2.故障排除步驟
①詢問操作者故障發(fā)生的原因
當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作。故障能否再現(xiàn)等。
②表面與基本供電檢查
主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。
③分析圖紙，確定故障部位
根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。
④擴大思路，根據(jù)經(jīng)驗分析
根據(jù)經(jīng)驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數(shù)控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據(jù)維修說明書所講，發(fā) 現(xiàn)CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現(xiàn)象，排除后，機床恢復正常。
3.故障排除例舉
①我廠XH716數(shù)控加工中心，系統(tǒng)為FANUC一OM系統(tǒng)，一次出現(xiàn)故障408報警，經(jīng)查為伺服系統(tǒng)報警，意為反饋信息不良，經(jīng)測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統(tǒng)上＋5V電源正常，插上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正常。這臺機床在加工中經(jīng)常出現(xiàn)過載報警，報警號為434，表現(xiàn)形式為之軸電機電流 過大，電機發(fā)熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現(xiàn)同類報警。經(jīng)檢查分析，認為電氣伺服系統(tǒng)無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區(qū)分是電氣 故障不再出現(xiàn)。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。
②FAUNC一7M數(shù)控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢查B軸位置超差，經(jīng)分析為位置環(huán)反饋部分有問題，檢查7M內(nèi)部位置控制板，發(fā)現(xiàn)一個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。
③我廠自己改造一臺數(shù)控車床C6140A，系統(tǒng)為臺灣產(chǎn) HUST，開機后，調找不到零點。經(jīng)分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執(zhí)行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼器，機床恢復正常工作。
④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為西門子840C，一次開機后B 軸不能運動，經(jīng)檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該開關觸點損壞，換一個壓力開關后該故障排除。
四、數(shù)控設備管理和維修工作的幾點體會
1.數(shù)控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了 機械、電子、計算機等多門學科，因此對數(shù)控機的專業(yè)管理要求越來越高，目前數(shù)控設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的管理方法，發(fā)揮數(shù)控設備的效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍，提高維修人員的理論、技術水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術水平。
2.數(shù)控設備維修實際上是一項很復雜、技術含量很高 的一項工作，由于數(shù)控設備與普通設備有較大的差別，因而對維修人員技術水平要求也十分高，不但要在電氣系統(tǒng)上下功夫，還要具備機械、液壓、光學等方面的知 識，因為數(shù)控設備是機電一體化的綜合體，例如數(shù)控仿形頭既有傳感器、A／D轉換，也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認真、仔細、大膽、負責及技術上要過得硬是最基本的要求。
數(shù)控管理是一門十分豐富的綜合工程學，既要有先進的設備，又要有好的設備維修，更要有科學的設備管理。多年來，根據(jù)我廠數(shù)控設備的特點和工作經(jīng)驗，我們將進一步探索對數(shù)控設備新的管理模式，使其更好地為科 研生產(chǎn)服務。
