設(shè)備制造過程的改進(jìn)
設(shè)備制造過程的改進(jìn)包含三大內(nèi)容：持續(xù)改進(jìn)、糾正措施和預(yù)防措施。它們屬于三個(gè)范疇：
①持續(xù)改進(jìn)是指增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動(dòng)；
②糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施；
③預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。
它們是不同性質(zhì)的問題，雖同屬改進(jìn)的范疇，但必須予以嚴(yán)格區(qū)別，特別是糾正和預(yù)防措施。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而糾正措施除了糾正已發(fā)生的之外，還要防止再發(fā)生。而持續(xù)改進(jìn)與糾正的區(qū)別，在于沒有達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)采取的一切措施均屬糾正措施的范疇；只有達(dá)到規(guī)定的要求后所采取的改進(jìn)措施才算持續(xù)改進(jìn)。即制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測(cè)且滿足顧客(業(yè)主)要求時(shí)，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)。也就是說在未滿足要求時(shí)所作的改進(jìn)不屬持續(xù)改進(jìn)范疇。
(一)持續(xù)改進(jìn)
組織必須持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)(包括時(shí)間安排、交付)過程和價(jià)格，使所有顧客(業(yè)主)得益。這是組織永恒的主題。但必須注意，持續(xù)改進(jìn)不是創(chuàng)新，它是在原來策劃規(guī)定的目標(biāo)上所做的改進(jìn)。
1．要求
(1)持續(xù)改進(jìn)的思想應(yīng)深入組織的全體人員
持續(xù)改進(jìn)的思想應(yīng)貫徹在實(shí)施本技術(shù)規(guī)范的整個(gè)過程，應(yīng)在質(zhì)量方針中予以體現(xiàn)，并有部門予以落實(shí)。
(2)持續(xù)改進(jìn)的關(guān)注點(diǎn)
持續(xù)改進(jìn)應(yīng)關(guān)注不斷提高組織的質(zhì)量管理體系的有效性，特別是制造過程的效率，持續(xù)關(guān)注對(duì)產(chǎn)品特性和過程參數(shù)變異的控制和減少。
對(duì)于那些能用計(jì)量數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)旨在優(yōu)化其目標(biāo)值。對(duì)于那些只能用計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，由于其接收準(zhǔn)則是零缺陷，只有達(dá)到此準(zhǔn)則時(shí)，持續(xù)改進(jìn)才能開始。但一旦制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測(cè)且滿足顧客(業(yè)主)要求時(shí)，應(yīng)開始持續(xù)改進(jìn)。
(3)尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
組織必須利用對(duì)質(zhì)量方針的評(píng)審、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的監(jiān)控、內(nèi)部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，一般可以從下列著手：
①計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間；
②設(shè)備安裝、模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間；
③過長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和人力、材料的浪費(fèi)；
④報(bào)廢、返工和返修，及不良質(zhì)量成本；
⑤非增值使用場(chǎng)地空間和過多的搬運(yùn)、貯存；
⑥過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝；
⑦低于100％的初次運(yùn)轉(zhuǎn)能力；
⑧沒有集中于目標(biāo)值的過程均值(雙側(cè)公差)；
⑨累計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)要求不符；
⑩顧客(業(yè)主)不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯(cuò)送、履約不全、售后質(zhì)量服務(wù)等。
(4)持續(xù)改進(jìn)的途徑
對(duì)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)可采用兩種途徑：一種是對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行重大修改或改進(jìn)；另一種是對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行漸進(jìn)性的改進(jìn)。
對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行重大修改或改進(jìn)，通常要成立項(xiàng)目組，由跨職能的小組來實(shí)施，還需：
①制定項(xiàng)目的目標(biāo)和框架；
②對(duì)需改進(jìn)的過程進(jìn)行分析，確定改進(jìn)的突破口；
③對(duì)改進(jìn)過程進(jìn)行策劃，制訂方案，批準(zhǔn)后予以實(shí)施；
④對(duì)改進(jìn)后的過程進(jìn)行驗(yàn)收和確認(rèn)；
⑤對(duì)已完成的改進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)(含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))。
對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行漸進(jìn)性的改進(jìn)，通常由參加日常運(yùn)作的人員來實(shí)施。組織應(yīng)對(duì)漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行控制，并賦予參加人員相應(yīng)的權(quán)限，提供必要的資源和技術(shù)支持。參加漸進(jìn)改進(jìn)工作的人員應(yīng)成立一個(gè)工作組，選出組長(zhǎng)。工作組工作應(yīng)包括：
