設(shè)備加工尺寸超差、設(shè)備內(nèi)部清潔度差、錯(cuò)用材料、焊接質(zhì)量不合格等問題是國(guó)產(chǎn)設(shè)備的“常見病”、“多發(fā)病”，必須超前檢查處理。安裝過程中，二次灌漿、聯(lián)軸器及護(hù)罩、密封面等工序處理是設(shè)備安裝工藝質(zhì)量通病治理的重點(diǎn)。
1設(shè)備清點(diǎn)檢查
1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。
1.2根據(jù)圖紙標(biāo)定設(shè)備的就位方向。
1.3除制造廠有書面證明外，所有設(shè)備必須解體、檢修并做好技術(shù)記錄。
1.4認(rèn)真復(fù)查制造設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)接口是否一致。
1.5復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。
1.6各專業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)是否一致。
1.7設(shè)備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進(jìn)入。
2設(shè)備基礎(chǔ)及澆注
2.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理移交簽證。
2.2基礎(chǔ)劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。
2.3應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙不小于50mm. 2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過三塊。
2.5設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎(chǔ)框架或臺(tái)板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。
2.6設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆注申請(qǐng)單”，并派員配合二次澆注，并將機(jī)座架澆注起來。
2.7在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。
3 設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝
3.1滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。
3.2滾動(dòng)軸承的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂。
3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。
3.5聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用、不宜串用。
3.6裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。
3.7鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。
3.8減速機(jī)的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。
3.9軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。
3.10靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩，制作工藝美觀，標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向。
4設(shè)備安裝
4.1設(shè)備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。
4.2設(shè)備無機(jī)座架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制機(jī)座架，機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。
4.3廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意施焊或切割。
4.4設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，如需變更應(yīng)征得制造廠同意。
4.5設(shè)備在組合安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。
5設(shè)備密封面
5.1設(shè)備密封面應(yīng)涂色用平板檢查其接觸情況，應(yīng)3～5點(diǎn)/cm2，均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達(dá)一定規(guī)定。
5.2油結(jié)合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研制。
5.3設(shè)備油接口的法蘭面，應(yīng)涂色檢查，達(dá)不到要求應(yīng)研制。
5.4設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。
5.5絲扣聯(lián)接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。
5.6油（水）位計(jì)，安裝位置正確、易觀察、保護(hù)罩工藝美觀。
5.7平臺(tái)梯子欄桿按圖施工，制作安裝達(dá)到工藝要求。
5.8就地表計(jì)，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。
6壓力容器安裝前應(yīng)對(duì)下列資料核查：
a）產(chǎn)品合格證b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書c）產(chǎn)品立剖面圖d）勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書
1設(shè)備清點(diǎn)檢查
1.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號(hào)，合金鋼材質(zhì)需光譜分析，并做好記錄。
1.2根據(jù)圖紙標(biāo)定設(shè)備的就位方向。
1.3除制造廠有書面證明外，所有設(shè)備必須解體、檢修并做好技術(shù)記錄。
1.4認(rèn)真復(fù)查制造設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)接口是否一致。
1.5復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)留孔是否一致。
1.6各專業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)是否一致。
1.7設(shè)備的敞口和接口必須加蓋、加堵封閉，防止異物進(jìn)入。
2設(shè)備基礎(chǔ)及澆注
2.1設(shè)備安裝基礎(chǔ)，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，并辦理移交簽證。
2.2基礎(chǔ)劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為依據(jù)。
2.3應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙不小于50mm. 2.4放置墊鐵處的混凝土面必須琢平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過三塊。
2.5設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注前，必須將地腳螺栓孔，基礎(chǔ)框架或臺(tái)板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。
2.6設(shè)備基礎(chǔ)二次澆注應(yīng)填寫“設(shè)備二次澆注申請(qǐng)單”，并派員配合二次澆注，并將機(jī)座架澆注起來。
2.7在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對(duì)輪二次找正和聯(lián)接管道等工作。
3 設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝
3.1滑動(dòng)軸承的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫胎現(xiàn)象。
3.2滾動(dòng)軸承的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂。
3.4軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水工作壓力的1.25倍。
3.5聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對(duì)使用、不宜串用。
3.6裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。
3.7鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)有0.10～0.40mm間隙。
3.8減速機(jī)的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。
3.9軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。
3.10靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩，制作工藝美觀，標(biāo)明設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向。
4設(shè)備安裝
4.1設(shè)備內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。
4.2設(shè)備無機(jī)座架時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配制機(jī)座架，機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。
4.3廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意施焊或切割。
4.4設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，如需變更應(yīng)征得制造廠同意。
4.5設(shè)備在組合安裝過程中如發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。
5設(shè)備密封面
5.1設(shè)備密封面應(yīng)涂色用平板檢查其接觸情況，應(yīng)3～5點(diǎn)/cm2，均勻分布，法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達(dá)一定規(guī)定。
5.2油結(jié)合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的溝痕，接觸不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研制。
5.3設(shè)備油接口的法蘭面，應(yīng)涂色檢查，達(dá)不到要求應(yīng)研制。
5.4設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。
5.5絲扣聯(lián)接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，聯(lián)接牢固。
5.6油（水）位計(jì)，安裝位置正確、易觀察、保護(hù)罩工藝美觀。
5.7平臺(tái)梯子欄桿按圖施工，制作安裝達(dá)到工藝要求。
5.8就地表計(jì)，安裝位置正確、工藝美觀、易觀察。
6壓力容器安裝前應(yīng)對(duì)下列資料核查：
a）產(chǎn)品合格證b）產(chǎn)品質(zhì)量證明書c）產(chǎn)品立剖面圖d）勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書