08年跟單員考試指南:出口產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控2

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08年跟單員考試指南:出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)控2
    五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施
    企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型,即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
    (一) 進貨檢驗
    進貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證,即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
     進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質(zhì)量監(jiān)督制度,如對供應商的定期質(zhì)量審核,以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質(zhì)量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質(zhì)量驗證,以減少不合格品的產(chǎn)出,是企業(yè)保證進貨物料質(zhì)量的積極措施。
     進貨檢驗有首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
     1、首件(批)樣品檢驗。
     首件(批)樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性,以便作為以后進貨的比較基準。
     首件(批)樣品檢驗通常用于以下三種情況:
     一是供應商首次交貨;
     二是供應商產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化;
     三是供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
     2、成批進貨檢驗。
     針對貨品的不同情況,有如下兩種檢驗方法:
     第一,分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性,分成A類、B類、C類三類。
    A類是關鍵的,必須進行嚴格的全項檢查;
    B類是重要的,應對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢;
    C類是一般的,可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收,或作少量項目的抽檢。
     第二,接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨,可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案,實行抽樣檢驗。
     為了保證檢驗工作的質(zhì)量,防止漏檢或錯檢,應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
     進貨物料經(jīng)檢驗合格后,檢驗人員應做好檢驗記錄,及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
    (二) 工序檢驗
     工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序。
     工序檢驗通常有三種形式:
     1、首件檢驗。所謂首件,是指每個生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個工件,或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調(diào)整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產(chǎn),“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
     2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場對生產(chǎn)工序進行巡回質(zhì)量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行,并做好記錄。工序質(zhì)量控制點應是巡回檢驗的重點,檢驗人員應把檢驗結(jié)果標志在工序控制圖上。
     3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場合,當批量加工完成后,對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準備,保證下批生產(chǎn)時能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)。
     末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。
    (三) 完工檢驗
     完工檢驗又稱最終檢驗,
    (1)完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行,嚴格禁止不合格零件投人裝配。
    (2)完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。
    (3)完工檢驗可以是全數(shù)檢驗,也可以是抽樣檢驗,應該視產(chǎn)品特點及工序檢驗情況而定。
    (四) 推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度 .
     這種三結(jié)合的檢驗制度有利于調(diào)動廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗工作的積極性和責任感,是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。
    六、質(zhì)量檢驗標識與可追溯性
     質(zhì)量檢驗標識和可追溯性的目的主要有兩個方面:
     1.便于標識產(chǎn)品,防止混料、誤發(fā)和誤用。適當?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆;可以保證只有合格的原材料和零件才會進人生產(chǎn),避免不合格品在生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn);可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投人生產(chǎn)。
     2.便于通過質(zhì)量檢驗標識及其相關記錄實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。質(zhì)量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內(nèi)部,把用戶在產(chǎn)品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產(chǎn)者,辨明責任、分析原因、采取糾正措施,為質(zhì)量改進提供依據(jù);還包括自企業(yè)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠追溯到用戶,將有問題的產(chǎn)品及時追回或采取補救措施,維護用戶利益和企業(yè)聲譽,避免更大的損失。
     3.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的方法和要求:
     (1)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的內(nèi)容一般有產(chǎn)品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標等。對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,可用批次號、生產(chǎn)的日歷日期等。
     (2)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等,也可采用隨行文件(如流轉(zhuǎn)單)的方式。
     (3)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識的部位一般在產(chǎn)品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。
     (4)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識必須正確、清晰、牢固。當產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標識在加工過程中被破壞時,應做好標識移植。
    七、不合格品管理
     應控制不合格品的標識、記錄、評價、隔離(可行時)和處置,并通知有關職能部門。
     1.不合格品的確定
     ISO8402對不合格品的定義為:“沒有滿足某個規(guī)定的要求。”在質(zhì)量控制工作中,對可疑的不合格品或生產(chǎn)批,必須認真加以鑒別。對確實不符合要求的產(chǎn)品必須確定為不合格品。
     對質(zhì)量的鑒別有兩種標準:一種是符合性標準,即產(chǎn)品是否符合規(guī)定的技術(shù)標準。另一種是適用性標準,即產(chǎn)品是否符合用戶要求。為了真正發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關和預防職能,任何情況下都應堅持質(zhì)量檢驗的“三不放過”原則,即“不查清不合格原因不放過,不查清責任者不放過,不落實改進措施不放過”。
     2.不合格品的管理
     不合格品的管理不但包括對不合格品本身的管理,還包括對出現(xiàn)不合格品的生產(chǎn)過程的管理。
     (1)當生產(chǎn)過程的某個階段出現(xiàn)不合格品時,決不允許對其作進一步的加工。
     (2)對于不合格品本身,應根據(jù)不合格品管理程序及時進行標識、記錄、評價、隔離和處置。
     (3)對已作了標識和記錄的不合格品,供方應在等候評審和最終處置期間將其放置在特定的隔離區(qū),并實行嚴格控制,以防在此之前被動用。
     3.不合格品的處置
     對不合格品可以作出如下處置:
    (1)返工:可以通過再加工或其他措施使不合格品完全符合規(guī)定要求。
    (2)返修。對其采取補救措施后,仍不能完全符合質(zhì)量要求,但能基本滿足使用要求。
    (3)原樣使用。不合格程度輕微,不需采取返修補救措施,仍能滿足預期使用要求,而被直接讓步接收回用。這種情況必須有嚴格的申請和審批制度,并得到用戶的同意。
    (4)降級。根據(jù)實際質(zhì)量水平降低不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量等級或作為處理品降價出售。
    (5)報廢。如不能采取上述種種處置時,只能報廢。