一、施工準備
1、材料
⑴大理石、花崗石、預制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。
⑵水泥：425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。
⑶砂子：中、粗砂。
⑷礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。
2、作業(yè)條件
⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。
⑵門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。
⑶各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）
⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線（十字線）及圖案分隔線已彈好。
⑸選料：同一區(qū)域應按設計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順（指大理石和花崗石）的板材進行預排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置如設計無明確要求，則廳、房與走道連通處板縫應貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離墻（柱）的寬度應一致。
二、工藝流程
清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。
三、操作工藝
1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
2、根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側(cè)標準行后，再進行拉線鋪貼。
3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。
4、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，松鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預鋪石板，并對準縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，并用木錘適度著力敲擊至平正。
5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時，花崗石、大理石不應大于1mm，水磨石塊不應大于2mm.
6、鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板調(diào)和）刷漿填縫填飽滿，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。
7、鑲貼踢腳板
⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。
⑵將基層澆水濕透，均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。
⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應在同一水平線，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線，用1：2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。
⑷鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。
⑸板間接縫應與地面縫對齊，擦縫做法同地面
四、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴飾面板材的品種、圖案、質(zhì)量必須符合設計要求。
⑵飾面板與基層的結合牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）
檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目
⑴飾面板材的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：
合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。
優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏及泛水應符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。
優(yōu)良：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。
檢驗方法：觀察和潑水檢查。
⑶踢腳線的鋪設應符合以下規(guī)定：
合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。
優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
⑷踏步、臺階的鋪貼應符合以下規(guī)定：
合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm.防滑條順直。
優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
2、允許偏差
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法
項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
高級水磨石板 普通水磨石板 大理石板 花崗石板
表面平整度 2 3 1 1 用2m靠尺楔形塞尺檢驗
格縫平直 3 3 2 2 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗
接縫高低差 0.5 1 0.5 0.5 用鋼直尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線上口平直 3 4 1 1 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗
板塊間隙寬度 2 2 1 1 尺量檢驗
五、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石板與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄（砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
⑵墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。
⑶相鄰兩板高低不平：由于板塊平整度差；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人踩踏板塊等。
2、主要安全技術措施
⑴裝卸石板時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。
⑵使用手提電動鋸機時，應檢查漏電開關及接地裝置并試機。
⑶使用鋼井架作垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平臺穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
⑷清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。
3、產(chǎn)品保護
⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。
⑵試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。
⑶完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60%~70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）
⑷完成后的地面，兩天內(nèi)不應使用，其表面宜覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）
⑸運輸料具時，盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。
⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。
⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。
1、材料
⑴大理石、花崗石、預制水磨石塊的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設計圖紙驗收，并應分類存放。
⑵水泥：425號及以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。
⑶砂子：中、粗砂。
⑷礦物顏料：視飾面板色澤定，用于擦縫。
2、作業(yè)條件
⑴做好墻柱面、頂棚或吊頂及樓地面的防水層和保護層。
⑵門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。
⑶各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）
⑷作基準用四周墻身標高基準墨線、開間中心線（十字線）及圖案分隔線已彈好。
⑸選料：同一區(qū)域應按設計要求挑選尺寸基本一致、色澤均勻、紋理通順（指大理石和花崗石）的板材進行預排編號，分類存放，待鋪貼時按號取用。必要時可繪制鋪貼大樣圖，再按圖鋪貼。分塊排列布置如設計無明確要求，則廳、房與走道連通處板縫應貫通、對稱布置。走道、廳房如用不同顏色、花樣時，分色線應設在門口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離墻（柱）的寬度應一致。
二、工藝流程
清理、潤理基層及板材→預排編號、掛線→鋪貼標準行→掛線→鋪水泥砂漿結合層→鋪板材→灌縫、擦縫→養(yǎng)護。
三、操作工藝
1、先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。
2、根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預排編號鋪好鋪貼區(qū)域、走廊左右兩側(cè)標準行后，再進行拉線鋪貼。
3、鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0.5左右），水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現(xiàn)象。
4、鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準）找平層，松鋪厚度以25~30mm為宜，放上石板時高出預定完成面約3~4mm為宜）用鐵抹子拍實找平，然后預鋪石板，并對準縱橫縫，用木錘適度著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），砂漿表面適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，并用木錘適度著力敲擊至平正。
5、鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設計沒有要求時，花崗石、大理石不應大于1mm，水磨石塊不應大于2mm.
