設(shè)備和工裝的管理
1．設(shè)備管理
(1)建立設(shè)備管理系統(tǒng)
設(shè)備管理是涉及幾個部門共有職能的活動，因此，要求部門之間在設(shè)備管理方面要進行充分而有效的溝通和配合，并且要針對實際使用的需要開展管理。應(yīng)避免出現(xiàn)設(shè)備管理部門只知道管理設(shè)備，不知道其所管理的設(shè)備承擔(dān)加工零件的質(zhì)量特性和過程應(yīng)監(jiān)控的參數(shù)。也不能只強調(diào)“完好”，卻不能了解何種“完好”狀態(tài)能滿足工藝要求。應(yīng)指出，只要能滿足工藝要求，保持影響到工序質(zhì)量特性的若干項設(shè)備性能指標(biāo)就足夠了。
為此，要調(diào)整設(shè)備管理思路，建立設(shè)備管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)至少應(yīng)包括：
①描述有計劃的維護活動的文件；
②設(shè)備和裝置的防護；
③可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零部件；
④將維護目標(biāo)形成文件并予以評價和改進；
⑤開展定期維護活動(如日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)等)；
⑥使用預(yù)見性維護方法(如正常運行時間的優(yōu)化、評估統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)和預(yù)防性維護活動的相互關(guān)系、易損件的重要特性等)，以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。
(2)設(shè)備總效率
設(shè)備總效率比“完好率”能更好地評價設(shè)備實際所發(fā)揮的效能，計算方法如下：
設(shè)備總效率=可利用率×運行效率×成品率 (10—1)
式中：可利用率——設(shè)備可用時間的百分比；
運行效率——設(shè)備相對其設(shè)計循環(huán)運行的速率；
成品率——設(shè)備生產(chǎn)滿足質(zhì)量規(guī)范要求產(chǎn)品的速率。
(3)設(shè)備的預(yù)防性維修
目前，許多組織對設(shè)備維修的管理還停留在“救火”狀態(tài)，只忙于設(shè)備出故障時的“急修”或設(shè)備根本無法使用時進行“大修”，而未能主動地采取措施保持必需技術(shù)性能。應(yīng)重視設(shè)備的預(yù)防性維修，在“二保”以及年度精度檢查中積累大量有關(guān)設(shè)備特性的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析可看出設(shè)備特性衰減的規(guī)律和趨勢，從而有針對性地進行預(yù)防性維修。
在實施預(yù)防性維修中應(yīng)標(biāo)識出關(guān)鍵過程設(shè)備，為設(shè)備提供適當(dāng)?shù)馁Y源(如潤滑劑、清洗劑和備件)，并建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護體系。
(4)過程能力和機器能力
有些顧客(業(yè)主)在合同中要求過程能力和機器能力，這是不完全相同的兩種能力。表10--4示出過程能力和機器能力的關(guān)系。
過程能力 機器能力
定義 對額定值的離散和位置統(tǒng)計特征參數(shù) 由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散度之比得出
定義差別 涉及參數(shù)分布的位置和寬度(離散度) 不涉及加工產(chǎn)品特性分布的位置特征
內(nèi)容 包括過程所有要素 針對設(shè)備，包括模具等
能力指數(shù) 長期能力Cpk 短期能力Cmk
[例題4] 建立設(shè)備管理系統(tǒng)至少應(yīng)包括( )。
A.對應(yīng)的圖紙修訂狀態(tài)
B.設(shè)備和裝置的防護
C.可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零部件
D.對特殊規(guī)定定量化要求
E.將維護目標(biāo)形成文件并予以評價和改進
答案：BCE
2．工裝管理
工藝裝備(如模具、夾具和樣板)是發(fā)揮設(shè)備效能，使產(chǎn)品特性符合規(guī)定|考試|大|要求的重要基礎(chǔ)。因此，保持工裝能力是實現(xiàn)產(chǎn)品符合性質(zhì)量的前提。
現(xiàn)代工裝管理的要點包括：
①建立、實施并保持工裝管理體系，包括：提供保修設(shè)施和人員；儲存與修復(fù)；重要工裝與計量器具、樣板的周期檢查；工裝準(zhǔn)備；易損件的更換計劃等。
②提供必要的技術(shù)資源，進行工具量具設(shè)計、制造和全尺寸全性能檢驗。
③若工裝的某個項目承包，則應(yīng)建立相應(yīng)的跟蹤系統(tǒng)，確保其過程和質(zhì)量均符合要求。
