特點(diǎn)是：
（1）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。
（3）加工中不受熱的影響。
（4）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。
（5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)沖擊磨料，進(jìn)行撞擊和拋磨工件，從而達(dá)到加工目的。其特點(diǎn)是：
（1）適于加工各種硬脆材料。
（2）易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。
（3）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。其特點(diǎn)是：
（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。
（2）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。
（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。
（4）可通過透明介質(zhì)進(jìn)行加工。
機(jī)床的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要有：
（1）工藝的可能性。
（2）加工精度和表面粗糙度。
（3）生產(chǎn)率。
（4）系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度。
（5）壽命。
2.機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)
機(jī)床的工作運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)是形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是使工件的多余材料不斷被去除的工作運(yùn)動(dòng)。切削過程中主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)或多于一個(gè)。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)除工作運(yùn)動(dòng)外，還有一些為實(shí)現(xiàn)機(jī)床切削過程的輔助工作而必須進(jìn)行的輔助運(yùn)動(dòng)。
機(jī)床的傳動(dòng)是機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)稱，其作用是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。按傳動(dòng)速度調(diào)節(jié)變化的特點(diǎn)，將傳動(dòng)可分為有級(jí)傳動(dòng)和無級(jí)傳動(dòng)。
3.機(jī)床的分類
（1）按機(jī)床加工性質(zhì)和所用刀具分類，可將機(jī)床分為車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨床、拉床、鋸床及其他機(jī)床共11大類。
（2）按機(jī)床工作精度分類，機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和高精度機(jī)床。機(jī)床精度不同，則價(jià)格不同，使用范圍及要求工作環(huán)境不同?？忌鷳?yīng)會(huì)將常見的機(jī)床按機(jī)床工作精度進(jìn)行分類。
（3）按機(jī)床加工工件尺寸的大小和機(jī)床自身重量分類，機(jī)床可分為儀表機(jī)床、中小型機(jī)床、大型機(jī)床、重型機(jī)床和特重型機(jī)床。
（4）按機(jī)床通用性分類，機(jī)床可分為通用機(jī)床、專門化機(jī)床和專用機(jī)床。
4.機(jī)床型號(hào)
機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字按一定規(guī)律組合而成。機(jī)床型號(hào)中機(jī)床的代號(hào)用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等11個(gè)漢語(yǔ)拼音字母代表11類金屬切削機(jī)床。每一類機(jī)床劃分為若干組，每個(gè)組又劃分為若干系列。
反映機(jī)床規(guī)格大小的主要數(shù)據(jù)稱為第一主參數(shù)，簡(jiǎn)稱主參數(shù)。機(jī)床型號(hào)中，機(jī)床主參數(shù)的代號(hào)是用阿拉伯?dāng)?shù)字來表示的。
一般是表示機(jī)床主參數(shù)或主參數(shù)的1/10或1/100。
5.車床
車床是用車刀在工件上加工旋轉(zhuǎn)表面的機(jī)床，車床加工范圍較廣，主要有車外圓、車端面、切槽、鉆孔、鏜孔、車錐面、車螺紋、車成形面、鉆中心孔及滾花等。一般車床的加工精度可達(dá)ITl0－IT7，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6μm。
