1、混凝土表面浮漿過多
混凝土構件澆筑完成后在表面出現(xiàn)較多的浮漿（表面出現(xiàn)純水泥漿層，嚴重時其厚度可達3-5mm以上，極易產(chǎn)生表面龜裂縫。對于這個問題，必須認識到這并不單純是構件表面外觀質(zhì)量的問題，實際上也影響到了混凝土內(nèi)部的質(zhì)量。另外由于混凝土塌落度偏大也改變了它的實際水灰比。這都將直接影響到構件混凝土的整體強度和變形的特性，甚至會造成局部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以應該引起足夠的重視。
2、空心板頂板厚度不夠
空心板頂板厚度不夠是在空心板預制過程中最容易造成的質(zhì)量弊病，采用木芯?；蜾撔灸?，在澆筑混凝土時往往也會因為內(nèi)模上浮而造成板頂板厚度不夠。
由于空心板頂處于受壓區(qū)，主要依靠混凝土承受著使用荷載的全部預應力，如果厚度不夠?qū)苯佑绊懙娇招陌宓恼w承載能力。嚴禁使用橡膠芯模。
預制空心板混凝土的澆筑工藝流程可以采用：（1）澆筑底版混凝土→安裝內(nèi)?！鷿仓甙寮绊敯寤炷?；（2）先將內(nèi)模安裝好，一次性澆筑底板，肋板及頂板混凝土這樣兩種施工方法，各有其優(yōu)缺點。第一種方法的優(yōu)點是，容易保證頂板厚度，其缺點是底板砼澆筑好后再安裝內(nèi)模需要一定時間，如果內(nèi)模安裝不順利或發(fā)生意外原因造成時間耽擱較長，就會造成砼分層處結(jié)合不好表面顏色不一致；第二種方法的優(yōu)點是砼一次性澆筑，不存在分層的問題，其缺點是底板砼不好搌搗密實，容易形成蜂窩和空洞。
控制頂板厚度的措施
（1）采用上述第一種施工工藝流程，即澆筑底板混凝土→安裝內(nèi)?！鷿仓甙寮绊敯寤炷?，并嚴格控制底板混凝土的澆筑厚度；
（2）嚴格檢查內(nèi)模的外形幾何尺寸，特別是周轉(zhuǎn)次數(shù)較多應該經(jīng)常進行檢查；
（3）加強混凝土澆筑之前的鋼筋、模板質(zhì)量的檢查；
（4）加強現(xiàn)場檢查，特別是在澆筑頂板混凝土時，現(xiàn)場技術人員或監(jiān)理人員要在剛澆好的部位用短鋼筋直接緩慢插入未凝固的混凝土中檢查其厚度，隨即匯報情況，以便采用有效措施及時糾正。
（5）在跨中部位用細塑料和預留檢查孔，以備后期對成品空心板頂板厚度的檢查。
3、混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致
在混凝土體積較大時一般都會出現(xiàn)兩層界面顏色不一致，甚至在嚴重時會出現(xiàn)錯臺、流漿現(xiàn)象。這不僅是構件表面外觀的美觀問題，也是一個混凝土內(nèi)部質(zhì)量的問題，應該引起足夠的重視。
影響混凝土內(nèi)部質(zhì)量的因素主要是：
（1）造成兩層混凝土的界面部分材料分布不均勻，從而影響混凝土的整體強度；
（2）在上層混凝土振搗過程中會使下層已經(jīng)初凝之后的混凝土因受振可能產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的整體強度或耐久性。
（3）由于該層面缺少粗骨料的擠嵌咬合作用，形成混凝土內(nèi)部的抗剪切薄弱層面。
所以不能簡單認為出現(xiàn)的分層界面顏色不一致僅是外觀問題，而是直接會影響混凝土強度和變形性質(zhì)的內(nèi)部質(zhì)量問題，施工技術人員以及監(jiān)理人員應有足夠的重視。