④在工裝管理中，明確并保持與工藝要求相關(guān)的工裝的質(zhì)量特性是有效管理的前提。
1．設(shè)備管理
(1)建立設(shè)備管理系統(tǒng)
設(shè)備管理是涉及幾個部門共有職能的活動，因此，要求部門之間在設(shè)備管理方面要進行充分而有效的溝通和配合，并且要針對實際使用的需要開展管理。應(yīng)避免出現(xiàn)設(shè)備管理部門只知道管理設(shè)備，不知道其所管理的設(shè)備承擔(dān)加工零件的質(zhì)量特性和過程應(yīng)監(jiān)控的參數(shù)。也不能只強調(diào)“完好”，卻不能了解何種“完好”狀態(tài)能滿足工藝要求。應(yīng)指出，只要能滿足工藝要求，保持影響到工序質(zhì)量特性的若干項設(shè)備性能指標(biāo)就足夠了。
為此，要調(diào)整設(shè)備管理思路，建立設(shè)備管理系統(tǒng)。這個系統(tǒng)至少應(yīng)包括：
①描述有計劃的維護活動的文件；
②設(shè)備和裝置的防護；
③可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零部件；
④將維護目標(biāo)形成文件并予以評價和改進；
⑤開展定期維護活動(如日保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)等)；
⑥使用預(yù)見性維護方法(如正常運行時間的優(yōu)化、評估統(tǒng)計過程數(shù)據(jù)和預(yù)防性維護活動的相互關(guān)系、易損件的重要特性等)，以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的有效性和效率。
(2)設(shè)備總效率
設(shè)備總效率比“完好率”能更好地評價設(shè)備實際所發(fā)揮的效能，計算方法如下：
設(shè)備總效率=可利用率×運行效率×成品率 (10—1)
式中：可利用率——設(shè)備可用時間的百分比；
運行效率——設(shè)備相對其設(shè)計循環(huán)運行的速率；
成品率——設(shè)備生產(chǎn)滿足質(zhì)量規(guī)范要求產(chǎn)品的速率。
(3)設(shè)備的預(yù)防性維修
目前，許多組織對設(shè)備維修的管理還停留在“救火”狀態(tài)，只忙于設(shè)備出故障時的“急修”或設(shè)備根本無法使用時進行“大修”，而未能主動地采取措施保持必需技術(shù)性能。應(yīng)重視設(shè)備的預(yù)防性維修，在“二保”以及年度精度檢查中積累大量有關(guān)設(shè)備特性的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析可看出設(shè)備特性衰減的規(guī)律和趨勢，從而有針對性地進行預(yù)防性維修。
在實施預(yù)防性維修中應(yīng)標(biāo)識出關(guān)鍵過程設(shè)備，為設(shè)備提供適當(dāng)?shù)馁Y源(如潤滑劑、清洗劑和備件)，并建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護體系。
(4)過程能力和機器能力
有些顧客(業(yè)主)在合同中要求過程能力和機器能力，這是不完全相同的兩種能力。表10--4示出過程能力和機器能力的關(guān)系。
過程能力 機器能力
定義 對額定值的離散和位置統(tǒng)計特征參數(shù) 由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散度之比得出
定義差別 涉及參數(shù)分布的位置和寬度(離散度) 不涉及加工產(chǎn)品特性分布的位置特征
內(nèi)容 包括過程所有要素 針對設(shè)備，包括模具等
能力指數(shù) 長期能力Cpk 短期能力Cmk
[例題4] 建立設(shè)備管理系統(tǒng)至少應(yīng)包括( )。
A.對應(yīng)的圖紙修訂狀態(tài)
B.設(shè)備和裝置的防護
C.可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零部件
D.對特殊規(guī)定定量化要求
E.將維護目標(biāo)形成文件并予以評價和改進
答案：BCE
2．工裝管理
工藝裝備(如模具、夾具和樣板)是發(fā)揮設(shè)備效能，使產(chǎn)品特性符合規(guī)定|考試|大|要求的重要基礎(chǔ)。因此，保持工裝能力是實現(xiàn)產(chǎn)品符合性質(zhì)量的前提。
現(xiàn)代工裝管理的要點包括：
①建立、實施并保持工裝管理體系，包括：提供保修設(shè)施和人員；儲存與修復(fù)；重要工裝與計量器具、樣板的周期檢查；工裝準(zhǔn)備；易損件的更換計劃等。
②提供必要的技術(shù)資源，進行工具量具設(shè)計、制造和全尺寸全性能檢驗。
③若工裝的某個項目承包，則應(yīng)建立相應(yīng)的跟蹤系統(tǒng)，確保其過程和質(zhì)量均符合要求。
④在工裝管理中，明確并保持與工藝要求相關(guān)的工裝的質(zhì)量特性是有效管理的前提。