①詢問操作者故障發(fā)生的原因
當故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，要仔細詢 問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作。故障能否再現(xiàn)等。
②表面與基本供電檢查
主要觀察設備有無異常情況，如機械卡住、電機燒壞、 保險熔斷等。首先檢查AC＼DC電源是否正常，盡可能地縮小故障范圍。
③分析圖紙，確定故障部位
根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，以確定故障部位是機械、 電器、液壓還是氣動故障。
④擴大思路，根據(jù)經(jīng)驗分析
根據(jù)經(jīng)驗分析，一定要擴大思路，不局限于維修說明書 上的范疇，維修資料只提供一個思路，有時局限性很大。如我廠的一臺FANUC一OT 數(shù)控車床，開機后CRT無畫面，電源模塊報警指示燈亮，根據(jù)維修說明書所講，發(fā) 現(xiàn)CRT和I／O接口公用的24EDC電源，正端與直流地之間僅有1─2Ω電阻，而同類設 備應用155Ω電阻，按資料上講，這類故障一般在主板，只能送到廠家去修，而我們擴大思路，先拔掉Ml8電纜插頭，故障仍在，后拔掉C─Sl4插頭上有短路現(xiàn)象，排除后，機床恢復正常。
3.故障排除例舉
①我廠XH716數(shù)控加工中心，系統(tǒng)為FANUC一OM系統(tǒng)，一次出現(xiàn)故障408報警，經(jīng)查為伺服系統(tǒng)報警，意為反饋信息不良，經(jīng)測量電纜信號線 正常，但插上去后，該脈沖編碼器＋5V電源沒有，檢查伺服系統(tǒng)上＋5V電源正常，插上去后沒有，后懷疑其電纜插頭與伺服上的電纜插座接觸不良，排除后，機床恢復正常。這臺機床在加工中經(jīng)常出現(xiàn)過載報警，報警號為434，表現(xiàn)形式為之軸電機電流 過大，電機發(fā)熱，停上40分鐘左右報警消失，接著在工作一陣，又出現(xiàn)同類報警。經(jīng)檢查分析，認為電氣伺服系統(tǒng)無故障，估計是負載過重帶不動造成。為了區(qū)分是電氣 故障不再出現(xiàn)。由此確認為機械絲杠或運動部位過緊造成。調整之軸絲杠防松螺母后，效果不明顯，后來又調整之軸導軌斜鐵，機床負載明顯減輕，該故障排除。
②FAUNC一7M數(shù)控4軸銑床，開機后05、07報警，進一步檢查B軸位置超差，經(jīng)分析為位置環(huán)反饋部分有問題，檢查7M內(nèi)部位置控制板，發(fā)現(xiàn)一個集成濾波器開路，造成反饋信息中斷，換一個濾波器后機床恢復正常。
③我廠自己改造一臺數(shù)控車床C6140A，系統(tǒng)為臺灣產(chǎn) HUST，開機后，調找不到零點。經(jīng)分析，回零原理是，回零過程中壓零位開關后減速，反方向移動，找脈沖編碼器的柵格零脈沖后應停住，前面執(zhí)行動作均正常，但減 速返回時找不到零點，估計脈沖編碼器零脈沖無或該信號線斷，后換一個脈沖編碼器，機床恢復正常工作。
④SAJO HMC 630─P型臥式加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為西門子840C，一次開機后B 軸不能運動，經(jīng)檢查，B 軸電磁閥已動作，但PLC顯示B 軸未放松。判斷壓力開關有問題，拆下后經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)該開關觸點損壞，換一個壓力開關后該故障排除。
四、數(shù)控設備管理和維修工作的幾點體會
1.數(shù)控設備作為一種高精尖的機械加工設備，綜合了 機械、電子、計算機等多門學科，因此對數(shù)控機的專業(yè)管理要求越來越高，目前數(shù)控設備的主要問題可歸結為：管理、維修和提高。即實行科學的管理方法，發(fā)揮數(shù)控設備的效能：加強維修力量，建立一支機械、電氣、動力、計算機軟硬件等專業(yè)維修隊伍，提高維修人員的理論、技術水平，特別提高他們對故障的判別能力及排除故障的處理能力，同時也要提高操作、編程人員的技術水平。
2.數(shù)控設備維修實際上是一項很復雜、技術含量很高 的一項工作，由于數(shù)控設備與普通設備有較大的差別，因而對維修人員技術水平要求也十分高，不但要在電氣系統(tǒng)上下功夫，還要具備機械、液壓、光學等方面的知 識，因為數(shù)控設備是機電一體化的綜合體，例如數(shù)控仿形頭既有傳感器、A／D轉換，也有機械位移裝置，融合在一起，要知識面廣才能夠勝任工作，認真、仔細、大膽、負責及技術上要過得硬是最基本的要求。
數(shù)控管理是一門十分豐富的綜合工程學，既要有先進的設備，又要有好的設備維修，更要有科學的設備管理。多年來，根據(jù)我廠數(shù)控設備的特點和工作經(jīng)驗，我們將進一步探索對數(shù)控設備新的管理模式，使其更好地為科 研生產(chǎn)服務。