※組織與分工
1.機動處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計劃和技術(shù)管理工作；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。
2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行總司設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗與成果的防腐蝕技術(shù)。
3.設(shè)備部門應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門（單位）所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時損壞。
※檔案資料的建立與技術(shù)管理
1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐，記錄。
2.機動處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設(shè)備試制預(yù)算費用等。
3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)模绍囬g提出新方案，經(jīng)機動處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。
4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過小型試驗和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。
5.機動處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車間，對大氣腐蝕進(jìn)行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動的腐蝕問題作為主要課題進(jìn)行試驗研究，確定合適的防腐措施。
6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。
※維護(hù)與檢修
1.對已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(jìn)（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用），應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進(jìn)行。
2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴(yán)格處理，防止對設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的腐蝕。
3.設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐|考試大|蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。
6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。
7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。
8.延長設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。
9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出廠日期。
※設(shè)備防腐蝕檢查和記錄
1.機動處應(yīng)組織有關(guān)單位|考試大|對公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行檢查和鑒定，并提出書面報告。
2.要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)測維修打好基礎(chǔ)。
3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：
（1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。
（2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。
4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。
5.年度檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。
1.機動處設(shè)專職的防腐蝕管理人員，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的防腐蝕計劃和技術(shù)管理工作；車間設(shè)備員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐蝕的具體管理工作。
2.防腐蝕管理的試驗研究人員和施工單位，要不斷地進(jìn)行總司設(shè)備腐蝕與防護(hù)調(diào)查，制訂防腐蝕課題與規(guī)劃，分析腐蝕原因與防護(hù)方法，總結(jié)防腐蝕經(jīng)驗與成果的防腐蝕技術(shù)。
3.設(shè)備部門應(yīng)保證防腐蝕設(shè)備的材質(zhì)和防護(hù)方法及結(jié)構(gòu)的正確、合理。制造部門（單位）所制造的設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙與技術(shù)要求，安裝者要了解防腐蝕材料的性質(zhì)與要求，防止安裝時損壞。
※檔案資料的建立與技術(shù)管理
1.凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設(shè)備、管道等，由機動處組織建立防腐蝕檔案和卡片，注明設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、操作溫度、壓力、物料介質(zhì)、性能以及防腐措施，施工日期、施工工藝、使用情況、每次檢查、檢修情況等。一般受大氣腐蝕的設(shè)備要按臺或區(qū)域建立防腐蝕記錄臺賬，防腐，記錄。
2.機動處應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中的腐蝕問題和現(xiàn)有的施工力量，于每年6月15日前組織審訂下年度的防腐蝕計劃，其中包括試驗研究項目和設(shè)備試制預(yù)算費用等。
3.凡易于遭受腐蝕的設(shè)備，均應(yīng)采取合適的防腐蝕措施，對已有防腐蝕措施的設(shè)備不得無故取消或任意修改原防腐蝕措施。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，確屬不適當(dāng)?shù)模绍囬g提出新方案，經(jīng)機動處審查，設(shè)備副總或總工程師批準(zhǔn)后方可修改設(shè)備的原防腐蝕措施。
4.新耐蝕材料的使用與新防腐技術(shù)的推廣，必須經(jīng)過小型試驗和中型鑒定，用于生產(chǎn)必須有可靠的科學(xué)根據(jù)。
5.機動處負(fù)責(zé)組織有關(guān)生產(chǎn)車間，對大氣腐蝕進(jìn)行試驗研究，分析腐蝕原因，提出防腐蝕措施以及防護(hù)的方法。對生產(chǎn)中腐蝕嚴(yán)重，造成生產(chǎn)被動的腐蝕問題作為主要課題進(jìn)行試驗研究，確定合適的防腐措施。
6.改變生產(chǎn)中的工藝條件或設(shè)備、管道、管件的更換與增添，都必須考慮到材質(zhì)的耐腐蝕性。
※維護(hù)與檢修
1.對已采取防腐措施的設(shè)備，要定期檢查、計劃檢修。對防腐措施的改進(jìn)（包括新技術(shù)、新材料的應(yīng)用），應(yīng)結(jié)合計劃檢修一并進(jìn)行。
2.杜絕“滴、漏、跑、冒”現(xiàn)象，不得隨意安設(shè)倒淋、放空管。設(shè)備檢修放空的廢氣、污液等，也有嚴(yán)格處理，防止對設(shè)備和建（構(gòu)）筑物的腐蝕。
3.設(shè)備停止使用時，應(yīng)采取防腐蝕措施，如倒空、吹洗、充氮、除油等。
4.有防腐層的設(shè)備，嚴(yán)禁焊接構(gòu)件。必須焊接時，要有可靠的措施或焊后重新防腐。
5.使用特殊耐|考試大|蝕金屬或合金材料時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作與檢修的焊接、清凈、熱處理等工藝規(guī)程。在腐蝕性較強的介質(zhì)中，避免不同類的金屬固結(jié)一起使用。
6.嚴(yán)禁錘擊和敲打非金屬設(shè)備及有防腐層的設(shè)備、管件。
7.嚴(yán)格執(zhí)行防腐蝕設(shè)備的檢修、施工規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。
8.延長設(shè)備、管道、建（構(gòu)）筑物的使用壽命，結(jié)合大修和日常維修進(jìn)行除銹防腐刷油工作。
9.采用的防腐蝕材料要符合技術(shù)要求，應(yīng)有檢驗合格證及出廠日期。
※設(shè)備防腐蝕檢查和記錄
1.機動處應(yīng)組織有關(guān)單位|考試大|對公司的設(shè)備、管道和廠房建筑物的腐蝕和防護(hù)情況，每年至少進(jìn)行檢查和鑒定，并提出書面報告。
2.要逐步采用先進(jìn)的狀態(tài)監(jiān)測儀器對運行中的設(shè)備進(jìn)行腐蝕狀態(tài)監(jiān)測，為預(yù)測維修打好基礎(chǔ)。
3.設(shè)備腐蝕的定期檢查包括如下內(nèi)容：
（1）腐蝕類型的分析，腐蝕的深度，焊縫情況，腐蝕產(chǎn)物的分析。
（2）金相顯微檢查、探傷、防腐層老化程度、龜裂、脫落情況，磨損和其他損壞現(xiàn)象等。
4.檢查的結(jié)果做詳細(xì)記錄（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。
5.年度檢查在各單位自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。檢查時，對于同類型設(shè)備，根據(jù)其數(shù)量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。