(2)應(yīng)用控制圖應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如：可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn);
②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi);
③使用控制圖進(jìn)行工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限;
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任并及時(shí)解決或上報(bào)。
5.利用控制圖判斷異常現(xiàn)象
用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
(1)樣本點(diǎn)超出控制界限：當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)，就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。
(2)樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。排列異常表現(xiàn)為以下八種情況(見(jiàn)判斷異常的8種準(zhǔn)則)。
6.控制圖應(yīng)用案例
以均值x控制圖為例，判斷異常的8條檢驗(yàn)準(zhǔn)則：
檢驗(yàn)1：1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外。(a)
檢驗(yàn)2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)。(b)
檢驗(yàn)3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減。(c)
檢驗(yàn)4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下(d)
檢驗(yàn)5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。(e)
檢驗(yàn)6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。(f)
檢驗(yàn)7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)。(g)
檢驗(yàn)8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)(h)
二、質(zhì)量分析技術(shù)Ⅱ——新七種工具
關(guān)聯(lián)(系)圖、KJ法(親和圖)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖法(PDPC法)、矢線圖(網(wǎng)絡(luò)圖)。
①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下道工序有影響的關(guān)鍵點(diǎn)。如：可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為控制點(diǎn);
②根據(jù)控制點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi);
③使用控制圖進(jìn)行工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限;
④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提;
⑤控制線不等于公差線，公差線是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的;
⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任并及時(shí)解決或上報(bào)。
5.利用控制圖判斷異常現(xiàn)象
用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷。
失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：
(1)樣本點(diǎn)超出控制界限：當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異?，F(xiàn)象，此時(shí)，就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。
(2)樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。排列異常表現(xiàn)為以下八種情況(見(jiàn)判斷異常的8種準(zhǔn)則)。
6.控制圖應(yīng)用案例
以均值x控制圖為例，判斷異常的8條檢驗(yàn)準(zhǔn)則：
檢驗(yàn)1：1個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外。(a)
檢驗(yàn)2：連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)。(b)
檢驗(yàn)3：連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減。(c)
檢驗(yàn)4：連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下(d)
檢驗(yàn)5：連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外。(e)
檢驗(yàn)6：連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外。(f)
檢驗(yàn)7：連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)。(g)
檢驗(yàn)8：連續(xù)8點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無(wú)一在C區(qū)(h)
二、質(zhì)量分析技術(shù)Ⅱ——新七種工具
關(guān)聯(lián)(系)圖、KJ法(親和圖)、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、過(guò)程決策程序圖法(PDPC法)、矢線圖(網(wǎng)絡(luò)圖)。