在安排施工計劃時，一定要注意到上下兩層混凝土的結(jié)合，根據(jù)混凝土的結(jié)合初凝時間、施工氣溫等情況計算出兩層之間允許的間隔時間（下層最先澆筑的混凝土初凝時間），再根據(jù)混凝土的拌和生產(chǎn)率、運輸能力、每層工作面的大小、振搗時間，計算出每層澆筑所需時間。在保證每層混凝土澆筑時間小于允許間隔時間的條件下，進行人工和各機械的合理安排，保證在上層混凝土搗實下一層混凝土仍未初凝（即振搗棒可以插入下層混凝土中并且在拔出時不留下孔穴）。同時，在振搗上層混凝土時要將振搗棒深入下層混凝土不少于10㎝。這樣，使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會完全一致。
4、預制梁板底的外觀質(zhì)量
由于梁板底屬于大面積永久性外露表面，尤其對于立交橋梁，其外觀質(zhì)量顯得尤為重要，對建成后整座橋梁的外觀質(zhì)量評價起著舉足輕重的作用。所以在施工中應該舍得投資，下大功夫，花大精力，采取效果良好的措施；同時要加強質(zhì)量管理，嚴格按照規(guī)范要求施工，對每道工序都要精工細作；現(xiàn)場技術人員要加大檢查頻率，嚴格把關。
除一般性的技術外觀質(zhì)量，所以首先應考慮底模的結(jié)構形式。底模一般多用混凝土澆筑而成并在底模兩側(cè)邊鑲以角鋼，但對其上表面如何處理，直接關系到預制構件底板的平整和光潔程度。
施工中常用的處理方法有：
（1）加鋪鋼板 即在混凝土底模之上粘合或焊接固定一層4㎜鋼板，其特點是接焊處可采用電焊連接成整體并經(jīng)過打磨而無痕跡，雖然一次性投資較多，但周轉(zhuǎn)次數(shù)相當大，總的效益還是好的。但應注意鋼板和混凝土底模的固定要密貼不可有空隙，否則在混凝土澆筑過程中鋼板發(fā)生上下位移，將會直接影響混凝土的質(zhì)量。鋼板的固定可以采用在鋼板上按梅花式布置打孔然后用混凝土鋼釘打入混凝土底模中加以固定，而在兩側(cè)采用粘合劑將鋼板與角鋼固定在一起。
（2）固定鋼制底模板 即在鋼板（4㎜厚）之下另有角鋼或小型槽鋼作支撐，并焊接固定成整體，采用地腳螺栓的形成固定于混凝土底?；A上。如果剛度足夠還可以在底膜之下安裝附著式振搗器。這時混凝土底模部分只起支撐的作用。
5、鋼筋保護層砂漿墊塊要求：
一律使用商品墊塊。
混凝土構件澆筑完成后在表面出現(xiàn)較多的浮漿（表面出現(xiàn)純水泥漿層，嚴重時其厚度可達3-5mm以上，極易產(chǎn)生表面龜裂縫。對于這個問題，必須認識到這并不單純是構件表面外觀質(zhì)量的問題，實際上也影響到了混凝土內(nèi)部的質(zhì)量。另外由于混凝土塌落度偏大也改變了它的實際水灰比。這都將直接影響到構件混凝土的整體強度和變形的特性，甚至會造成局部出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，所以應該引起足夠的重視。
2、空心板頂板厚度不夠
空心板頂板厚度不夠是在空心板預制過程中最容易造成的質(zhì)量弊病，采用木芯?；蜾撔灸?，在澆筑混凝土時往往也會因為內(nèi)模上浮而造成板頂板厚度不夠。
由于空心板頂處于受壓區(qū)，主要依靠混凝土承受著使用荷載的全部預應力，如果厚度不夠?qū)苯佑绊懙娇招陌宓恼w承載能力。嚴禁使用橡膠芯模。
預制空心板混凝土的澆筑工藝流程可以采用：（1）澆筑底版混凝土→安裝內(nèi)?！鷿仓甙寮绊敯寤炷?；（2）先將內(nèi)模安裝好，一次性澆筑底板，肋板及頂板混凝土這樣兩種施工方法，各有其優(yōu)缺點。第一種方法的優(yōu)點是，容易保證頂板厚度，其缺點是底板砼澆筑好后再安裝內(nèi)模需要一定時間，如果內(nèi)模安裝不順利或發(fā)生意外原因造成時間耽擱較長，就會造成砼分層處結(jié)合不好表面顏色不一致；第二種方法的優(yōu)點是砼一次性澆筑，不存在分層的問題，其缺點是底板砼不好搌搗密實，容易形成蜂窩和空洞。
控制頂板厚度的措施
（1）采用上述第一種施工工藝流程，即澆筑底板混凝土→安裝內(nèi)?！鷿仓甙寮绊敯寤炷?，并嚴格控制底板混凝土的澆筑厚度；