①識(shí)別過程存在問題，確定改進(jìn)的區(qū)域，記錄改進(jìn)的原因；
②分析目前狀況，確立改進(jìn)目標(biāo)；
③查找產(chǎn)生問題的根本原因，并予以驗(yàn)證；
④尋找和確立解決問題的辦法，然后予以實(shí)施；
⑤評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，是否達(dá)到了設(shè)定目標(biāo)；
⑥若改進(jìn)已達(dá)到設(shè)立的目標(biāo)，那么對(duì)解決問題辦法應(yīng)予以規(guī)范化，作出過程更改的決定，并評(píng)價(jià)改進(jìn)后的過程有效性和效率。
(5)持續(xù)改進(jìn)采用的技術(shù)
本技術(shù)規(guī)范推薦了持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的途徑，而在QS9000質(zhì)量體系要求對(duì)持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)也作了部分介紹，計(jì)有：
①控制圖(計(jì)量控制圖、計(jì)數(shù)控制圖、累積和控制圖)；
②試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)(是用控制過程輸入對(duì)過程輸出影響的一種試驗(yàn)技術(shù))；
③限制理論(用來確定或說明制約預(yù)定目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)所存在的問題)；
④設(shè)備綜合效率(OEE，設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X產(chǎn)品合格率)；
⑤PPM分析(是一種根據(jù)實(shí)際有缺陷材料來反映過程能力的一種方法)；
⑥價(jià)值分析(是一種減少產(chǎn)品或過程成本的一種方法)；
⑦基準(zhǔn)確定(用是一種確定過程或產(chǎn)品樣板的技術(shù))；
⑧動(dòng)作／人機(jī)工程分析；
⑨防錯(cuò)(是一種用過程或設(shè)計(jì)特征來防止制造不合格品的技術(shù))。
(6)持續(xù)改進(jìn)的過程應(yīng)進(jìn)行文件化，持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃應(yīng)列入組織的年度計(jì)劃
2．目的
持續(xù)改進(jìn)組織的總體業(yè)績(jī)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。組織要以顧客(業(yè)主)為關(guān)注焦點(diǎn)，而顧客(業(yè)主)的要求是不|考試|大|斷變化的，為了適應(yīng)這種變化，進(jìn)一步提高顧客(業(yè)主)滿意程度，就必須開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。這就是持續(xù)改進(jìn)的目的。
[例題8]組織必須利用對(duì)質(zhì)量方針的評(píng)審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，一般可以從（）等方面著手。
A.設(shè)備安裝、模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間
B.設(shè)備的設(shè)計(jì)
C.過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝
D.沒有集中于目標(biāo)值的過程均值
E.累計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)要求不符
答案：ACDE
設(shè)備制造過程的改進(jìn)包含三大內(nèi)容：持續(xù)改進(jìn)、糾正措施和預(yù)防措施。它們屬于三個(gè)范疇：
①持續(xù)改進(jìn)是指增強(qiáng)滿足要求能力的循環(huán)活動(dòng)；
②糾正措施是指為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施；
③預(yù)防措施是指為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。
它們是不同性質(zhì)的問題，雖同屬改進(jìn)的范疇，但必須予以嚴(yán)格區(qū)別，特別是糾正和預(yù)防措施。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而糾正措施除了糾正已發(fā)生的之外，還要防止再發(fā)生。而持續(xù)改進(jìn)與糾正的區(qū)別，在于沒有達(dá)到規(guī)定的要求時(shí)采取的一切措施均屬糾正措施的范疇；只有達(dá)到規(guī)定的要求后所采取的改進(jìn)措施才算持續(xù)改進(jìn)。即制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測(cè)且滿足顧客(業(yè)主)要求時(shí)，應(yīng)持續(xù)改進(jìn)。也就是說在未滿足要求時(shí)所作的改進(jìn)不屬持續(xù)改進(jìn)范疇。
(一)持續(xù)改進(jìn)
組織必須持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量、服務(wù)(包括時(shí)間安排、交付)過程和價(jià)格，使所有顧客(業(yè)主)得益。這是組織永恒的主題。但必須注意，持續(xù)改進(jìn)不是創(chuàng)新，它是在原來策劃規(guī)定的目標(biāo)上所做的改進(jìn)。
1．要求
(1)持續(xù)改進(jìn)的思想應(yīng)深入組織的全體人員
持續(xù)改進(jìn)的思想應(yīng)貫徹在實(shí)施本技術(shù)規(guī)范的整個(gè)過程，應(yīng)在質(zhì)量方針中予以體現(xiàn)，并有部門予以落實(shí)。
(2)持續(xù)改進(jìn)的關(guān)注點(diǎn)
持續(xù)改進(jìn)應(yīng)關(guān)注不斷提高組織的質(zhì)量管理體系的有效性，特別是制造過程的效率，持續(xù)關(guān)注對(duì)產(chǎn)品特性和過程參數(shù)變異的控制和減少。
對(duì)于那些能用計(jì)量數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，持續(xù)改進(jìn)旨在優(yōu)化其目標(biāo)值。對(duì)于那些只能用計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)的產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，由于其接收準(zhǔn)則是零缺陷，只有達(dá)到此準(zhǔn)則時(shí)，持續(xù)改進(jìn)才能開始。但一旦制造過程有能力且穩(wěn)定，或產(chǎn)品特性可以預(yù)測(cè)且滿足顧客(業(yè)主)要求時(shí)，應(yīng)開始持續(xù)改進(jìn)。
