5、混凝土振搗
5.1、混凝土振搗采用插入式振搗器，要防止漏振，也要避免過(guò)振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)下梗肋，預(yù)應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固
5.2、混凝土澆筑和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管。
5.3、振搗采用φ30、φ50內(nèi)部插入式插入式振搗器，頂板附以平板震動(dòng)器，鋼筋密集區(qū)域采用插刀輔助進(jìn)行振搗。
5.4、混凝土振搗過(guò)程中不能漏振，也不能過(guò)振。
6、混凝土的養(yǎng)護(hù)
6.1、高強(qiáng)混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；相對(duì)濕度為60%~90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水。
7、梁段混凝土施工注意事項(xiàng)：
7.1、混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。
7.2、灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。
7.3、腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。
7.4、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。
7.5、灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。混凝土添加緩凝劑，初凝時(shí)間大于12小時(shí)。
7.6、 前后臺(tái)緊密配合，澆注速度要快，在混凝土初凝前給于支架較多的沉降變形時(shí)間。
7.7、 在澆注后一層砼前及時(shí)對(duì)前一層砼進(jìn)行二次振搗。
7.8、檢查底模、側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免砼初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。
7.9、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)。
5.1、混凝土振搗采用插入式振搗器，要防止漏振，也要避免過(guò)振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時(shí)要設(shè)專人對(duì)下梗肋，預(yù)應(yīng)力鋼材錨端等關(guān)鍵部位進(jìn)行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固
5.2、混凝土澆筑和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮和振破波紋管。
5.3、振搗采用φ30、φ50內(nèi)部插入式插入式振搗器，頂板附以平板震動(dòng)器，鋼筋密集區(qū)域采用插刀輔助進(jìn)行振搗。
5.4、混凝土振搗過(guò)程中不能漏振，也不能過(guò)振。
6、混凝土的養(yǎng)護(hù)
6.1、高強(qiáng)混凝土澆筑完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)覆蓋麻袋以保證混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)的時(shí)間視水泥品種和環(huán)境相對(duì)濕度及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天；相對(duì)濕度為60%~90%時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；相對(duì)濕度大于90%時(shí)，可不灑水。
7、梁段混凝土施工注意事項(xiàng)：
7.1、混凝土入模過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實(shí)前，切忌操作人員在混凝土面上走動(dòng)，以免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生。
7.2、灌筑腹板混凝土?xí)r，為避免松散混凝土留在頂上，待灌筑頂板混凝土?xí)r，這些混凝土已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌筑腹板混凝土?xí)r，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。
7.3、腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實(shí)，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。
7.4、頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的聯(lián)系筋，以免鋼筋網(wǎng)變形。
7.5、灌筑混凝土?xí)r，要防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動(dòng)。混凝土添加緩凝劑，初凝時(shí)間大于12小時(shí)。
7.6、 前后臺(tái)緊密配合，澆注速度要快，在混凝土初凝前給于支架較多的沉降變形時(shí)間。
7.7、 在澆注后一層砼前及時(shí)對(duì)前一層砼進(jìn)行二次振搗。
7.8、檢查底模、側(cè)模支撐必須牢固可靠，減少澆注后模板、支撐的塑性變形，避免砼初凝后發(fā)生變形而產(chǎn)生裂紋。
7.9、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，設(shè)專職人員負(fù)責(zé)。