一、工程基本情況
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。
支撐條件：下鉉柱點(diǎn)支撐。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72m×36.8m，建筑總高23.95米，主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，屋面結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，網(wǎng)架屋面面積約2650 ㎡.
施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方進(jìn)場(chǎng)安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。交通：運(yùn)輸有能進(jìn)汽車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時(shí)固定支座、安裝桁條用電。
二、施工順序：
1、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審——備料——原材料檢驗(yàn)——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質(zhì)量檢驗(yàn)——包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——屋面安裝。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地整理——搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施——臨時(shí)支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——驗(yàn)收。
3、復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理排放，對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。
三、施工方法：
（一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn)
鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。
原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。
各種材料的檢驗(yàn)要求如下：
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；
觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；
抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；
抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；
對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)；
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。
2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。
3、焊條材料
檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。
4、焊絲檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；
檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。
5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn)
檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足原材料檢驗(yàn)要求。
7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)
觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I——6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
8、涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。
9、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。
10、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 （二）材料采購(gòu)的保證
為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。
〈三〉材料進(jìn)場(chǎng)順序
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架材料，對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。
〈四〉網(wǎng)架的安裝方法
1、準(zhǔn)備工作：
①設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。
②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。
③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類(lèi)堆放。
④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。
2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：
安裝網(wǎng)架開(kāi)始，利用安裝好的支承架，通過(guò)塔吊把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。
基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷?yè)P(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。
采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。
安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。
安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5 個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。
所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。
因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。
技術(shù)措施：
①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ?hào)入座。
②組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。
③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差。
④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。
⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時(shí)支撐。
3、安裝程序
該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：
放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收
（1）、放線及基礎(chǔ)檢查
——檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)收。
——由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。
——臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。
（2）、安裝下弦平面網(wǎng)架
——將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。
——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。
——排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。
——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。
第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。
——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸
（3）、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）
——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。
——從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。
（4）、調(diào)整、緊固
——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。
——網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。
——檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。
——網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。
（5）、支座焊接與驗(yàn)收
——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過(guò)大。
——檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以?xún)?nèi)。
——檢查網(wǎng)架的撓度。
——各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。
（6）、控制
1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
——高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定
——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量
合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥沙、污垢。
優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。
檢查方法：觀察檢查。
——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：
合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12～1.15 倍。
優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.12 倍。
檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量
下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 4、排水天溝的焊接安裝：
是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。
5、成品保護(hù)
——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。
——鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。
——鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。工期。施工過(guò)程中，全過(guò)程有專(zhuān)職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，
四、施工中的協(xié)調(diào)與配合
該工程施工周期長(zhǎng)，涉及的各專(zhuān)業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設(shè)備，結(jié)構(gòu)防腐、防火、屋面圍護(hù)及裝飾、裝璜等，因而各工程之間、各專(zhuān)業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。它是保證各工程有效、有序進(jìn)行的保證，也是保證總工程工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上，具體實(shí)施上，對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工單位制訂相關(guān)的配合措施十分必要。
1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識(shí)，對(duì)上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證工程順利進(jìn)行。
2、在施工交叉時(shí)，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。
3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對(duì)工序的特殊安排時(shí)，必須從大局出發(fā)，聽(tīng)從甲方，監(jiān)理的安排。
4、在特殊情況，同各專(zhuān)業(yè)施工單位，保持緊密聯(lián)系，密切配合，互相協(xié)商，保證施工科學(xué)合理、有效；保證工程的總進(jìn)度。
〈一〉 鋼網(wǎng)架施工與土建的配合
1、要處理好臨時(shí)材料堆場(chǎng)的關(guān)系。
2、要處理好網(wǎng)架施工期間對(duì)土建主體的成品保護(hù)，輕拿輕放，避免損傷主體結(jié)構(gòu)。
3、網(wǎng)架埋件在主體施工時(shí)預(yù)埋位置位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知土建施工方，協(xié)調(diào)解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護(hù)角板的安裝及保證施工順序。
5、對(duì)土建施工對(duì)其提供的支撐面，柱面的標(biāo)高軸線，在施工前給予技術(shù)要求交底和施工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。
6、網(wǎng)架施工后要做到“工完場(chǎng)清”，將施工垃圾清理至臨時(shí)垃圾堆場(chǎng)等待一并清運(yùn)作。
〈二〉、網(wǎng)架施工與機(jī)電安裝的交叉
該建筑屋面幾乎全部采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)、消防、電氣等機(jī)電管線大量布置在網(wǎng)架內(nèi)，所以網(wǎng)架施工和機(jī)電施工的交叉量較大。為保證按期完工，我方將以下方面采取措施，保證整個(gè)工期。
1、在總包組織下，機(jī)電施工單位與網(wǎng)架施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和總體方案安排。使機(jī)電專(zhuān)業(yè)了解網(wǎng)架的施工安排，提前開(kāi)始預(yù)制工作。
3、網(wǎng)架屋面機(jī)電設(shè)備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設(shè)備就位，然后由網(wǎng)架專(zhuān)業(yè)公司安裝屋面板，處理防水和密封。保證按期優(yōu)質(zhì)完成網(wǎng)架施工及配合網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)機(jī)電工程。
五、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。
2、構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專(zhuān)職檢、最終檢查確認(rèn)。
3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。
4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過(guò)程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。
6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。
7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專(zhuān)門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長(zhǎng)度。
8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。
9、螺栓球在制作過(guò)程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求，毛坯應(yīng)無(wú)裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上專(zhuān)用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。
10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。
11、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格方可上崗施焊。
12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。
13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。
15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。
六、 安全措施
1、施工過(guò)程中，施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底，要求操作人員嚴(yán)格|考試大|執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，做好文明施工，并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌。
2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。嚴(yán)禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。
3、現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專(zhuān)人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴(yán)禁非電工亂接線。
4、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作專(zhuān)人專(zhuān)管和操作；不用時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)。
5、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施的安全，才能繼續(xù)作用。
6、平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢查后使用，嚴(yán)禁高空拋物。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架。
支撐條件：下鉉柱點(diǎn)支撐。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72m×36.8m，建筑總高23.95米，主體采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，屋面結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，網(wǎng)架屋面面積約2650 ㎡.
施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方進(jìn)場(chǎng)安裝。施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，柱頂預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圍之內(nèi)。交通：運(yùn)輸有能進(jìn)汽車(chē)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時(shí)固定支座、安裝桁條用電。
二、施工順序：
1、工廠內(nèi)：圖紙會(huì)審——備料——原材料檢驗(yàn)——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質(zhì)量檢驗(yàn)——包裝發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——屋面安裝。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)：場(chǎng)地整理——搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施——臨時(shí)支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm）——檢查復(fù)核測(cè)量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必要時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝——網(wǎng)架安裝——網(wǎng)架檢測(cè)——驗(yàn)收。
3、復(fù)檢：加固腳手架，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料清理排放，對(duì)垂直運(yùn)輸材料作詳細(xì)運(yùn)輸程序。
三、施工方法：
（一）材料采購(gòu)與檢驗(yàn)
鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)要求，無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì)應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。
原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。具體要求如下：尺寸測(cè)量由檢驗(yàn)人員按GB2828-87I-4.0進(jìn)行，并記錄測(cè)量結(jié)果；材質(zhì)測(cè)量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫(xiě)《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測(cè)量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測(cè)報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫(kù)。
各種材料的檢驗(yàn)要求如下：
1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號(hào)、爐號(hào)、鋼的牌號(hào)、力學(xué)性能、化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；
觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；
抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；
抽樣檢驗(yàn)化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要求；
對(duì)高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗(yàn)報(bào)告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)；
產(chǎn)品標(biāo)識(shí)：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)有供方名稱(chēng)（廠標(biāo)）、牌號(hào)、爐罐號(hào)、規(guī)格、重量等。
2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱(chēng)或印記、發(fā)貨日期、需方名稱(chēng)、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I-4.0；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足表12的要求。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。
3、焊條材料
檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。
4、焊絲檢驗(yàn)
檢查質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)填寫(xiě)制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門(mén)印記等；
檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無(wú)毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊絲型號(hào)、批號(hào)、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。
5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)
檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見(jiàn)GB16939-1997和JG10-1999，其中機(jī)械性能檢測(cè)應(yīng)符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗(yàn)
檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、尺寸精度，所用原材料的牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成份、力學(xué)性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足原材料檢驗(yàn)要求。
7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)
觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽樣數(shù)量見(jiàn)GB2828-87I——6.5，用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測(cè)，其結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
8、涂料類(lèi)、稀料類(lèi)的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。檢查應(yīng)結(jié)合使用情況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的5%，且不少于3桶。
9、物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。
10、生產(chǎn)領(lǐng)用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。 （二）材料采購(gòu)的保證
為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購(gòu)計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。
〈三〉材料進(jìn)場(chǎng)順序
項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)腳手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架材料，對(duì)檁條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。
〈四〉網(wǎng)架的安裝方法
1、準(zhǔn)備工作：
①設(shè)臨時(shí)設(shè)施和安裝支承架。
②檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。
③復(fù)檢運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的網(wǎng)架構(gòu)件，對(duì)構(gòu)件分類(lèi)堆放。
④網(wǎng)架安裝方法——高空散裝延伸安裝法——關(guān)鍵工序。
2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：
安裝網(wǎng)架開(kāi)始，利用安裝好的支承架，通過(guò)塔吊把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個(gè)上弦網(wǎng)格和二個(gè)下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。
基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，即可承受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由卷?yè)P(yáng)機(jī)起重或人工拉滑輪作為起重工具。
采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點(diǎn)，每單元節(jié)點(diǎn)以一個(gè)鋼球四根桿件為宜；利用卷?yè)P(yáng)機(jī)把單元節(jié)點(diǎn)吊至空中就位。
安裝工人坐在節(jié)點(diǎn)上，待高強(qiáng)螺栓對(duì)準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個(gè)單元節(jié)點(diǎn)的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個(gè)網(wǎng)架安裝完。
安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對(duì)網(wǎng)架下弦5 個(gè)節(jié)點(diǎn)測(cè)量，計(jì)算網(wǎng)架撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計(jì)施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。
所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。
因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時(shí)，應(yīng)考慮垂直運(yùn)輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。
技術(shù)措施：
①網(wǎng)架組裝單元節(jié)點(diǎn)前，必須對(duì)零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ?hào)入座。
②組裝完每個(gè)單元節(jié)點(diǎn)后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。
③邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測(cè)網(wǎng)架的位置誤差。
④網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時(shí)支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。
⑤整個(gè)網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時(shí)支撐。
3、安裝程序
該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：
放線、驗(yàn)線安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收
（1）、放線及基礎(chǔ)檢查
——檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報(bào)告，合格后方能在高空柱頂放線、驗(yàn)收。
——由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對(duì)提供的網(wǎng)架支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
——在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點(diǎn)，然后校對(duì)各軸線位置后，才能進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。
——臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點(diǎn)局部受力過(guò)大，架子下沉。對(duì)于地面上散裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。
（2）、安裝下弦平面網(wǎng)架
——將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。
——安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。
——排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。
——安裝第一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個(gè)錐為一球四腹桿的小單元，就位后與下弦球擰入、固定。
第二個(gè)錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。
——檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸
（3）、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）
——網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。
——從邊跨開(kāi)始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。
（4）、調(diào)整、緊固
——高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。
——網(wǎng)架安裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。
——檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個(gè)螺栓均旋緊到位。
