第七節(jié) 特種加工機床
特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時形成脈沖放電，瞬時產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動調(diào)節(jié)器。
3、機床本體。
4、工作液及循環(huán)過濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機床本體。
（二）電火花切割加工機床
如圖4-38數(shù)控線切割機床，由機床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時無切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺機床上可進行粗、半精、精加工。
5、易實現(xiàn)自動化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動的液體帶走。
（二）超聲波加工機床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動系統(tǒng)
3、超聲波加工機床本體
（三）超聲波加工特點
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過一系列裝置把激光聚成一個極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點
1、不受材料限制。
2、加工時不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過透明介質(zhì)進行加工。
第八節(jié) 組合機床
一、組合機床的特點
1、設(shè)計周期短。
2、自動化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機床自動生產(chǎn)線。
二、組合機床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機床自動線
特種加工是利用電能、電化學能、光能、聲能或復(fù)合能量加工的方法。
主要用于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫、磁性材料加工。
一、電火花加工
加工原理：工具電極與工件電極在絕緣體中靠近達到一定距離時形成脈沖放電，瞬時產(chǎn)生大量熱能，使工件溶化，在放電爆炸力作用下，把熔化的金屬拋出。
電火花加工設(shè)備應(yīng)具有部分：1、脈沖電源。
2、間隙自動調(diào)節(jié)器。
3、機床本體。
4、工作液及循環(huán)過濾系統(tǒng)。
（一）電火花成形加工機床
如圖4-37，主要組成：脈沖電源、工作液箱和機床本體。
（二）電火花切割加工機床
如圖4-38數(shù)控線切割機床，由機床本體、數(shù)控裝置、脈沖電源和工作循環(huán)系統(tǒng)組成。
（三）電火花加工特點
1、可以加工任何硬、脆、韌、高熔點、高純度的導(dǎo)電材料。
2、加工時無切削力。
3、加工中幾乎不受熱的影響。
4、由于脈沖數(shù)可調(diào)節(jié)，在同一臺機床上可進行粗、半精、精加工。
5、易實現(xiàn)自動化。
二、超聲波加工
（一）超聲波加工原理
高頻振動的超聲波錘擊工作表面的磨料，通過磨料把加工區(qū)的材料粉碎，并被循環(huán)流動的液體帶走。
（二）超聲波加工機床的組成
1、超聲電源
2、超聲振動系統(tǒng)
3、超聲波加工機床本體
（三）超聲波加工特點
1、適用于加工各種硬脆材料。
2、易于加工出復(fù)雜形狀的孔及成型面。
加工過程受力小，適合于加工薄壁件。
三、激光加工
（一）加工原理
通過一系列裝置把激光聚成一個極小的光斑，在此產(chǎn)生高溫，進行加工。主要用于打孔和切割。
（二）激光加工裝置 如圖4-41所示。
（三）激光加工特點
1、不受材料限制。
2、加工時不需要刀具，屬于非接觸加工。
3、加工速度極高，熱影響區(qū)小。
4、可通過透明介質(zhì)進行加工。
第八節(jié) 組合機床
一、組合機床的特點
1、設(shè)計周期短。
2、自動化程度高
3、通用化程度高
4、加工精度穩(wěn)定、可靠
5、易于連成機床自動生產(chǎn)線。
二、組合機床的組成
1、通用部件
2、專用部件
三、組合機床自動線