一、鍋爐的分類
鍋爐按其用途不同通常可以分為動力鍋爐和工業(yè)鍋爐兩類。動力鍋爐是用于發(fā)電和提供動力的鍋爐，如電站鍋爐。動力鍋爐的蒸汽壓力和溫度都比較高，如電站鍋爐蒸汽壓力≥3.9MPa，過熱蒸汽溫度≥450℃。用于為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和采暖及生活提供蒸汽或熱水的鍋爐稱為工業(yè)鍋爐，又稱供熱鍋爐，其工質(zhì)出口壓力一般不超過2.5MPa。
工業(yè)鍋爐，按輸出工質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和導熱油鍋爐；按燃料和能源不同，可分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐和余熱鍋爐；燃煤鍋爐按燃燒方式不同，又可以分為層燃爐、懸燃爐、沸騰爐和流化床爐；按鍋爐本體結(jié)構(gòu)不同，可分為火管鍋爐和水管鍋爐；按鍋筒放置方式不同，可分為立式或臥式鍋爐；按其出廠型式不同，又可分為整裝（快裝）鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。
二、鍋爐設(shè)備組成
（一）鍋爐本體
鍋爐本體主要是由“鍋”與“爐”兩大部分組成。“鍋”是指容納鍋水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（又稱汽包）、對流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過熱器、省煤器和管道等組成。
“爐”是指鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣的場所，是包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等組成的燃燒設(shè)備。
“鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系著的一個整體設(shè)備。
（二）鍋爐輔助設(shè)備
鍋爐輔助設(shè)備是保證鍋爐安全、經(jīng)濟和連續(xù)運行必不可少的組成部分，主要包括運煤除灰、通風、水、汽等設(shè)備以及一些控制裝置。它們分別組成鍋爐房的運煤除灰系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、水、汽系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)。
1．運煤、除灰系統(tǒng)。 其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣。
2．通風系統(tǒng)。 通風系統(tǒng)作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要量的空氣，排走燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣。
3．水、汽系統(tǒng)。 其作用是不斷向鍋爐供給符合質(zhì)量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。
4．儀表控制系統(tǒng)。 為了使鍋爐安全、經(jīng)濟地運行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋爐房內(nèi)還裝設(shè)各種儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計、溫度計、壓力表、風壓計、水位表以及各種自動控制設(shè)備。
鍋爐的工作包括三個同時進行著的過程：即燃料的燃燒過程；高溫煙氣向水或蒸汽的傳熱過程；以及蒸汽的產(chǎn)生過程。其中任何一個過程進行得正常與否，都會影響鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。
三、鍋爐的主要性能指標
鍋爐的主要性能指標有：
（一）蒸發(fā)量（t/h）或額定熱功率（MW）
蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位是t/h；對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW.
（二）壓力和溫度
蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱工作壓力，單位是MPa。
對于生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，只需標明蒸汽壓力即可。因為對于飽和蒸汽，其蒸汽壓力和蒸汽溫度是一一對應的。
對于生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，除標明蒸汽壓力外，還必須標明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。
對于熱水鍋爐則有額定出口的熱水溫度（℃）和額定進口回水溫度（℃）之分，需分別標注。
（三）受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率
鍋爐受熱面是指鍋內(nèi)的汽水等介質(zhì)與煙氣進行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側(cè)的金屬表面積來計算受熱面積，單位為m2。
每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是kg/(m2·h)。
熱水鍋爐每小時每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ/(m2·h)。
鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強度的指標，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。
（四）鍋爐熱效率
鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號
示，它是表明鍋爐熱經(jīng)濟性的指標，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%～82%左右。
有時為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內(nèi)的耗煤量和該段時間內(nèi)產(chǎn)汽量之比。
四、鍋爐的規(guī)格與型號
每臺鍋爐都用一個規(guī)定型號來表示，我國工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連
例如，型號為SHL10-1.25/350-AII型的鍋爐，表示為：雙鍋筒橫置式鍋爐，采用鏈條爐排，蒸發(fā)量為10t/h，額定工作壓力為1.25MPa，出口過熱蒸汽溫度為350℃,燃用二類煙煤。
又如型號為DZW1.4-0.7/95/70-AII型的鍋爐，表示為：單鍋筒縱置式，往復推動爐排爐，額定熱功率為1.4MW，允許工作壓力為0.7MPa，出水溫度為95℃，進水溫度為70℃，燃用II類煙煤的熱水鍋爐。
五、鍋爐本體安裝
鍋爐按結(jié)構(gòu)裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。
雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復雜，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上下鍋筒，脹管，附屬設(shè)備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運行等。
（一）鍋爐鋼架安裝
（二）鍋筒安裝
（三）受熱面管子（對流管束）的安裝
通常將對流管束，水冷壁管采用脹接法使管端與鍋筒上（或集箱上）的管孔進行連接。
（四）省煤器安裝
省煤器通常由支承架，帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進入省煤器后，經(jīng)與高溫煙氣換熱使水溫提高。
省煤器在組合前應認真做好檢查工作，先核對支架，再檢查省煤器。鑄鐵省煤器安裝前，應逐根（或組）進行水壓試驗，可避免鍋爐水壓試驗時發(fā)生泄漏而拆裝換管的麻煩。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%；管及彎頭的密封面應無徑向溝槽、裂紋、歪斜坑凹及其他缺陷。對蛇形管，與聯(lián)箱管接頭對口前，應仔細檢查聯(lián)箱內(nèi)部，清除雜物；對蛇形管應逐根進行通球檢查，保證暢通無阻。通球檢查時所用的壓縮空氣壓力不低于0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。省煤器安裝時，嚴格注意管排側(cè)面、管端與護墻之間的間隙，應符合圖紙規(guī)定，以保證自由膨脹。
（五）空氣預熱器安裝
空氣預熱器分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是鋼管式和回轉(zhuǎn)式預熱器。
（六）過熱器安裝
過熱器是將鍋筒內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸汽，再一次進行加熱，使之成為過熱蒸汽的設(shè)備，飽和蒸汽又稱濕蒸汽，經(jīng)過熱器加熱后變成干蒸汽。
過熱器是由進、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的，按照傳熱方式的不同，過熱器可分為低溫對流過熱器、屏式過熱器和高溫輻射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部；輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。過熱器是將飽和蒸汽加熱到一定溫度的表面式換熱器，對于大容量鍋爐的過熱器都布置在煙溫較高的區(qū)域內(nèi)，其蒸汽溫度和管壁熱負荷都很高，所以，過熱器的材料大多采用一些含有鉻、鉬、釩等元素，具有良好高溫強度性能的耐熱合金鋼制造。
（七）爐排安裝
（八）鍋爐安全附件的安裝
鍋爐安全附件主要指的是壓力表，水位計和安全閥。
1、 壓力表安裝
鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應注意以下幾點：
（1）新裝的壓力表必須經(jīng)過計量部門檢驗，鉛封不允許損壞，壓力表不許超過檢驗使用年限。
（2）壓力測點應選擇在管線的直線段上，即介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內(nèi)壁。
（3）當鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時，壓力表精度不應低于1.5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍（為2倍），刻度盤上應標有表示工作壓力的紅線。
（4）當?shù)貕毫Ρ硭鶞y介質(zhì)溫度大于60℃時，二次門前應裝U型或環(huán)型管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管，而使彈簧管過熱。
（5）在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。
