一、過程能力的概念
1過程能力的概念
過程能力：是指過程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的。
生產(chǎn)能力：指加工數(shù)量方面的能力。
過程能力決定于質(zhì)量因素而與公差無關(guān)。
2過程能力的意義
(1) SPC的基準
SPC的基準：就是統(tǒng)計控制狀態(tài)或稱穩(wěn)態(tài)，過程能力即穩(wěn)態(tài)下所能達到的最小變差。過程能力反映了穩(wěn)態(tài)下該過程本身所表現(xiàn)的性能(分布寬度最小)。因此，在穩(wěn)態(tài)下，過程的性能是可預測的，過程能力也是可評價的。離開穩(wěn)態(tài)這個基準，對過程就無法預測，也無法評價。
(2) 過程能力的決定因素
過程能力決定于由偶因造成的總變差 。當過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.73%落在u±3 的范圍內(nèi)，其中u和 為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即有99.73%的產(chǎn)品落在上述6 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。
故通常用6倍標準差(6 )表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。
注意：根據(jù)上述，在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，并且當所使用的控制圖已經(jīng)判穩(wěn)，反映過程處于穩(wěn)態(tài)，然后才能開始對過程能力進行評估。
二、過程能力指數(shù)
1過程能力指數(shù)度量
(1)過程能力指數(shù)度量
過程能力指數(shù)(Process Capability Index)：簡稱PCI或 ，以往也稱為工序能力指數(shù)。
過程能力一般是通過過程能力指數(shù)度量如下：
(雙側(cè)規(guī)范)
式中：公差 ， 為公差上限， 為公差下限，
為質(zhì)量特性值總體的標準差， 為其估計值，
國標GB/T4091-2001規(guī)定可由 (參見 或 (參見 控制圖)估計。
(2)參數(shù)的意義
在上述過程能力指數(shù)中， 反映對產(chǎn)品的技術(shù)要求(也可以理解為客戶的要求)，而 則反映過程加工的質(zhì)量(也即本企業(yè)的控制范圍)，故在過程能力指數(shù)Cp中將6 與 比較，反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度，也即企業(yè)產(chǎn)品的控制范圍滿足客戶要求的程度。
2各種分布情況下的過程能力指數(shù)Cp值
根據(jù) 與6 的相對大小可以得到圖7.4-1的三種典型情況。
(1)Cp值越大，表明加工質(zhì)量越高，但這時對設備和操作人員的要求也高，加工成本也越大，所以對于Cp值的選擇應根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟的綜合分析來決定。
當T=6 ，Cp=1，從表面上看，似乎這是既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟的情況。但由于過程總是波動的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。
(2)從 可知，當Cp=1.33，T=8 ，這樣整個質(zhì)量指標值的分布基本上在上下規(guī)范限之內(nèi)，且留有相當余地。
需要說明的是，隨著時代的進步，對于高質(zhì)量、高可靠性的“6 控制原則”情況，甚至要求Cp達到2.0以上，所以對Cp的要求應視具體情況而定。
1過程能力的概念
過程能力：是指過程加工質(zhì)量方面的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在一致性的。
生產(chǎn)能力：指加工數(shù)量方面的能力。
過程能力決定于質(zhì)量因素而與公差無關(guān)。
2過程能力的意義
(1) SPC的基準
SPC的基準：就是統(tǒng)計控制狀態(tài)或稱穩(wěn)態(tài)，過程能力即穩(wěn)態(tài)下所能達到的最小變差。過程能力反映了穩(wěn)態(tài)下該過程本身所表現(xiàn)的性能(分布寬度最小)。因此，在穩(wěn)態(tài)下，過程的性能是可預測的，過程能力也是可評價的。離開穩(wěn)態(tài)這個基準，對過程就無法預測，也無法評價。
(2) 過程能力的決定因素
過程能力決定于由偶因造成的總變差 。當過程處于穩(wěn)態(tài)時，產(chǎn)品的計量質(zhì)量特性值有99.73%落在u±3 的范圍內(nèi)，其中u和 為質(zhì)量特性值的總體參數(shù)，也即有99.73%的產(chǎn)品落在上述6 范圍內(nèi)，這幾乎包括了全部產(chǎn)品。
故通常用6倍標準差(6 )表示過程能力，它的數(shù)值越小越好。
注意：根據(jù)上述，在評估過程能力之前，首先必須將過程調(diào)整到穩(wěn)態(tài)，并且當所使用的控制圖已經(jīng)判穩(wěn)，反映過程處于穩(wěn)態(tài)，然后才能開始對過程能力進行評估。
二、過程能力指數(shù)
1過程能力指數(shù)度量
(1)過程能力指數(shù)度量
過程能力指數(shù)(Process Capability Index)：簡稱PCI或 ，以往也稱為工序能力指數(shù)。
過程能力一般是通過過程能力指數(shù)度量如下：
(雙側(cè)規(guī)范)
式中：公差 ， 為公差上限， 為公差下限，
為質(zhì)量特性值總體的標準差， 為其估計值，
國標GB/T4091-2001規(guī)定可由 (參見 或 (參見 控制圖)估計。
(2)參數(shù)的意義
在上述過程能力指數(shù)中， 反映對產(chǎn)品的技術(shù)要求(也可以理解為客戶的要求)，而 則反映過程加工的質(zhì)量(也即本企業(yè)的控制范圍)，故在過程能力指數(shù)Cp中將6 與 比較，反映了過程加工質(zhì)量滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的程度，也即企業(yè)產(chǎn)品的控制范圍滿足客戶要求的程度。
2各種分布情況下的過程能力指數(shù)Cp值
根據(jù) 與6 的相對大小可以得到圖7.4-1的三種典型情況。
(1)Cp值越大，表明加工質(zhì)量越高，但這時對設備和操作人員的要求也高，加工成本也越大，所以對于Cp值的選擇應根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟的綜合分析來決定。
當T=6 ，Cp=1，從表面上看，似乎這是既滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟的情況。但由于過程總是波動的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此，通常取Cp大于1。
(2)從 可知，當Cp=1.33，T=8 ，這樣整個質(zhì)量指標值的分布基本上在上下規(guī)范限之內(nèi)，且留有相當余地。
需要說明的是，隨著時代的進步，對于高質(zhì)量、高可靠性的“6 控制原則”情況，甚至要求Cp達到2.0以上，所以對Cp的要求應視具體情況而定。