主拱肋外表面防腐的施工程序?yàn)椋?BR> 噴砂除銹Sa3級(jí)、清掃脫脂檢查合格、噴鋁150μm（分三道噴涂）、檢查合格、刷環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆二道、檢查合格、環(huán)氧云鐵中間漆二道、檢查合格、丙烯聚氨酯鋁粉漆二道 、檢查合格 、自檢、聯(lián)合檢查驗(yàn)收。
1.1噴砂除銹
1.1.1噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求
（1）、噴砂標(biāo)準(zhǔn)
太平湖大橋鋼結(jié)構(gòu)需噴砂的質(zhì)量級(jí)別為GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40—80μm，達(dá)不到要求的應(yīng)重新進(jìn)行除銹并直至達(dá)到要求。對(duì)已經(jīng)防腐部位采用凡布或者彩鋼板保護(hù)，保護(hù)寬度為50—100厘米。
（2）、工藝要求
由于噴砂是在太平湖上空進(jìn)行，必須采取相應(yīng)措施盡量減少?lài)娡繉?duì)環(huán)境的污染。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9397—1997的規(guī)定?？諝鉂穸葢?yīng)≤80%，噴涂施工環(huán)境為5℃－35℃，除了以上環(huán)境的要求外還要滿(mǎn)足以下要求：
a）、磨料鋼玉砂或石英砂的粒度全部通過(guò)7#篩，不能通過(guò)45#篩，30#余量不得小于40%；盡量用粗砂以減少揚(yáng)塵。
b）、噴嘴入口最小空氣壓力0.6Mpa；
c）、噴槍槍口直徑應(yīng)采用Ф8mm；
d）、噴槍與被噴射面的角度為60—90；
e）、噴槍與被噴射面的距離為200——300mm；
f）、表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；
g）、噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%.
1.1.2 噴砂施工方法
需噴鋁的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa3級(jí)（一級(jí)），為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其他雜質(zhì)。噴砂施工時(shí)，噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿(mǎn)砂料、持槍、待砂罐人員做好準(zhǔn)備，啟動(dòng)空壓機(jī)向砂罐送氣，待罐人員先開(kāi)送氣閥門(mén)，使其達(dá)到狀態(tài)，持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工，每次施工完畢進(jìn)行自檢，符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。
1.1.3 噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)
壓縮空氣工作壓力：0.52-0.7MPa（5.2-7.0Kgf/c㎡）為宜，以0.7MPa為最理想；
噴射角度：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15～30為宜；
噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100㎜~300㎜；
噴 嘴：由于磨損，噴嘴孔徑直徑增大25%時(shí)宜于更換；
磨料粒度：0.5～1.5㎜.
1.1.4噴砂操作要點(diǎn)：
a、噴砂設(shè)備盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。
b、噴砂軟管力求順直，對(duì)運(yùn)行中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。
c、噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少位移次數(shù)提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。
d、噴射移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，在補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效；噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。
e、料、氣比的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)；磨料過(guò)多管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂損耗工效低。因此必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕程度、處理的質(zhì)量、效率等情況而加以合理的調(diào)整。
f、既要避免砂閥過(guò)小，空氣流量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止閥門(mén)過(guò)大，空氣流量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而出現(xiàn)盲目亂噴，漏噴和重復(fù)噴涂情況。
g、噴射順序：應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)停留。
h、噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。
i、下一道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)，以保證工程質(zhì)量。
1.1.5 噴射作業(yè)的安全防護(hù)的安全，
噴射作業(yè)的安全和防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整有效性。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度，其中磨料罐必須有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa（7kgf/c㎡）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的地方，接頭和噴砂軟管連接必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò) 200m/s.這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始，停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。
1.1.6 噴砂要求
噴涂前用有機(jī)溶劑或金屬洗滌劑清洗鋼結(jié)構(gòu)表面油污，得到無(wú)油、無(wú)污物干燥潔凈的表面。
根據(jù)Sa3標(biāo)準(zhǔn)，除銹后鋼結(jié)構(gòu)表面達(dá)到徹底除掉表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。
1.1噴砂除銹
1.1.1噴砂的標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求
（1）、噴砂標(biāo)準(zhǔn)
太平湖大橋鋼結(jié)構(gòu)需噴砂的質(zhì)量級(jí)別為GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)Sa3級(jí)，即徹底除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質(zhì)，表面無(wú)任何可見(jiàn)滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應(yīng)是均勻的粗糙面，粗糙度RZ40—80μm，達(dá)不到要求的應(yīng)重新進(jìn)行除銹并直至達(dá)到要求。對(duì)已經(jīng)防腐部位采用凡布或者彩鋼板保護(hù)，保護(hù)寬度為50—100厘米。
（2）、工藝要求
由于噴砂是在太平湖上空進(jìn)行，必須采取相應(yīng)措施盡量減少?lài)娡繉?duì)環(huán)境的污染。噴砂用固體顆粒、氣體等符合GB9397—1997的規(guī)定?？諝鉂穸葢?yīng)≤80%，噴涂施工環(huán)境為5℃－35℃，除了以上環(huán)境的要求外還要滿(mǎn)足以下要求：
a）、磨料鋼玉砂或石英砂的粒度全部通過(guò)7#篩，不能通過(guò)45#篩，30#余量不得小于40%；盡量用粗砂以減少揚(yáng)塵。
b）、噴嘴入口最小空氣壓力0.6Mpa；
c）、噴槍槍口直徑應(yīng)采用Ф8mm；
d）、噴槍與被噴射面的角度為60—90；
e）、噴槍與被噴射面的距離為200——300mm；
f）、表面溫度不應(yīng)低于露點(diǎn)以上3℃，環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃；
g）、噴砂用的空氣要經(jīng)過(guò)過(guò)濾，保證不含油質(zhì)，水分不超過(guò)0.3%.