2、水位計安裝
汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運行。鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和電接點水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計上裝有三個管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計安裝時應注意以下幾點：
(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，應安裝兩個彼此獨立的水位計，以便能校核鍋爐內(nèi)的水位。
（2）水位計要垂直安裝；連通管路的布置應能使該管路中的空氣排盡；整個管路應密封良好；汽連通管不應保溫。
（3）水連通管與汽連通管要盡量水平布置，其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管的長度要小于500mm，以保證水位計靈敏準確。
（4）放水旋塞下方應裝有接地面的水管，并引到安全地點，旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
（5）水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運行時應將閥門全開，并予以鉛封。
3、安全閥安裝
蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥）。
安全閥必須垂直安裝，安全閥的閥座內(nèi)徑應大于25mm；幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。
4、鍋爐水壓試驗
鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后，必須進行水壓試驗。
鍋爐水壓試驗的范圍包括有鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等；安全閥應單獨作水壓試驗。
對于洇水（水珠不往下流）和水?。ㄓ兴E）的脹口，可不補脹；漏水口可補脹，但補脹次數(shù)不得超過兩次，且脹管率在允許范圍內(nèi)。
(九)爐墻的砌筑
（十）烘爐
（十一）煮爐
（十二）定壓及蒸汽嚴密性試驗
鍋爐按其用途不同通常可以分為動力鍋爐和工業(yè)鍋爐兩類。動力鍋爐是用于發(fā)電和提供動力的鍋爐，如電站鍋爐。動力鍋爐的蒸汽壓力和溫度都比較高，如電站鍋爐蒸汽壓力≥3.9MPa，過熱蒸汽溫度≥450℃。用于為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和采暖及生活提供蒸汽或熱水的鍋爐稱為工業(yè)鍋爐，又稱供熱鍋爐，其工質(zhì)出口壓力一般不超過2.5MPa。
工業(yè)鍋爐，按輸出工質(zhì)不同，可分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和導熱油鍋爐；按燃料和能源不同，可分為燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、燃油鍋爐和余熱鍋爐；燃煤鍋爐按燃燒方式不同，又可以分為層燃爐、懸燃爐、沸騰爐和流化床爐；按鍋爐本體結(jié)構(gòu)不同，可分為火管鍋爐和水管鍋爐；按鍋筒放置方式不同，可分為立式或臥式鍋爐；按其出廠型式不同，又可分為整裝（快裝）鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐。
二、鍋爐設(shè)備組成
（一）鍋爐本體
鍋爐本體主要是由“鍋”與“爐”兩大部分組成。“鍋”是指容納鍋水和蒸汽的受壓部件，包括鍋筒（又稱汽包）、對流管束、水冷壁、集箱（聯(lián)箱）、蒸汽過熱器、省煤器和管道等組成。
“爐”是指鍋爐中使燃料進行燃燒產(chǎn)生高溫煙氣的場所，是包括煤斗、爐排、爐膛、除渣板、送風裝置等組成的燃燒設(shè)備。
“鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系著的一個整體設(shè)備。
（二）鍋爐輔助設(shè)備
鍋爐輔助設(shè)備是保證鍋爐安全、經(jīng)濟和連續(xù)運行必不可少的組成部分，主要包括運煤除灰、通風、水、汽等設(shè)備以及一些控制裝置。它們分別組成鍋爐房的運煤除灰系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、水、汽系統(tǒng)和儀表控制系統(tǒng)。
1．運煤、除灰系統(tǒng)。 其作用是連續(xù)供給鍋爐燃燒所需的燃料，及時排走灰渣。
2．通風系統(tǒng)。 通風系統(tǒng)作用是供給鍋爐燃料燃燒所需要量的空氣，排走燃料燃燒所產(chǎn)生的煙氣。
3．水、汽系統(tǒng)。 其作用是不斷向鍋爐供給符合質(zhì)量要求的水，將蒸汽或熱水分別送到各個熱用戶。
4．儀表控制系統(tǒng)。 為了使鍋爐安全、經(jīng)濟地運行，除了鍋爐本體上裝有的儀表外，鍋爐房內(nèi)還裝設(shè)各種儀表和控制設(shè)備，如蒸汽流量計、溫度計、壓力表、風壓計、水位表以及各種自動控制設(shè)備。
鍋爐的工作包括三個同時進行著的過程：即燃料的燃燒過程；高溫煙氣向水或蒸汽的傳熱過程；以及蒸汽的產(chǎn)生過程。其中任何一個過程進行得正常與否，都會影響鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性。
三、鍋爐的主要性能指標
鍋爐的主要性能指標有：
（一）蒸發(fā)量（t/h）或額定熱功率（MW）
蒸汽鍋爐每小時生產(chǎn)的額定蒸汽量稱為蒸發(fā)量，單位是t/h；對于熱水鍋爐則用額定熱功率來表明其容量的大小，單位是MW.
