2.2水泥的質(zhì)量控制
水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
在施工過程中還應注意以下幾點：
（1）、優(yōu)先使用散裝水泥。
（2）、運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。
（3）、水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。
（4）、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。
（5）、先出廠的水泥先用。
（6）、應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。
2.3 骨料的質(zhì)量控制
砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量。
2.3.1 骨料料場選擇
骨料料場的合理選擇是保證骨料質(zhì)量、促進工程進展的有力保障。其必須滿足第一、渠道混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。第二、主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好。
2.3.2 骨料的質(zhì)量要求
骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。
（一）、粗骨料質(zhì)量要求：
（1）、粗骨料粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。
（2）、 在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；
（3）、應控制各級骨料的超、遜徑含量。
（4）、采用連續(xù)級配或間斷級配 ，應由實驗確定。
（5）、粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。
（6）、粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-1
表2-3-1 粗骨料的品質(zhì)要求 項目
指標
備注
含泥量
%
D20 D40粒徑級
≤1
D80，D150（D120）粒徑級
≤0.5
泥塊含量
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤5
無抗凍要求的混凝土
≤12
硫化物及硫酸鹽含量%
≤0.5
折算成SO3, 按重量計
有機質(zhì)含量
淺于標準色
如深于標準色，應進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應低于0.95
表觀密度kg/m3
≥2550
吸水率%
≤2.5
針片狀顆粒含量%
≤15
經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
（二）、細骨料質(zhì)量要求：
（1）、細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。
（2）、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。
（3）、 細骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-2
表2-3-2 細骨料的品質(zhì)要求
項目
指標
備注
天然砂
人工砂
含泥量
%
≥C9030 和抗凍要求的
≤3
—
くC9030
≤5
—
泥塊含量
不允許
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤8
≤8
無抗凍要求的混凝土
≤10
≤10
硫化物及硫酸鹽含量%
≤1
≤1
折算成SO3, 按質(zhì)量計
有機質(zhì)含量
淺于標準色
不允許
表觀密度kg/m3
≥2500
≥2500
云母含量%
≤2
≤2
輕物質(zhì)含量%
≤1
—
石粉含量%
—
6---18
3. 混凝土配合比
混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉
4. 混凝土的拌和和運輸
4.1 混凝土的拌和
在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應按配料順序和拌和時間進行試驗，經(jīng)試驗審核后，達到設計要求方可使用，配合比單、順序、時間，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確保混凝土的質(zhì)量。混凝土的組成材料的配料大中型渠道施工中均以重量計，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過其誤差?；炷恋陌韬臀飸哂信c施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的情況下，應根據(jù)結構物的條件及施工方法，當結構件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時，坍落度可選較大，反之當構件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》?；炷涟韬臀镥e用配料單已無法補救、 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配、 拌和不均勻或夾帶生料、 出口混凝土坍落度超過允許值，出現(xiàn)以上四種情況之一則按不合格處理。
4.2混凝土的運輸
混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。在運輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，因按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。小型水利工程中，如在運輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時，運輸時間更短，以防止混凝土水紛蒸發(fā)過快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多
5. 混凝土的澆筑
混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護。
5.1 澆筑前的準備作業(yè)
混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)。
5.1.1 基礎面處理
對于砂礫地基，應清理雜物，整平建基面，在澆10～20cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。
5.1.2施工縫處理
施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。
5.1.3 支模
模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核，并應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。
5.2混凝土襯砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。
5.3 平倉與振搗
卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上。
混凝土平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，且放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。
