(七)爐排安裝
工業(yè)鍋爐中用得較多的有鏈條爐排、拋煤機爐排、往復(fù)推動爐和振動爐排，各種型式的爐排安裝工序和要求都各不相同，應(yīng)按鍋爐安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝。一般情況下，爐排安裝順序為：
1.安裝前將鑄鐵爐排片、爐排梁等構(gòu)件配合處的飛邊、毛刺磨掉，以保證各部位的良好配合。
2.安裝前要進(jìn)行爐外冷態(tài)空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2d～3d，如發(fā)生卡住、跑偏等現(xiàn)象，應(yīng)予以清除。
3.爐排安裝順序按爐排型式而定，一般是由下而上的順序安裝。要按設(shè)計圖紙核對尺寸，保證安裝允許的偏差值和爐排兩端的縫隙大小，以防影響爐排的運行。
4.安裝爐排的變速機構(gòu)。
5.爐排安裝完畢，要認(rèn)真檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。
(八)鍋爐安全附件的安裝
鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。
1.壓力表安裝
鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應(yīng)注意以下幾點：
(1)新裝的壓力表必須經(jīng)過計量部門檢驗，鉛封不允許損壞，壓力表不許超過檢驗使用年限。
(2)壓力表要裝在與汽包蒸汽空間直接相通的地方，同時便于觀察、沖洗，并要避免由于壓力表受到振動和高溫而造成損壞。
(3)當(dāng)鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍(為2倍)，刻度盤上應(yīng)劃紅線指出工作壓力。
(4)壓力表要作為獨立裝置安裝，不應(yīng)和其他管道相連。
(5)壓力表下面要裝有存水彎管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管而使彈簧管過熱。
(6)在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。
2.水位計安裝
汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運行。鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和低位水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計與上汽包的水空間和汽空間相連接，上汽包最低安全水位至少比水位計玻璃板(管)的最低可見邊緣高25mm;上汽包內(nèi)的安全水位至少比水位計玻璃板(管)的可見邊緣低25mm，水位計上裝有三個管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計安裝時應(yīng)注意以下幾點：
(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，應(yīng)安裝兩個彼此獨立的水位計，以便能夠校核鍋爐內(nèi)的水位。
(2)水位計要垂直安裝;連通管路的布置應(yīng)能使該管路中的空氣排盡;整個管路應(yīng)密封良好;汽連通管不應(yīng)保溫。
(3)水連通管與汽連通管要盡量水平布置，其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管的長度大于500mm，以保證水位計靈敏準(zhǔn)確。
(4)放水旋塞下方應(yīng)裝有接地面的水管，并引到安全地點，旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
(5)水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運行時應(yīng)將閥門全開，并予以鉛封。
3.安全閥安裝
鍋爐內(nèi)汽體壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥自動打開，排出汽包中的一部分蒸汽，使壓力下降，避免過壓造成事故。中、低壓鍋爐常用的安全閥有彈簧式和杠桿式兩種。
蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)，且其中一個應(yīng)能夠先打開。
安全閥的閥座內(nèi)徑應(yīng)大于25mm;幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應(yīng)大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。
4.鍋爐水壓試驗
鍋爐水壓試驗的范圍包括有鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等，但不包括安全閥。
(1)準(zhǔn)備工作。將上下鍋筒內(nèi)清理干凈;對升降管水冷壁管進(jìn)行通球試驗;封閉人孔、手孔;拆下安全閥并以盲板堵住。每臺鍋爐裝壓力表兩塊;打開鍋爐上的主汽閥(此時該閥代替排氣閥);關(guān)閉排污閥;將鍋爐、手壓泵以管道與水源連接。
(2)試驗壓力。
(3)試驗介質(zhì)。水壓試驗時，試驗用水應(yīng)清潔，試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫一般應(yīng)保持15℃～40℃。特殊情況下，允許在室溫低于+5℃但高于-5℃下進(jìn)行試驗，但此時要使用熱水，水溫不宜超過60℃，并要采用必要的防凍措施。
(4)試驗過程。打開注水閥，向鍋爐內(nèi)注水至滿，空氣排盡后關(guān)閉放氣閥和注水閥。以手壓泵徐徐升壓，升至0.3MPa～0.4MPa時，進(jìn)行一次檢查，必要時擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓。當(dāng)升至工作壓力時暫停，檢查各脹口、焊口有無漏水。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5min，回降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以不漏水為合格。