（二）壓力和溫度
蒸汽鍋爐出汽口處的蒸汽額定壓力或熱水鍋爐出水口處熱水的額定壓力稱為鍋爐的額定工作壓力，又稱工作壓力，單位是MPa。
對于生產(chǎn)飽和蒸汽的鍋爐，只需標明蒸汽壓力即可。因為對于飽和蒸汽，其蒸汽壓力和蒸汽溫度是一一對應的。
對于生產(chǎn)過熱蒸汽的鍋爐，除標明蒸汽壓力外，還必須標明蒸汽過熱器出口處的蒸汽溫度，即過熱蒸汽溫度，單位是℃。
對于熱水鍋爐則有額定出口的熱水溫度（℃）和額定進口回水溫度（℃）之分，需分別標注。
（三）受熱面蒸發(fā)率和受熱面發(fā)熱率
鍋爐受熱面是指鍋內(nèi)的汽水等介質(zhì)與煙氣進行熱交換的受壓部件的傳熱面積，一般用煙氣側(cè)的金屬表面積來計算受熱面積，單位為m2。
每平方米受熱面每小時所產(chǎn)生的蒸汽量，稱為鍋爐受熱面蒸發(fā)率，單位是kg/(m2·h)。
熱水鍋爐每小時每平方米受熱面所產(chǎn)生的熱量稱為受熱面的發(fā)熱率，單位是kJ/(m2·h)。
鍋爐受熱面蒸發(fā)率或發(fā)熱率是反映鍋爐工作強度的指標，其數(shù)值越大，表示傳熱效果越好，鍋爐所耗金屬量越少。
（四）鍋爐熱效率
鍋爐熱效率是指鍋爐有效利用熱量與單位時間內(nèi)鍋爐的輸入熱量的百分比，也稱為鍋爐效率，用符號
示，它是表明鍋爐熱經(jīng)濟性的指標，一般工業(yè)燃煤鍋爐熱效率在60%～82%左右。
有時為了概略地衡量蒸汽鍋爐的熱經(jīng)濟性，還常用煤水比或煤汽比來表示，即鍋爐在單位時間內(nèi)的耗煤量和該段時間內(nèi)產(chǎn)汽量之比。
四、鍋爐的規(guī)格與型號
每臺鍋爐都用一個規(guī)定型號來表示，我國工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連
例如，型號為SHL10-1.25/350-AII型的鍋爐，表示為：雙鍋筒橫置式鍋爐，采用鏈條爐排，蒸發(fā)量為10t/h，額定工作壓力為1.25MPa，出口過熱蒸汽溫度為350℃,燃用二類煙煤。
又如型號為DZW1.4-0.7/95/70-AII型的鍋爐，表示為：單鍋筒縱置式，往復推動爐排爐，額定熱功率為1.4MW，允許工作壓力為0.7MPa，出水溫度為95℃，進水溫度為70℃，燃用II類煙煤的熱水鍋爐。
五、鍋爐本體安裝
鍋爐按結(jié)構(gòu)裝置可分為火管鍋爐和水管鍋爐。
雙橫鍋筒水管鍋爐屬于散裝鍋爐，安裝比較復雜，其安裝主要程序為：鍋爐鋼架，上下鍋筒，脹管，附屬設(shè)備安裝，水壓試驗，筑爐、烘爐、煮爐，定壓和試運行等。
（一）鍋爐鋼架安裝
（二）鍋筒安裝
（三）受熱面管子（對流管束）的安裝
通常將對流管束，水冷壁管采用脹接法使管端與鍋筒上（或集箱上）的管孔進行連接。
（四）省煤器安裝
省煤器通常由支承架，帶法蘭的鑄鐵翼片管、鑄鐵彎頭或蛇形管等組成，安裝在鍋爐尾部煙管中，水進入省煤器后，經(jīng)與高溫煙氣換熱使水溫提高。
省煤器在組合前應認真做好檢查工作，先核對支架，再檢查省煤器。鑄鐵省煤器安裝前，應逐根（或組）進行水壓試驗，可避免鍋爐水壓試驗時發(fā)生泄漏而拆裝換管的麻煩。每根鑄鐵省煤器管上破損的翼片數(shù)不應大于總翼片數(shù)的5%，整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應大于總根數(shù)的10%；管及彎頭的密封面應無徑向溝槽、裂紋、歪斜坑凹及其他缺陷。對蛇形管，與聯(lián)箱管接頭對口前，應仔細檢查聯(lián)箱內(nèi)部，清除雜物；對蛇形管應逐根進行通球檢查，保證暢通無阻。通球檢查時所用的壓縮空氣壓力不低于0.6MPa，通球直徑為管內(nèi)徑的75%。省煤器安裝時，嚴格注意管排側(cè)面、管端與護墻之間的間隙，應符合圖紙規(guī)定，以保證自由膨脹。
（五）空氣預熱器安裝
空氣預熱器分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式，常采用的是鋼管式和回轉(zhuǎn)式預熱器。
（六）過熱器安裝
過熱器是將鍋筒內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸汽，再一次進行加熱，使之成為過熱蒸汽的設(shè)備，飽和蒸汽又稱濕蒸汽，經(jīng)過熱器加熱后變成干蒸汽。