（2）嚴格檢查內(nèi)模的外形幾何尺寸，特別是周轉(zhuǎn)次數(shù)較多應該經(jīng)常進行檢查；
（3）加強混凝土澆筑之前的鋼筋、模板質(zhì)量的檢查；
（4）加強現(xiàn)場檢查，特別是在澆筑頂板混凝土時，現(xiàn)場技術人員或監(jiān)理人員要在剛澆好的部位用短鋼筋直接緩慢插入未凝固的混凝土中檢查其厚度，隨即匯報情況，以便采用有效措施及時糾正。
（5）在跨中部位用細塑料和預留檢查孔，以備后期對成品空心板頂板厚度的檢查。
3、混凝土分層澆筑的界面顏色明顯不一致
在混凝土體積較大時一般都會出現(xiàn)兩層界面顏色不一致，甚至在嚴重時會出現(xiàn)錯臺、流漿現(xiàn)象。這不僅是構件表面外觀的美觀問題，也是一個混凝土內(nèi)部質(zhì)量的問題，應該引起足夠的重視。
影響混凝土內(nèi)部質(zhì)量的因素主要是：
（1）造成兩層混凝土的界面部分材料分布不均勻，從而影響混凝土的整體強度；
（2）在上層混凝土振搗過程中會使下層已經(jīng)初凝之后的混凝土因受振可能產(chǎn)生裂縫，從而影響混凝土的整體強度或耐久性。
（3）由于該層面缺少粗骨料的擠嵌咬合作用，形成混凝土內(nèi)部的抗剪切薄弱層面。
所以不能簡單認為出現(xiàn)的分層界面顏色不一致僅是外觀問題，而是直接會影響混凝土強度和變形性質(zhì)的內(nèi)部質(zhì)量問題，施工技術人員以及監(jiān)理人員應有足夠的重視。
在安排施工計劃時，一定要注意到上下兩層混凝土的結(jié)合，根據(jù)混凝土的結(jié)合初凝時間、施工氣溫等情況計算出兩層之間允許的間隔時間（下層最先澆筑的混凝土初凝時間），再根據(jù)混凝土的拌和生產(chǎn)率、運輸能力、每層工作面的大小、振搗時間，計算出每層澆筑所需時間。在保證每層混凝土澆筑時間小于允許間隔時間的條件下，進行人工和各機械的合理安排，保證在上層混凝土搗實下一層混凝土仍未初凝（即振搗棒可以插入下層混凝土中并且在拔出時不留下孔穴）。同時，在振搗上層混凝土時要將振搗棒深入下層混凝土不少于10㎝。這樣，使上下兩層混凝土形成整體，拆模后表面顏色就會完全一致。
4、預制梁板底的外觀質(zhì)量
由于梁板底屬于大面積永久性外露表面，尤其對于立交橋梁，其外觀質(zhì)量顯得尤為重要，對建成后整座橋梁的外觀質(zhì)量評價起著舉足輕重的作用。所以在施工中應該舍得投資，下大功夫，花大精力，采取效果良好的措施；同時要加強質(zhì)量管理，嚴格按照規(guī)范要求施工，對每道工序都要精工細作；現(xiàn)場技術人員要加大檢查頻率，嚴格把關。
除一般性的技術外觀質(zhì)量，所以首先應考慮底模的結(jié)構形式。底模一般多用混凝土澆筑而成并在底模兩側(cè)邊鑲以角鋼，但對其上表面如何處理，直接關系到預制構件底板的平整和光潔程度。
施工中常用的處理方法有：
（1）加鋪鋼板 即在混凝土底模之上粘合或焊接固定一層4㎜鋼板，其特點是接焊處可采用電焊連接成整體并經(jīng)過打磨而無痕跡，雖然一次性投資較多，但周轉(zhuǎn)次數(shù)相當大，總的效益還是好的。但應注意鋼板和混凝土底模的固定要密貼不可有空隙，否則在混凝土澆筑過程中鋼板發(fā)生上下位移，將會直接影響混凝土的質(zhì)量。鋼板的固定可以采用在鋼板上按梅花式布置打孔然后用混凝土鋼釘打入混凝土底模中加以固定，而在兩側(cè)采用粘合劑將鋼板與角鋼固定在一起。
（2）固定鋼制底模板 即在鋼板（4㎜厚）之下另有角鋼或小型槽鋼作支撐，并焊接固定成整體，采用地腳螺栓的形成固定于混凝土底?；A上。如果剛度足夠還可以在底膜之下安裝附著式振搗器。這時混凝土底模部分只起支撐的作用。
5、鋼筋保護層砂漿墊塊要求：
一律使用商品墊塊。