——網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時(shí)加固。
（5）、支座焊接與驗(yàn)收
——檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過(guò)大。
——檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以?xún)?nèi)。
——檢查網(wǎng)架的撓度。
——各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。
（6）、控制
1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求
保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
——高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時(shí)，節(jié)點(diǎn)配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書(shū)、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定
——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿件外觀質(zhì)量
合格：表面干凈，無(wú)明顯焊疤、泥沙、污垢。
優(yōu)良：表面干凈，無(wú)焊疤、泥沙、污垢。
檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。
檢查方法：觀察檢查。
——網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：
合格：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的1.12～1.15 倍。
優(yōu)良：測(cè)點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的1.12 倍。
檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量
下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。
檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。 4、排水天溝的焊接安裝：
是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時(shí)，要拉線，使水溝在一定直線上，焊接時(shí)駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再刷上面漆，焊接時(shí)水溝底板接頭要平以防阻水。
5、成品保護(hù)
——鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。
——鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲扣銹蝕。
——鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。工期。施工過(guò)程中，全過(guò)程有專(zhuān)職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，
四、施工中的協(xié)調(diào)與配合
該工程施工周期長(zhǎng)，涉及的各專(zhuān)業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設(shè)備，結(jié)構(gòu)防腐、防火、屋面圍護(hù)及裝飾、裝璜等，因而各工程之間、各專(zhuān)業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。它是保證各工程有效、有序進(jìn)行的保證，也是保證總工程工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上，具體實(shí)施上，對(duì)各專(zhuān)業(yè)施工單位制訂相關(guān)的配合措施十分必要。
1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識(shí)，對(duì)上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證工程順利進(jìn)行。
2、在施工交叉時(shí)，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。
3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對(duì)工序的特殊安排時(shí)，必須從大局出發(fā)，聽(tīng)從甲方，監(jiān)理的安排。
4、在特殊情況，同各專(zhuān)業(yè)施工單位，保持緊密聯(lián)系，密切配合，互相協(xié)商，保證施工科學(xué)合理、有效；保證工程的總進(jìn)度。
〈一〉 鋼網(wǎng)架施工與土建的配合
1、要處理好臨時(shí)材料堆場(chǎng)的關(guān)系。
2、要處理好網(wǎng)架施工期間對(duì)土建主體的成品保護(hù)，輕拿輕放，避免損傷主體結(jié)構(gòu)。
3、網(wǎng)架埋件在主體施工時(shí)預(yù)埋位置位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知土建施工方，協(xié)調(diào)解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護(hù)角板的安裝及保證施工順序。
5、對(duì)土建施工對(duì)其提供的支撐面，柱面的標(biāo)高軸線，在施工前給予技術(shù)要求交底和施工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。
6、網(wǎng)架施工后要做到“工完場(chǎng)清”，將施工垃圾清理至臨時(shí)垃圾堆場(chǎng)等待一并清運(yùn)作。
〈二〉、網(wǎng)架施工與機(jī)電安裝的交叉
該建筑屋面幾乎全部采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)、消防、電氣等機(jī)電管線大量布置在網(wǎng)架內(nèi)，所以網(wǎng)架施工和機(jī)電施工的交叉量較大。為保證按期完工，我方將以下方面采取措施，保證整個(gè)工期。
1、在總包組織下，機(jī)電施工單位與網(wǎng)架施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和總體方案安排。使機(jī)電專(zhuān)業(yè)了解網(wǎng)架的施工安排，提前開(kāi)始預(yù)制工作。
3、網(wǎng)架屋面機(jī)電設(shè)備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設(shè)備就位，然后由網(wǎng)架專(zhuān)業(yè)公司安裝屋面板，處理防水和密封。保證按期優(yōu)質(zhì)完成網(wǎng)架施工及配合網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)機(jī)電工程。
五、質(zhì)量保證措施
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。
2、構(gòu)件加工實(shí)行“四檢制”即自檢、互檢、專(zhuān)職檢、最終檢查確認(rèn)。
3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗(yàn)者和質(zhì)量情況。
4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書(shū)，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。在制作全過(guò)程中，切實(shí)遵循經(jīng)檢驗(yàn)不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。
6、鋼管開(kāi)料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼裝點(diǎn)焊。
7、拼裝點(diǎn)焊桿件在專(zhuān)門(mén)拼裝臺(tái)上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長(zhǎng)度。
8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測(cè)焊縫質(zhì)量。
9、螺栓球在制作過(guò)程中，從材料的化學(xué)成份及機(jī)械性能均應(yīng)符合鋼號(hào)的要求，毛坯應(yīng)無(wú)裂紋，不圓度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，方能上專(zhuān)用機(jī)床上加工，并精確分度、切削平面、鉆孔、攻絲。一個(gè)球完工后操作者應(yīng)按圖紙要求對(duì)照檢查，打上鋼印、編號(hào)并經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可后方可投入使用。
10、網(wǎng)架桿件焊接后打上焊工代號(hào)鋼印，責(zé)任落實(shí)到人。
11、焊工經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門(mén)考核合格方可上崗施焊。
12、節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拉力破壞性綜合試驗(yàn)，檢查高強(qiáng)螺栓的抗拉極限承載力，桿件及焊縫強(qiáng)度、錐頭底板（或封板）的抗剪強(qiáng)度。
13、所有構(gòu)件表面除銹后，才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安裝前，按圖紙進(jìn)行復(fù)查，裝配后用加力扳手檢查網(wǎng)架螺栓的擰緊度，邊組裝邊檢查網(wǎng)架的標(biāo)高。
15、網(wǎng)架安裝好，必須檢查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。
六、 安全措施
1、施工過(guò)程中，施工人員上崗必須進(jìn)行安全教育，做好安全技術(shù)交底，要求操作人員嚴(yán)格|考試大|執(zhí)行操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，做好文明施工，并要有一定數(shù)量的安全標(biāo)牌。
2、高空作業(yè)者一定要扣上安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋上高空，地面操作人員一定要戴安全帽。嚴(yán)禁吊物下站人。電焊作業(yè)者一定穿上絕緣膠鞋，易燃、易爆物品必須離火源規(guī)定范圍之外。
3、現(xiàn)場(chǎng)用電由電工專(zhuān)人負(fù)責(zé)接線，電線、用電設(shè)備按規(guī)范掛設(shè)，各種接電裝置要安全可靠，并有防雨措施，不亂掛亂接線，嚴(yán)禁非電工亂接線。
4、各類(lèi)機(jī)械設(shè)備操作專(zhuān)人專(zhuān)管和操作；不用時(shí)，切斷電源開(kāi)關(guān)。
5、在大風(fēng)時(shí)，不能高空吊裝，大暴雨后，先檢查現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)設(shè)施的安全，才能繼續(xù)作用。
6、平臺(tái)架搭設(shè)必須符合安全要求，挑板要鋪設(shè)平穩(wěn)，先檢查后使用，嚴(yán)禁高空拋物。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全檢員一人，負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)施工員、班組長(zhǎng)要經(jīng)常檢查安全工作。網(wǎng)架安裝時(shí)禁止非施工人員隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。