2.3.鋼筋加工
鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間（現(xiàn)場(chǎng)）加工，并進(jìn)行編號(hào)存放，編號(hào)應(yīng)與施工圖中尺寸編號(hào)一致，便于監(jiān)理和質(zhì)檢員檢查，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。
2.4.砼拌制
砼拌制采用一臺(tái)50m3/h強(qiáng)制式攪拌樓攪拌，砂、石料、水均由電子計(jì)量，由一臺(tái)60m3/h拖泵輸送。
2.5.分層預(yù)制的依據(jù)
《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ290-98）規(guī)定："沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對(duì)于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設(shè)在水位變動(dòng)區(qū)（即設(shè)計(jì)高水位減1.0m至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間）和底板與立墻的連接處。"該規(guī)定說明沉箱是可以分層預(yù)制施工的。
2.6.分層高度的確定
第一層底板以上高 3.75m，考慮3個(gè)方面：
（1）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）規(guī)定施工縫位置"與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。"
（2）結(jié)構(gòu)圖中吊孔中心位置在距底板9.0m處，如果第一層太低，則第二層便須增高，給砼入倉(cāng)、振搗增加難度。
（3）一次60多m3砼的澆筑量其勞動(dòng)強(qiáng)度比較適中，第二節(jié)6.0m高施工后，施工縫正好在吊孔以上0.75m處，滿足吊孔結(jié)構(gòu)受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，這種薄壁結(jié)構(gòu)澆筑60多m3砼一般所需的時(shí)間約為6～7h，操作人員可達(dá)到滿負(fù)荷工作。
3、施工中存在的問題及解決措施
（1）拆除第一塊沉箱第一層模板后，發(fā)現(xiàn)沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。
原因分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實(shí)，氣泡未排出。
整改措施：
①將前趾斜面模板開4個(gè)空窗口，便于砼振搗；
②用降低水灰比，減少砼坍落度克服水線等缺陷；
③強(qiáng)調(diào)模板涂脫模時(shí)要均勻，拆除后對(duì)模板表面進(jìn)行清理；
④頂面處砼采用二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象。
（2）第一、二塊沉箱底部有部分麻面、漏漿現(xiàn)象。
原因分析：底模地腳螺栓產(chǎn)生偏移，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。
整改措施：
①固地腳螺栓，每30cm長(zhǎng)打一個(gè)地腳螺栓，加密一排撐桿；
②在距模板底10cm左右，增加一排地腳螺栓，增加一排撐桿；
③底層砼澆筑完畢后，在澆筑墻身砼時(shí)適當(dāng)控制砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強(qiáng)砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進(jìn)行澆筑；
⑤澆筑砼中，必須在模板工值班，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿現(xiàn)象。
（3）第一、二塊沉箱表面氣泡較多。
原因分析：砼分層下料不均勻，振搗不密實(shí)，振搗時(shí)間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。
整改措施：
①每側(cè)下料點(diǎn)分4處下料，分層厚度控制在40cm以內(nèi)；
②在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時(shí)間控制在15s左右，并用手電筒仔細(xì)觀察砼振搗時(shí)表面氣泡出現(xiàn)的情況，適當(dāng)調(diào)整振搗時(shí)間，至排除氣泡為止；
③在刷脫模劑時(shí)脫模劑要刷均勻
鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間（現(xiàn)場(chǎng)）加工，并進(jìn)行編號(hào)存放，編號(hào)應(yīng)與施工圖中尺寸編號(hào)一致，便于監(jiān)理和質(zhì)檢員檢查，然后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。
2.4.砼拌制
砼拌制采用一臺(tái)50m3/h強(qiáng)制式攪拌樓攪拌，砂、石料、水均由電子計(jì)量，由一臺(tái)60m3/h拖泵輸送。
2.5.分層預(yù)制的依據(jù)
《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ290-98）規(guī)定："沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對(duì)于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設(shè)在水位變動(dòng)區(qū)（即設(shè)計(jì)高水位減1.0m至設(shè)計(jì)低水位減1.0m之間）和底板與立墻的連接處。"該規(guī)定說明沉箱是可以分層預(yù)制施工的。
2.6.分層高度的確定
第一層底板以上高 3.75m，考慮3個(gè)方面：
（1）《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）規(guī)定施工縫位置"與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。"
（2）結(jié)構(gòu)圖中吊孔中心位置在距底板9.0m處，如果第一層太低，則第二層便須增高，給砼入倉(cāng)、振搗增加難度。
（3）一次60多m3砼的澆筑量其勞動(dòng)強(qiáng)度比較適中，第二節(jié)6.0m高施工后，施工縫正好在吊孔以上0.75m處，滿足吊孔結(jié)構(gòu)受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，這種薄壁結(jié)構(gòu)澆筑60多m3砼一般所需的時(shí)間約為6～7h，操作人員可達(dá)到滿負(fù)荷工作。
3、施工中存在的問題及解決措施
（1）拆除第一塊沉箱第一層模板后，發(fā)現(xiàn)沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。
原因分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實(shí)，氣泡未排出。
整改措施：
①將前趾斜面模板開4個(gè)空窗口，便于砼振搗；
②用降低水灰比，減少砼坍落度克服水線等缺陷；
③強(qiáng)調(diào)模板涂脫模時(shí)要均勻，拆除后對(duì)模板表面進(jìn)行清理；
④頂面處砼采用二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象。
（2）第一、二塊沉箱底部有部分麻面、漏漿現(xiàn)象。
原因分析：底模地腳螺栓產(chǎn)生偏移，出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。
整改措施：
①固地腳螺栓，每30cm長(zhǎng)打一個(gè)地腳螺栓，加密一排撐桿；
②在距模板底10cm左右，增加一排地腳螺栓，增加一排撐桿；
③底層砼澆筑完畢后，在澆筑墻身砼時(shí)適當(dāng)控制砼澆筑速度，每隔15min泵送一次砼，加強(qiáng)砼振搗，在砼面超過85cm以后，再按正常進(jìn)行澆筑；
⑤澆筑砼中，必須在模板工值班，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿現(xiàn)象。
（3）第一、二塊沉箱表面氣泡較多。
原因分析：砼分層下料不均勻，振搗不密實(shí)，振搗時(shí)間不夠，氣泡未排出，停在模板表面形成。
整改措施：
①每側(cè)下料點(diǎn)分4處下料，分層厚度控制在40cm以內(nèi)；
②在振搗分間距振搗，每隔30cm振搗一次，棒頭插入下層砼10cm，振搗時(shí)間控制在15s左右，并用手電筒仔細(xì)觀察砼振搗時(shí)表面氣泡出現(xiàn)的情況，適當(dāng)調(diào)整振搗時(shí)間，至排除氣泡為止；
③在刷脫模劑時(shí)脫模劑要刷均勻