3、管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點
(1) 管道系統(tǒng)試驗的主要類型
管道系統(tǒng)應進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。
壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以校驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。
真空度試驗：對管道抽真空，使管道內(nèi)部形成負壓，以校驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。
泄流性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。
灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達到規(guī)定高度，以檢查管道系統(tǒng)的嚴密性。
通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。
(2) 管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
● 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。
● 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
● 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊?！ 】彀讯壗ㄔ鞄熣军c加入收藏夾吧！
● 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。
● 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
● 輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經(jīng)建設單位復查。
● 試驗方案已批準，并已進行了技術交底。
(3)壓力試驗(液壓)實施要點
● 液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。
● 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當環(huán)境溫度低于5度時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
● 位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
● 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
● 工業(yè)管道試驗要點：A、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應按相應的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；B、管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；C、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
● 民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(4) 壓力試驗(氣壓)實施要點
● 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
● 管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
● 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
● 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 真空度試驗實施要點
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應大于5％。
(6) 泄漏性試驗實施要點
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(7) 灌水試驗實施要點
室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。
室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加一米，時間不少于30MIN，管接口無滲漏為合格。
(8) 通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結束后均應做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
4、鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術要點
鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設備，因此其安全運行十分重要。施工中應嚴格遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。
(1) 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖1M412051)
(2) 工業(yè)散裝鍋爐的施工技術要點
● 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設備安裝完畢后必須進行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求；
● 閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應由安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構進行監(jiān)督檢驗；
● 爐墻砌筑應在水壓試驗合格后進行；
● 烘爐應在鍋爐及附屬設備、儀表安裝完畢并試運行合格后進行，可采用火焰或蒸汽進行，烘爐達到要求后可進行煮爐。
● 鍋爐烘爐煮爐合格后應進行嚴密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進行最終調(diào)整，然后進行鍋爐帶負荷運行48小時。
(1) 管道系統(tǒng)試驗的主要類型
管道系統(tǒng)應進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗、灌水試驗等。
壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的試驗壓力，以校驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。
真空度試驗：對管道抽真空，使管道內(nèi)部形成負壓，以校驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率檢驗管道系統(tǒng)的嚴密性。
泄流性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的泄露點。
灌水試驗：以清潔水為試驗介質(zhì)，對非承壓管道系統(tǒng)灌水，達到規(guī)定高度，以檢查管道系統(tǒng)的嚴密性。
通球試驗：以直徑不小于排水管道管徑2/3的球從管道中通過，以檢查管道的通暢。
(2) 管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件
● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工外，均已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。
● 有熱處理和無損檢驗要求的部位，其結果均已合格。
● 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置，管道已按試驗要求進行加固。
● 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊?！ 】彀讯壗ㄔ鞄熣军c加入收藏夾吧！
● 待試管道系統(tǒng)與不試驗的系統(tǒng)、儀表及管道組成件等均已采取措施隔離。
● 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離。
● 輸送劇毒流體的管道及設計壓力大于等于l0MPa的管道，在壓力試驗前，有關資料已經(jīng)建設單位復查。
● 試驗方案已批準，并已進行了技術交底。
(3)壓力試驗(液壓)實施要點
● 液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25X10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50攝氏度。
● 向管道系統(tǒng)中注入液體時，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進行，當環(huán)境溫度低于5度時，應采取防凍措施。試驗時，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。
● 位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以點的壓力為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
● 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力按施工及驗收規(guī)定執(zhí)行。
● 工業(yè)管道試驗要點：A、不同類別的管道系統(tǒng)的試驗壓力應按相應的施工規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；B、管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗；C、液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
● 民用管道試驗要點：水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
(4) 壓力試驗(氣壓)實施要點
● 承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
● 管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
● 試驗前，用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
● 試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。
(5) 真空度試驗實施要點
真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應進行24h的真空度試驗，24h后的系統(tǒng)增壓率不應大于5％。
(6) 泄漏性試驗實施要點
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏試驗。泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力為設計壓力。重點檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接等處，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
(7) 灌水試驗實施要點
室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為：灌水到滿水15MIN，水面下降后再灌滿5MIN，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。
室外排水管網(wǎng)：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加一米，時間不少于30MIN，管接口無滲漏為合格。
(8) 通球試驗
室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結束后均應做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的2／3，順利通過為合格。
4、鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術要點
鍋爐是在一定壓力和溫度下運行，屬特種設備，因此其安全運行十分重要。施工中應嚴格遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，確保鍋爐安裝質(zhì)量。鍋爐施工包括對快裝、組裝和散裝鍋爐的安裝。
(1) 工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序(見圖1M412051)
(2) 工業(yè)散裝鍋爐的施工技術要點
● 鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設備安裝完畢后必須進行水壓試驗，試驗壓力符合規(guī)范要求；
● 閥門應逐個用清水進行嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應由安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構進行監(jiān)督檢驗；
● 爐墻砌筑應在水壓試驗合格后進行；
● 烘爐應在鍋爐及附屬設備、儀表安裝完畢并試運行合格后進行，可采用火焰或蒸汽進行，烘爐達到要求后可進行煮爐。
● 鍋爐烘爐煮爐合格后應進行嚴密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進行最終調(diào)整，然后進行鍋爐帶負荷運行48小時。