對于泅水(水珠不往下流)和水印(有水跡)的脹口，可不補脹;漏水口可補脹，但補脹次數(shù)不得超過兩次，且脹管率在允許范圍內(nèi)。
水壓試驗后，應(yīng)將水全部放凈，不得使鍋筒、過熱器、省煤器等內(nèi)部有積水，以防冬天凍裂。
工業(yè)鍋爐中用得較多的有鏈條爐排、拋煤機爐排、往復(fù)推動爐和振動爐排，各種型式的爐排安裝工序和要求都各不相同，應(yīng)按鍋爐安裝使用說明書的要求進(jìn)行安裝。一般情況下，爐排安裝順序為：
1.安裝前將鑄鐵爐排片、爐排梁等構(gòu)件配合處的飛邊、毛刺磨掉，以保證各部位的良好配合。
2.安裝前要進(jìn)行爐外冷態(tài)空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2d～3d，如發(fā)生卡住、跑偏等現(xiàn)象，應(yīng)予以清除。
3.爐排安裝順序按爐排型式而定，一般是由下而上的順序安裝。要按設(shè)計圖紙核對尺寸，保證安裝允許的偏差值和爐排兩端的縫隙大小，以防影響爐排的運行。
4.安裝爐排的變速機構(gòu)。
5.爐排安裝完畢，要認(rèn)真檢查。確認(rèn)合格后，再進(jìn)行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。
(八)鍋爐安全附件的安裝
鍋爐安全附件主要指的是壓力表、水位計和安全閥。
1.壓力表安裝
鍋爐上常用的壓力表為彈簧式壓力表，安裝時應(yīng)注意以下幾點：
(1)新裝的壓力表必須經(jīng)過計量部門檢驗，鉛封不允許損壞，壓力表不許超過檢驗使用年限。
(2)壓力表要裝在與汽包蒸汽空間直接相通的地方，同時便于觀察、沖洗，并要避免由于壓力表受到振動和高溫而造成損壞。
(3)當(dāng)鍋爐工作壓力低于2.5MPa表壓時，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級，壓力表盤直徑不得小于100mm，表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5～3.0倍(為2倍)，刻度盤上應(yīng)劃紅線指出工作壓力。
(4)壓力表要作為獨立裝置安裝，不應(yīng)和其他管道相連。
(5)壓力表下面要裝有存水彎管，以積存冷凝水，避免蒸汽直接接觸彈簧彎管而使彈簧管過熱。
(6)在壓力表和存水彎管之間，要裝旋塞或三通旋塞，以便吹洗、檢驗壓力表。
2.水位計安裝
汽包水位高低直接關(guān)系到鍋爐的安全運行。鍋爐上必須要安裝兩個彼此獨立的水位計，以保證正確地指示鍋爐水位的高低。中低壓工業(yè)鍋爐常用平板玻璃水位計和低位水位計，小型鍋爐常用玻璃管式水位計。水位計與上汽包的水空間和汽空間相連接，上汽包最低安全水位至少比水位計玻璃板(管)的最低可見邊緣高25mm;上汽包內(nèi)的安全水位至少比水位計玻璃板(管)的可見邊緣低25mm，水位計上裝有三個管路閥，即蒸汽通路閥、水通路閥和放水沖洗閥。水位計安裝時應(yīng)注意以下幾點：
(1)蒸發(fā)量大于0.2t/h的鍋爐，應(yīng)安裝兩個彼此獨立的水位計，以便能夠校核鍋爐內(nèi)的水位。
(2)水位計要垂直安裝;連通管路的布置應(yīng)能使該管路中的空氣排盡;整個管路應(yīng)密封良好;汽連通管不應(yīng)保溫。
(3)水連通管與汽連通管要盡量水平布置，其內(nèi)徑不得小于18mm，連接管的長度大于500mm，以保證水位計靈敏準(zhǔn)確。
(4)放水旋塞下方應(yīng)裝有接地面的水管，并引到安全地點，旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。
(5)水位計與汽包之間的汽，水連接管上不能安裝閥門，更不得裝設(shè)球形閥。如裝有閥門，在運行時應(yīng)將閥門全開，并予以鉛封。
3.安全閥安裝
鍋爐內(nèi)汽體壓力達(dá)到安全閥開啟壓力時，安全閥自動打開，排出汽包中的一部分蒸汽，使壓力下降，避免過壓造成事故。中、低壓鍋爐常用的安全閥有彈簧式和杠桿式兩種。
蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥(不包括省煤器上的安全閥)，且其中一個應(yīng)能夠先打開。
安全閥的閥座內(nèi)徑應(yīng)大于25mm;幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與汽包相聯(lián)的短管上時，短管通路截面積應(yīng)大于所有幾個安全閥門面積總和的1.25倍。同樣，排氣管的截面積亦至少為安全閥總截面積的1.25倍。
4.鍋爐水壓試驗
鍋爐水壓試驗的范圍包括有鍋筒、聯(lián)箱、對流管束、水冷壁管、過熱器、鍋爐本體范圍內(nèi)管道及閥門等，但不包括安全閥。
(1)準(zhǔn)備工作。將上下鍋筒內(nèi)清理干凈;對升降管水冷壁管進(jìn)行通球試驗;封閉人孔、手孔;拆下安全閥并以盲板堵住。每臺鍋爐裝壓力表兩塊;打開鍋爐上的主汽閥(此時該閥代替排氣閥);關(guān)閉排污閥;將鍋爐、手壓泵以管道與水源連接。
(2)試驗壓力。
(3)試驗介質(zhì)。水壓試驗時，試驗用水應(yīng)清潔，試壓環(huán)境溫度不得低于5℃，水溫一般應(yīng)保持15℃～40℃。特殊情況下，允許在室溫低于+5℃但高于-5℃下進(jìn)行試驗，但此時要使用熱水，水溫不宜超過60℃，并要采用必要的防凍措施。
(4)試驗過程。打開注水閥，向鍋爐內(nèi)注水至滿，空氣排盡后關(guān)閉放氣閥和注水閥。以手壓泵徐徐升壓，升至0.3MPa～0.4MPa時，進(jìn)行一次檢查，必要時擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓。當(dāng)升至工作壓力時暫停，檢查各脹口、焊口有無漏水。然后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保持5min，回降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以不漏水為合格。
對于泅水(水珠不往下流)和水印(有水跡)的脹口，可不補脹;漏水口可補脹，但補脹次數(shù)不得超過兩次，且脹管率在允許范圍內(nèi)。
水壓試驗后，應(yīng)將水全部放凈，不得使鍋筒、過熱器、省煤器等內(nèi)部有積水，以防冬天凍裂。