在模穴將填滿時，模穴壓會發(fā)生上升的現(xiàn)象，此時已經難以流率控制螺桿前進。一般會將操作切換至壓力控制（Pressure-Controlling）階段，而操作過程也切換至保壓（Packing）階段。
充填過程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個十分重要的過程。由于牽涉塑料流動以及傳熱，塑料性質會隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前（Melt Front）是隨時間而異的自由面流動（Free Surface Flow），因此也是一個十分復雜的過程。
短射的成因：
1.材料：塑料流動性不足（黏度太高，MI值太低，L/T比低）。
2.成品與模具設計：肉厚過薄或流動長度過長（L/T比太高）
流道太長或澆口尺寸太小，過度損耗壓力。
澆口數(shù)目不足或位置不當
澆口阻塞
冷料井設計不良
模具排氣不良造成流動阻力
3.機臺與成型條件：射出量不足
射嘴阻力過大
鎖模力不足，造成毛邊-短射
射壓過低，壓力無法克服模內壓
射速過慢，冷卻快而粘度高造成流動阻力變大
料筒溫度/模溫過低，使粘度較高
造成短射的材料因素
造成短射的材料因素主要是塑料流動性不佳，未等流至模穴末端填滿模穴即已冷卻固化造成短射。塑料流動性可由其熔融指數(shù)（Melt Index，MI）或流動指數(shù)（Melt Flow Index，MFI）獲得初步信息：MI值越高，代表其流動性越佳，粘度越低，發(fā)生短射的機率也越低。
在實務上可利用螺旋流動試驗（Spiral Flow Test）在螺旋狀溝槽的模具中，依照測試標準（如ASTM D-3123）量測塑料的螺旋流動長度（Spiral Flow Length），此值越高代表塑料的流動性越好，越不易發(fā)生短射現(xiàn)象。
塑料的流動長度與產品厚度有關：塑件越薄，流動阻力越大，可流動長度越短。一般慣常取2.54mm（0.1 in）厚的試片作為比較標準，流動長度越長，塑料流動性越佳，越不易發(fā)生短射。在實際成形時往往針對塑件的L/t比（L/t Ratio or L over t Ratio）來選用適當流動性的塑料。定義塑件的L/t比以及常見塑料的L/t比值。若成形塑件的L/t比高于塑料所能提供者，即容易有短射的問題發(fā)生。
充填過程是塑料在模穴中成型的起始步驟，因此是一個十分重要的過程。由于牽涉塑料流動以及傳熱，塑料性質會隨溫度壓力及剪切率等變量分布而異，加上熔膠波前（Melt Front）是隨時間而異的自由面流動（Free Surface Flow），因此也是一個十分復雜的過程。
短射的成因：
1.材料：塑料流動性不足（黏度太高，MI值太低，L/T比低）。
2.成品與模具設計：肉厚過薄或流動長度過長（L/T比太高）
流道太長或澆口尺寸太小，過度損耗壓力。
澆口數(shù)目不足或位置不當
澆口阻塞
冷料井設計不良
模具排氣不良造成流動阻力
3.機臺與成型條件：射出量不足
射嘴阻力過大
鎖模力不足，造成毛邊-短射
射壓過低，壓力無法克服模內壓
射速過慢，冷卻快而粘度高造成流動阻力變大
料筒溫度/模溫過低，使粘度較高
造成短射的材料因素
造成短射的材料因素主要是塑料流動性不佳，未等流至模穴末端填滿模穴即已冷卻固化造成短射。塑料流動性可由其熔融指數(shù)（Melt Index，MI）或流動指數(shù)（Melt Flow Index，MFI）獲得初步信息：MI值越高，代表其流動性越佳，粘度越低，發(fā)生短射的機率也越低。
在實務上可利用螺旋流動試驗（Spiral Flow Test）在螺旋狀溝槽的模具中，依照測試標準（如ASTM D-3123）量測塑料的螺旋流動長度（Spiral Flow Length），此值越高代表塑料的流動性越好，越不易發(fā)生短射現(xiàn)象。
塑料的流動長度與產品厚度有關：塑件越薄，流動阻力越大，可流動長度越短。一般慣常取2.54mm（0.1 in）厚的試片作為比較標準，流動長度越長，塑料流動性越佳，越不易發(fā)生短射。在實際成形時往往針對塑件的L/t比（L/t Ratio or L over t Ratio）來選用適當流動性的塑料。定義塑件的L/t比以及常見塑料的L/t比值。若成形塑件的L/t比高于塑料所能提供者，即容易有短射的問題發(fā)生。