5.4 收面
收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。
5.5 拆模
混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結構。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。
5.6 養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結水不被蒸發(fā)。隨著科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了化學養(yǎng)護劑，在實際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。
水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復合硅酸鹽水泥。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
在施工過程中還應注意以下幾點：
（1）、優(yōu)先使用散裝水泥。
（2）、運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。
（3）、水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格方可使用。
（4）、水泥庫房應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30CM，堆放高度不得超過15袋，并留出運輸通道。
（5）、先出廠的水泥先用。
（6）、應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境保護。
2.3 骨料的質(zhì)量控制
砂、石骨料是混凝土最基本的組成成分。對混凝土用量很大的水利水電工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和混凝土要求，從而影響水工建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在水利水電工程施工中應統(tǒng)籌規(guī)劃，認真研究砂石骨料儲量、物理力學指標、雜質(zhì)含量。
2.3.1 骨料料場選擇
骨料料場的合理選擇是保證骨料質(zhì)量、促進工程進展的有力保障。其必須滿足第一、渠道混凝土對骨料的各項質(zhì)量要求，其儲量力求滿足各設計級配的需要，并有必要的富裕量。第二、主要料場應場地開闊，高程適宜，儲量大，質(zhì)量好。
2.3.2 骨料的質(zhì)量要求
骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量。骨料分為粗骨料和細骨料。
（一）、粗骨料質(zhì)量要求：
（1）、粗骨料粒徑：不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構 ，應選用較大的粗骨料粒徑。
（2）、 在施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當粒徑為40mm時，分成D20、D40兩級；當粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當粒徑為150（120）mm時，分成D20、D40、D80、D150（D120）四級；
（3）、應控制各級骨料的超、遜徑含量。
（4）、采用連續(xù)級配或間斷級配 ，應由實驗確定。
（5）、粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。
（6）、粗骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-1
表2-3-1 粗骨料的品質(zhì)要求 項目
指標
備注
含泥量
%
D20 D40粒徑級
≤1
D80，D150（D120）粒徑級
≤0.5
泥塊含量
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤5
無抗凍要求的混凝土
≤12
硫化物及硫酸鹽含量%
≤0.5
折算成SO3, 按重量計
有機質(zhì)含量
淺于標準色
如深于標準色，應進行混凝土強度對比實驗，抗壓強度比不應低于0.95
表觀密度kg/m3
≥2550
吸水率%
≤2.5
針片狀顆粒含量%
≤15
經(jīng)實驗論證，可以放寬至25%
（二）、細骨料質(zhì)量要求：
（1）、細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、繼配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.2-3.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。
（2）、細骨料的含水率應保持穩(wěn)定 ，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6%，必要時應采取加速脫水措施。
（3）、 細骨料的其它品質(zhì)要求見下表2-3-2
表2-3-2 細骨料的品質(zhì)要求
項目
指標
備注
天然砂
人工砂
含泥量
%
≥C9030 和抗凍要求的
≤3
—
くC9030
≤5
—
泥塊含量
不允許
不允許
堅固性
%
有抗凍要求的混凝土
≤8
≤8
無抗凍要求的混凝土
≤10
≤10
硫化物及硫酸鹽含量%
≤1
≤1
折算成SO3, 按質(zhì)量計
有機質(zhì)含量
淺于標準色
不允許
表觀密度kg/m3
≥2500
≥2500
云母含量%
≤2
≤2
輕物質(zhì)含量%
≤1
—
石粉含量%
—
6---18
3. 混凝土配合比
混凝土施工配合比必須通過實驗，滿足設計技術指標和施工要求，并經(jīng)審批后方可使用。混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，并嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉
4. 混凝土的拌和和運輸
4.1 混凝土的拌和
在混凝土的配合比確定的情況下，大中型的渠道的施工中，應按配料順序和拌和時間進行試驗，經(jīng)試驗審核后，達到設計要求方可使用，配合比單、順序、時間，一經(jīng)確定不得擅自更改，已確保混凝土的質(zhì)量。混凝土的組成材料的配料大中型渠道施工中均以重量計，但在小型渠道建設中，可將砂、石料用量折算成體積配料，但不能超過其誤差?；炷恋陌韬臀飸哂信c施工條件相適應的和易性，在便于施工操作并能保證振搗密實的情況下，應根據(jù)結構物的條件及施工方法，當結構件截面尺寸較小或鋼筋較密、采用人工振搗時，坍落度可選較大，反之當構件的截面尺寸較大或鋼筋較疏、采用機械振搗時，可選用較小的坍落度。在有溫度控制要求或在高、低溫澆筑混凝土時，其坍落度可根據(jù)實際情況酌量增減，可參照《水工混凝土施工規(guī)范》?；炷涟韬臀镥e用配料單已無法補救、 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配、 拌和不均勻或夾帶生料、 出口混凝土坍落度超過允許值，出現(xiàn)以上四種情況之一則按不合格處理。
4.2混凝土的運輸