普通車床由三箱（主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱）、兩杠（光杠、絲杠）、兩架（刀架、尾架）、一床身組成。
主軸箱：主軸箱是用來帶動(dòng)車床主軸及卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使主軸得到不同的轉(zhuǎn)速。
進(jìn)給箱：將主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給絲杠或光杠，并使絲杠或光杠得到不同的轉(zhuǎn)速。
絲杠：用來車螺紋，它能通過溜板箱使車刀按要求的傳動(dòng)比作精確的直線運(yùn)動(dòng)。
光杠：用來把進(jìn)給箱的運(yùn)動(dòng)傳給溜板箱使車刀作直線運(yùn)動(dòng)。
溜板箱：將絲杠或光杠的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給溜板使車刀作縱向或橫向運(yùn)動(dòng)。
刀架：用來裝夾車刀。
尾架：裝夾細(xì)長(zhǎng)工件和安裝鉆頭、鉸刀等。
床身：支持和安裝車床各部件用。床身導(dǎo)軌供縱溜板和尾架移動(dòng)用。
6.立式車床
立式車床在結(jié)構(gòu)布局上的主要特點(diǎn)是主軸垂直布置，并有一個(gè)很大的圓形工作臺(tái)，供裝卡工件之用，工作臺(tái)臺(tái)面在水平面內(nèi)，工件的安裝調(diào)整比較方便，而且安全，工作臺(tái)由導(dǎo)軌支撐，剛性好，因而能長(zhǎng)期地保持機(jī)床精度。立式車床適用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對(duì)較小的大型和重型零件，如各種盤、輪類零件。
7.六角車床的特點(diǎn)
（1）它沒有尾架，在普通車床尾架位置上有一個(gè)可以同時(shí)裝夾多種刀具的轉(zhuǎn)塔刀架。
（2）它沒有絲杠，一般只能用絲錐和板牙加工螺紋。
由于轉(zhuǎn)塔刀架上的刀具多，而且該刀架設(shè)有多種定程裝置，能保證其準(zhǔn)確位移和轉(zhuǎn)換，這樣能減少裝卸刀具、對(duì)刀、試切和測(cè)量尺寸等輔助時(shí)間，所以生產(chǎn)率較高。
8.鉆床
鉆床的特點(diǎn)是加工中工件不動(dòng)，而讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正待加]2-fL中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）、刀具移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）來加工孔。
鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。
鉆床加工精度可達(dá)IT12，表面粗糙度兄。值可達(dá)12.5μm。
9.鏜床
鏜床主要完成精度高、孔徑大或孔系的加工，此外，還可銑平面、溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和車端面、外圓、內(nèi)外環(huán)形槽及車螺紋等。
常見的鏜床有臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床和金剛鏜床等。
臥式鏜床主要是加工孔，特別是箱體零件上的許多大孔、同心孔、平行孔等。易于保證被加工孔的尺寸精度和位置精度。鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT7，表面粗糙度Ra。值為l.6～0.8μm。
坐標(biāo)鏜床具有以下特點(diǎn)：
（1）結(jié)構(gòu)剛性好，能在實(shí)體工件上鉆、鏜精密孔。
（2）主軸轉(zhuǎn)速高，進(jìn)給量小。
（3）設(shè)有縱、橫向可移動(dòng)的工作臺(tái)，它們的微調(diào)整量可達(dá)1μm，并有精確坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)，所以適于加工孔距誤差小的孔系。
金剛鏜床是一種高速鏜床，其特點(diǎn)是以很小的進(jìn)給量和很高的切削速度進(jìn)行加工，加工出的工件具有較高的尺寸精度（IT6）和較光潔的表面（Ra為0.2μm）。臥式金剛鏜床的主參數(shù)是工作臺(tái)面寬度。
10.刨床
刨床主要加工平面、溝槽和成型面。
常見的刨床有牛頭刨床和龍門刨床。牛頭刨床適于刨削長(zhǎng)度不超過1000mm的中小型工件，其主運(yùn)動(dòng)是滑枕帶動(dòng)刨刀做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的間歇移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
龍門刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件，其主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架帶著刨刀作橫向或垂直的問歇運(yùn)動(dòng)。