1.1.2 噴砂施工方法
需噴鋁的鋼結(jié)構(gòu)均采用噴砂除銹方法，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa3級(jí)（一級(jí)），為保證除銹效果及粗糙度，石子采用鋼玉砂作為磨料，砂子必須放在防雨，防潮棚內(nèi)，砂子不得含有雜物和其他雜質(zhì)。噴砂施工時(shí)，噴砂除銹機(jī)械連結(jié)調(diào)試正常后，在砂罐里面裝滿(mǎn)砂料、持槍、待砂罐人員做好準(zhǔn)備，啟動(dòng)空壓機(jī)向砂罐送氣，待罐人員先開(kāi)送氣閥門(mén)，使其達(dá)到狀態(tài)，持槍人員選好角度開(kāi)始進(jìn)行噴砂施工，每次施工完畢進(jìn)行自檢，符合要求后請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)轉(zhuǎn)序單進(jìn)行下道工序的施工。
1.1.3 噴射處理的工藝要點(diǎn)和工藝參數(shù)
壓縮空氣工作壓力：0.52-0.7MPa（5.2-7.0Kgf/c㎡）為宜，以0.7MPa為最理想；
噴射角度：噴射方向與工件表面法線之間夾角應(yīng)以15～30為宜；
噴射距離：噴嘴到工作距離一般取100㎜~300㎜；
噴 嘴：由于磨損，噴嘴孔徑直徑增大25%時(shí)宜于更換；
磨料粒度：0.5～1.5㎜.
1.1.4噴砂操作要點(diǎn)：
a、噴砂設(shè)備盡量接近工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。
b、噴砂軟管力求順直，對(duì)運(yùn)行中必須彎折處，要經(jīng)常調(diào)換磨損方向，使磨損比較均勻，延長(zhǎng)軟管使用壽命。
c、噴砂時(shí)為了防止漏噴和空放、減少位移次數(shù)提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)該在施工前對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。
d、噴射移動(dòng)速度視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動(dòng)速度過(guò)快，表面處理不徹底，在補(bǔ)噴時(shí)會(huì)使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效；噴嘴移動(dòng)速度過(guò)慢，會(huì)使工件遭到削弱。
e、料、氣比的調(diào)節(jié)：在噴射過(guò)程中控制適當(dāng)?shù)牧稀獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟(jì)；磨料過(guò)多管路被大量砂粒占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的能量就有限，噴射無(wú)力，砂損耗工效低。因此必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕程度、處理的質(zhì)量、效率等情況而加以合理的調(diào)整。
f、既要避免砂閥過(guò)小，空氣流量大引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止閥門(mén)過(guò)大，空氣流量過(guò)小引起噴射無(wú)力，灰塵彌漫，影響視線而出現(xiàn)盲目亂噴，漏噴和重復(fù)噴涂情況。
g、噴射順序：應(yīng)按先上后下，先邊緣后中間的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)停留。
h、噴射完畢，應(yīng)用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。
i、下一道工序進(jìn)行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理以達(dá)到要求的表面清潔度等級(jí)，以保證工程質(zhì)量。
1.1.5 噴射作業(yè)的安全防護(hù)的安全，
噴射作業(yè)的安全和防護(hù)應(yīng)該包括兩個(gè)方面：噴射設(shè)備的安全可靠性以及作業(yè)人員個(gè)體防護(hù)的完整有效性。噴射作業(yè)是在一定壓力下工作的，噴射時(shí)設(shè)備的各有關(guān)部件必須具有足夠的耐壓強(qiáng)度，其中磨料罐必須有勞動(dòng)安全部門(mén)簽發(fā)的設(shè)計(jì)許可證的單位設(shè)計(jì)，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過(guò)程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強(qiáng)度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過(guò)0.7MPa（7kgf/c㎡）。介質(zhì)為空氣，按我國(guó)的規(guī)定應(yīng)作水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.25倍，砂罐上的檢查和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應(yīng)立即更換。軟管需接長(zhǎng)的地方，接頭和噴砂軟管連接必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。由于磨料在噴嘴出口處的速度很高，可能超過(guò) 200m/s.這對(duì)人身安全造成了很大威脅，因此，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離工作場(chǎng)所。噴射時(shí)噴嘴不能對(duì)人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開(kāi)始，停止或調(diào)整出砂量時(shí)，必須有簡(jiǎn)單明了的信號(hào)，而且操作者必須采取全身防護(hù)。
1.1.6 噴砂要求
噴涂前用有機(jī)溶劑或金屬洗滌劑清洗鋼結(jié)構(gòu)表面油污，得到無(wú)油、無(wú)污物干燥潔凈的表面。
根據(jù)Sa3標(biāo)準(zhǔn)，除銹后鋼結(jié)構(gòu)表面達(dá)到徹底除掉表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，表面無(wú)任何可見(jiàn)殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。