混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環(huán)節(jié)，必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。根據(jù)施工的不同條件的要求，可用手推車、架子車、翻斗車、自動卸料車等，但必須做到專車專用，運輸設備嚴密、平滑、不漏漿，每次卸料時，應將所在混凝土卸凈并隨時清洗車廂。在運輸過程中要求做到不初凝，不分離，不漏漿，無嚴重泌水，無過大的溫度變化，能保證混凝土入倉的溫度要求，道路要平順，無太大的顛簸。從裝料到入倉卸料整個過程控制在30～60分鐘之內(nèi)，因故停歇超過運輸時間，混凝土已初凝或失去塑性時，因按廢料處理。運輸過程中嚴禁在途中和卸料時加水。小型水利工程中，如在運輸土中發(fā)生較輕的混凝土分離現(xiàn)象，到澆筑地點再拌和一次，必須在允許的時間內(nèi)做到拌和均勻方可使用?；炷料募咀鳂I(yè)時，運輸時間更短，以防止混凝土水紛蒸發(fā)過快，造成坍落度損失，控制混凝土的溫度回升造成混凝土的溫度裂縫。無論在高溫或低溫的條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫措施，以免因天氣，氣溫等因素影響混凝土的質(zhì)量，冬季作業(yè)時，時間不宜過長，防止混凝土的熱量損失過多
5. 混凝土的澆筑
混凝土澆筑的施工過程包括：澆筑前的準備作業(yè)，澆筑時入倉鋪料，平倉振搗和澆筑后的養(yǎng)護。
5.1 澆筑前的準備作業(yè)
混凝土澆筑前作業(yè)包括：基礎面的處理、施工縫處理、立模鋼筋及預埋件的安設。（其質(zhì)量要求參見《水工混凝土施工規(guī)范》）其次必須經(jīng)監(jiān)理人員驗倉合格，并取得準澆許可證方能進倉作業(yè)。
5.1.1 基礎面處理
對于砂礫地基，應清理雜物，整平建基面，在澆10～20cm低標號混凝土作墊層，以防漏漿；對于土基應先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實后，再澆混凝土。
5.1.2施工縫處理
施工縫系指澆筑塊間臨時的水平和垂直結合縫，也是新老混凝土的結合面。在新混凝土澆筑前，必須采用人工或高壓水槍等機械設備將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛，但應沖洗干凈，以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后，應用壓力水沖洗，使其表面無碴、無塵，在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土，才能澆筑混凝土，確保施工縫結合良好。
5.1.3 支模
模板的安裝必須按照設計圖紙測量放樣，對重要結構應多設控制點，以利于檢查校核，并應經(jīng)常保持足夠的固定設施，以防模板傾覆，模板必須支撐在穩(wěn)固的地基上，并有足夠的支撐面積，防止滑動。模板要求拼裝嚴密準確，不漏漿，表面平整，不產(chǎn)生過大變形，安裝尺寸允許偏差值不得超過《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定。
5.2混凝土襯砌渠道的施工時多采用按伸縮縫分塊澆筑，渠底，渠坡一般都是采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定，通常是先澆渠底，后澆渠坡，最后澆壓頂，其優(yōu)點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。但這需要待渠底達到一定的強度以后，才能澆筑渠坡，這樣會產(chǎn)生施工縫，無疑增加了施工工序。即便先澆渠底，再立即澆渠坡，不會有施工縫出現(xiàn)，但渠底的混凝土在施工人員的踩踏會影響混凝土的質(zhì)量。先澆渠坡，后澆渠底，最后澆壓頂，當渠坡澆筑完以后，可立即澆筑渠底這樣保證了渠坡與渠底的良好銜接，然后作整體的收面工作。渠底有時也按順序分塊連續(xù)澆筑或渠底和壓頂澆筑可按一定的方向連續(xù)進行。
5.3 平倉與振搗
卸入倉內(nèi)成堆混凝土料應及時平倉振搗，不得堆積，人工平倉，刮杠刮平。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻的分布到砂漿較多處，不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩，在傾斜面上（傾斜的邊坡）澆筑混凝土時，應從低處開始依次向上。
混凝土平倉后振搗，嚴禁以振搗代替平倉，振搗時間混凝土粗骨料不在顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振，采用平面振搗器振搗時，則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面，整平表面，即可開始振搗。施工人員分別站在渠頂和渠底，拉住平面振搗器的兩端，接通電源，自下而上依次振搗，振搗器下行時，將振搗器抬離混凝土表面或關閉電源，停止振搗，且放在木板上或硬化的混凝土板上滑下。一般振搗兩遍即可，第一遍為了振實，移動速度均勻而較慢，至表面泛漿為止。第二遍為了振平，速度可稍快。并筑已混凝土板的邊沿和坡角處的振實，必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時，用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后在振搗，至表面泛漿為止。在保證質(zhì)量的前提下，澆筑混凝土板時速度越快越好，否則，會影響到混凝土整平和收面的效果。更不要無故在中途停頓，因故停頓不應超過60～90分鐘，否則按施工縫處理，以確保結合牢固。
5.4 收面
收面工作是澆筑的重要的工序，做好混凝土襯砌的收面工作，可以降低糙率，提高輸水能力，增強防滲效果，延長使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面。收面應在澆筑完混凝土立即用原漿進行收面，不得另外板砂漿收面，不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹一遍，是表面平整，稍停，再用鐵泥抹細抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵泥抹壓抹一遍，直至達到密實，平整，光滑。
5.5 拆模
混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模，拆模必須小心，不要影響混凝土的結構。拆模時，應將模板的一端輕輕撬起，然后用堅硬的物體在背面敲打，待全部松動，從另一端取出，這樣既不易破壞模板，有保證混凝土板平整。拆完后的模板應立即清理干凈、整修，校核，然后平放以備后用。
5.6 養(yǎng)護
混凝土的養(yǎng)護是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結構壁薄，外露面積大的特點，養(yǎng)護工作尤為重要。必須專人負責。最常用的養(yǎng)護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下，混凝土澆筑后6～18小時即可養(yǎng)護，根據(jù)實用水泥的不同和氣溫的不同養(yǎng)護的時間也不同，養(yǎng)護要勤灑水，始終保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。此外，還在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，為混凝土提供保溫、保濕的環(huán)境，從而使混凝土充分得到養(yǎng)護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密，以保證塑料薄膜內(nèi)的凝結水不被蒸發(fā)。隨著科學技術的發(fā)展，出現(xiàn)了化學養(yǎng)護劑，在實際工程中已得到的使用，取得很好的效果，還可以節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。