(3)尋求持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)
組織必須利用對(duì)質(zhì)量方針的評(píng)審、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的監(jiān)控、內(nèi)部審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，一般可以從下列著手：
①計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間；
②設(shè)備安裝、模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間；
③過長(zhǎng)的生產(chǎn)周期和人力、材料的浪費(fèi)；
④報(bào)廢、返工和返修，及不良質(zhì)量成本；
⑤非增值使用場(chǎng)地空間和過多的搬運(yùn)、貯存；
⑥過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝；
⑦低于100％的初次運(yùn)轉(zhuǎn)能力；
⑧沒有集中于目標(biāo)值的過程均值(雙側(cè)公差)；
⑨累計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)要求不符；
⑩顧客(業(yè)主)不滿意，如抱怨、修理、退貨、錯(cuò)送、履約不全、售后質(zhì)量服務(wù)等。
(4)持續(xù)改進(jìn)的途徑
對(duì)過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)可采用兩種途徑：一種是對(duì)現(xiàn)有的過程進(jìn)行重大修改或改進(jìn)；另一種是對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行漸進(jìn)性的改進(jìn)。
對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行重大修改或改進(jìn)，通常要成立項(xiàng)目組，由跨職能的小組來實(shí)施，還需：
①制定項(xiàng)目的目標(biāo)和框架；
②對(duì)需改進(jìn)的過程進(jìn)行分析，確定改進(jìn)的突破口；
③對(duì)改進(jìn)過程進(jìn)行策劃，制訂方案，批準(zhǔn)后予以實(shí)施；
④對(duì)改進(jìn)后的過程進(jìn)行驗(yàn)收和確認(rèn)；
⑤對(duì)已完成的改進(jìn)進(jìn)行評(píng)價(jià)(含經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn))。
對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行漸進(jìn)性的改進(jìn)，通常由參加日常運(yùn)作的人員來實(shí)施。組織應(yīng)對(duì)漸進(jìn)的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)進(jìn)行控制，并賦予參加人員相應(yīng)的權(quán)限，提供必要的資源和技術(shù)支持。參加漸進(jìn)改進(jìn)工作的人員應(yīng)成立一個(gè)工作組，選出組長(zhǎng)。工作組工作應(yīng)包括：
①識(shí)別過程存在問題，確定改進(jìn)的區(qū)域，記錄改進(jìn)的原因；
②分析目前狀況，確立改進(jìn)目標(biāo)；
③查找產(chǎn)生問題的根本原因，并予以驗(yàn)證；
④尋找和確立解決問題的辦法，然后予以實(shí)施；
⑤評(píng)價(jià)實(shí)施的結(jié)果，是否達(dá)到了設(shè)定目標(biāo)；
⑥若改進(jìn)已達(dá)到設(shè)立的目標(biāo)，那么對(duì)解決問題辦法應(yīng)予以規(guī)范化，作出過程更改的決定，并評(píng)價(jià)改進(jìn)后的過程有效性和效率。
(5)持續(xù)改進(jìn)采用的技術(shù)
本技術(shù)規(guī)范推薦了持續(xù)改進(jìn)實(shí)施的途徑，而在QS9000質(zhì)量體系要求對(duì)持續(xù)改進(jìn)的技術(shù)也作了部分介紹，計(jì)有：
①控制圖(計(jì)量控制圖、計(jì)數(shù)控制圖、累積和控制圖)；
②試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)(是用控制過程輸入對(duì)過程輸出影響的一種試驗(yàn)技術(shù))；
③限制理論(用來確定或說明制約預(yù)定目標(biāo)不能實(shí)現(xiàn)所存在的問題)；
④設(shè)備綜合效率(OEE，設(shè)備綜合效率=時(shí)間開動(dòng)率X性能開動(dòng)率X產(chǎn)品合格率)；
⑤PPM分析(是一種根據(jù)實(shí)際有缺陷材料來反映過程能力的一種方法)；
⑥價(jià)值分析(是一種減少產(chǎn)品或過程成本的一種方法)；
⑦基準(zhǔn)確定(用是一種確定過程或產(chǎn)品樣板的技術(shù))；
⑧動(dòng)作／人機(jī)工程分析；
⑨防錯(cuò)(是一種用過程或設(shè)計(jì)特征來防止制造不合格品的技術(shù))。
(6)持續(xù)改進(jìn)的過程應(yīng)進(jìn)行文件化，持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃應(yīng)列入組織的年度計(jì)劃
2．目的
持續(xù)改進(jìn)組織的總體業(yè)績(jī)應(yīng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。組織要以顧客(業(yè)主)為關(guān)注焦點(diǎn)，而顧客(業(yè)主)的要求是不|考試|大|斷變化的，為了適應(yīng)這種變化，進(jìn)一步提高顧客(業(yè)主)滿意程度，就必須開展持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。這就是持續(xù)改進(jìn)的目的。
[例題8]組織必須利用對(duì)質(zhì)量方針的評(píng)審等各種渠道，來找尋持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，一般可以從（）等方面著手。
A.設(shè)備安裝、模具更換及機(jī)器調(diào)整時(shí)間
B.設(shè)備的設(shè)計(jì)
C.過大的變差和產(chǎn)品難以裝配或安裝
D.沒有集中于目標(biāo)值的過程均值
E.累計(jì)結(jié)果與試驗(yàn)要求不符
答案：ACDE