6、鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板調(diào)和）刷漿填縫填飽滿，并隨即用干布擦至無殘灰、污跡為止。鋪好石板兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。
7、鑲貼踢腳板
⑴鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板按設計要求處理或割成45度角。
⑵將基層澆水濕透，均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。
⑶在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞（上口）高度應在同一水平線，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉基準線，用1：2水泥砂漿逐塊依次鑲貼踢腳板。
⑷鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直度。
⑸板間接縫應與地面縫對齊，擦縫做法同地面
四、質(zhì)量標準
1、保證項目
⑴飾面板材的品種、圖案、質(zhì)量必須符合設計要求。
⑵飾面板與基層的結合牢固，無空鼓。（單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過抽查總數(shù)的5%者，可不計）
檢驗方法用錘輕擊和觀察檢查。
2、基本項目
⑴飾面板材的表面質(zhì)量應符合以下規(guī)定：
合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。
優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
⑵地漏及泛水應符合以下規(guī)定：
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。
優(yōu)良：坡向符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。
檢驗方法：觀察和潑水檢查。
⑶踢腳線的鋪設應符合以下規(guī)定：
合格：接縫平整，結合基本牢固，出墻厚度適宜。
優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結合牢固，出墻厚度適宜。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。
⑷踏步、臺階的鋪貼應符合以下規(guī)定：
合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm.防滑條順直。
優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
⑸鑲邊應符合以下規(guī)定：
合格：面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：在合格的基礎上，邊角整齊、光滑。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
2、允許偏差
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。
板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法
項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
高級水磨石板 普通水磨石板 大理石板 花崗石板
表面平整度 2 3 1 1 用2m靠尺楔形塞尺檢驗
格縫平直 3 3 2 2 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗
接縫高低差 0.5 1 0.5 0.5 用鋼直尺和楔形塞尺檢驗
踢腳線上口平直 3 4 1 1 拉5m長線,不足5m拉通線尺量檢驗
板塊間隙寬度 2 2 1 1 尺量檢驗
五、施工注意事項
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴石板與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結合層砂漿過薄（砂漿松鋪一般不宜少于25~30mm，塊料座實后不宜少于20mm厚）；結合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。
⑵墻邊出現(xiàn)大小頭（老鼠尾）：由于房間間隔凈尺寸不方正；鋪貼時沒有準確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴格。
⑶相鄰兩板高低不平：由于板塊平整度差；鋪貼時操作不當；鋪貼后過早上人踩踏板塊等。
2、主要安全技術措施
⑴裝卸石板時，要輕拿輕放，防止擠手（夾手）或砸腳。
⑵使用手提電動鋸機時，應檢查漏電開關及接地裝置并試機。
⑶使用鋼井架作垂直運輸時，應聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平臺穩(wěn)定后才能進行裝卸作業(yè)。
⑷清理地面時，不得從窗口、陽臺、預留洞口等向下拋卸泥頭雜物。
3、產(chǎn)品保護
⑴石板存放不得淋雨、水泡及長期日曬，一般采取立放，光面相對，板底用木枋墊托；運輸時應輕拿輕放。
⑵試鋪、調(diào)校及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。
⑶完成后的地面，當水泥砂結合層強度達到60%~70%后，才允許進行局部研磨（如磨剪口）
⑷完成后的地面，兩天內(nèi)不應使用，其表面宜覆蓋保護（如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等）
⑸運輸料具時，盡量避免碰壞墻柱飾面、欄桿及門框等前期成品。
⑹施工時避免碰撞損壞各種水電管線及預埋件。
⑺如有污染梁、墻柱面、門窗、線管及設備等應及時清理干凈。