插床實(shí)際上是一種立式刨床。插床主要是加工工件內(nèi)部表面如方孔、長(zhǎng)方孔、各種多邊形孔和鍵槽等。由于生產(chǎn)率低，只適合單件小批生產(chǎn)。
11.拉床
拉床是用拉刀加工工件各種內(nèi)、外成形表面的機(jī)床，拉削時(shí)機(jī)床只有拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是主運(yùn)動(dòng)。
拉床一般是液壓傳動(dòng)。拉床的主參數(shù)是額定拉力。
12.銑床
銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。銑床加工范圍與刨床相近，但比刨床加工范圍廣，生產(chǎn)率也較高。常見的銑床有：臥式銑床、立式銑床和龍門銑床。
臥式銑床的主軸是水平布置的，臥式銑床可加工平面、成形面、各種溝槽、螺旋槽及齒輪齒形等。立式銑床的主軸是垂直布置的。
立式銑床適于加工較大平面、加工溝槽，生產(chǎn)率比臥式銑床高。
龍門銑床與龍門刨床相似，其區(qū)別在于它的橫梁和立柱上裝的不是刨刀架，而是帶有主軸箱的銑刀架。龍門銑床主軸箱帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。龍門銑床生產(chǎn)率較高，適用于成批和單件生產(chǎn)，用以加工中型和大型工件。
13.磨床
磨床是用磨具或磨料加工工件各種表面的精密加工機(jī)床，通常，磨具旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)。
磨床特點(diǎn)：
（1）切削工具砂輪是由無數(shù)細(xì)小、尖硬、鋒利的非金屬磨粒粘接而成的多刃工具，并且做高速旋轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)。
（2）功能性強(qiáng)，適應(yīng)性更廣。
（3）磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。
（4）磨削加工余量小，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和半自動(dòng)化，可廣泛應(yīng)用于流水線和自動(dòng)線中。
（5）磨削加工精度高，表面質(zhì)量高。
常見的普通磨床有：外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床。
外圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、尾架、砂輪架以及液壓操縱系統(tǒng)組成?？赡ハ鞴ぜ耐鈭A柱面和外圓錐面。其中萬能外圓磨床構(gòu)造與普通外圓磨床基本相同，所不同，的是它的砂輪架上、頭架上和工作臺(tái)上都裝有轉(zhuǎn)盤，并增加了內(nèi)圓磨具等附件，故萬能外圓磨床還能磨削內(nèi)圓柱面及錐度較大的內(nèi)外圓錐面。
內(nèi)圓磨床由床身、工作臺(tái)、頭架、砂輪架、滑臺(tái)組成，主要用于磨削內(nèi)圓柱面、內(nèi)圓錐面及端面等。平面磨床用來磨削工件的平面。主要由床身、工作臺(tái)、立柱、滑座、砂輪架等部件組成。平面磨床的工作臺(tái)一般是電磁工作臺(tái)，工件安放在電磁工作臺(tái)上，靠電磁吸力吸住工件。
14.特種加工機(jī)床
特種加工機(jī)床是利用電能、電化學(xué)能、光能、聲能等特種加工方法加工工件的機(jī)床。主要用于一般切削方法難以加工（如材料性能特殊、形狀復(fù)雜）的工件。
電火花加工是利用兩極問脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)材料進(jìn)行加工的。常見的有電火花成形加工機(jī)床和電火花切割加工機(jī)床。其特點(diǎn)是：
（1）可加工任何硬、脆、韌、高熔點(diǎn)、高純度的導(dǎo)電材料。
（2）加工時(shí)機(jī)床和刀具間不存在顯著機(jī)械力作用。
（3）加工中不受熱的影響。
（4）同一臺(tái)機(jī)床可進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。
（5）便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
超聲波加工是利用工具作超聲頻振動(dòng)沖擊磨料，進(jìn)行撞擊和拋磨工件，從而達(dá)到加工目的。其特點(diǎn)是：
（1）適于加工各種硬脆材料。
（2）易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔和成形表面。
（3）由于切削力小，適于加工薄壁等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
激光加工是利用光能經(jīng)過透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)來加工各種材料。其特點(diǎn)是：
（1）不受材料性能限制，幾乎所有材料均能加工。
（2）加工時(shí)不需刀具，屬于非接觸加工。
（3）加工速度極高，熱影響區(qū)小，易實(shí)現(xiàn)加工過程自動(dòng)化。
（4）可通過透明介質(zhì)進(jìn)行加工。