過熱器是由進、出口聯(lián)箱及許多蛇形管組裝而成的，按照傳熱方式的不同，過熱器可分為低溫對流過熱器、屏式過熱器和高溫輻射過熱器。對流過熱器大都垂直懸掛于鍋爐尾部；輻射過熱器多半裝于鍋爐的爐頂部或包覆于爐墻內(nèi)壁上。過熱器是將飽和蒸汽加熱到一定溫度的表面式換熱器，對于大容量鍋爐的過熱器都布置在煙溫較高的區(qū)域內(nèi)，其蒸汽溫度和管壁熱負荷都很高，所以，過熱器的材料大多采用一些含有鉻、鉬、釩等元素，具有良好高溫強度性能的耐熱合金鋼制造。
（七）爐排安裝
（八）鍋爐安全附件的安裝
鍋爐安全附件主要指的是壓力表，水位計和安全閥。
1、 壓力表安裝
鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應注意以下幾點：
（1）新裝的壓力表必須經(jīng)過計量部門檢驗，鉛封不允許損壞，壓力表不許超過檢驗使用年限。
（2）壓力測點應選擇在管線的直線段上，即介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方，取壓裝置端部不應伸入管道內(nèi)壁。
（3）當鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時，壓力表精度不應低于1.5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5～3.0倍（為2倍），刻度盤上應標有表示工作壓力的紅線。
（4）當?shù)貕毫Ρ硭鶞y介質(zhì)溫度大于60℃時，二次門前應裝U型或環(huán)型管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管，而使彈簧管過熱。
（5）在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。
2、水位計安裝
汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運行。鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和電接點水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計上裝有三個管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計安裝時應注意以下幾點：
(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，應安裝兩個彼此獨立的水位計，以便能校核鍋爐內(nèi)的水位。
（2）水位計要垂直安裝；連通管路的布置應能使該管路中的空氣排盡；整個管路應密封良好；汽連通管不應保溫。
（3）水連通管與汽連通管要盡量水平布置，其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管的長度要小于500mm，以保證水位計靈敏準確。
（4）放水旋塞下方應裝有接地面的水管，并引到安全地點，旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
（5）水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運行時應將閥門全開，并予以鉛封。
3、安全閥安裝
蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器上的安全閥）。
安全閥必須垂直安裝，安全閥的閥座內(nèi)徑應大于25mm；幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。
4、鍋爐水壓試驗
鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后，必須進行水壓試驗。
鍋爐水壓試驗的范圍包括有鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等；安全閥應單獨作水壓試驗。
對于洇水（水珠不往下流）和水?。ㄓ兴E）的脹口，可不補脹；漏水口可補脹，但補脹次數(shù)不得超過兩次，且脹管率在允許范圍內(nèi)。
(九)爐墻的砌筑
（十）烘爐
（十一）煮爐
（十二）定壓及蒸汽嚴密性試驗