芳香油生產(chǎn)的探討 芳香油生產(chǎn)有哪些特點？ 芳香油生產(chǎn)，由于涉及面較廣，影響的因素較多，其主要特點如下：
1、芳香油生產(chǎn)的原料，采自芳香植物的花、莖、果、葉、干、根等部分，不同地區(qū)原料的成熟期也不相同，同時芳香油原料一般不宜較長時間的貯存。因之，芳香油生產(chǎn)的地區(qū)性和季節(jié)性就比較突出。另外，每種芳香植物對生長環(huán)境條件都有一定要求，有的品種還特別嚴格，不滿足些基本要求，就生長不良，經(jīng)濟效益不高，甚至造成嚴重經(jīng)濟損失。要從宏觀考慮，發(fā)揮地方優(yōu)勢，搞好區(qū)域規(guī)劃，因地制宜的發(fā)展芳香油生產(chǎn)。
2、由于芳香油原料包括的芳香植物種類很多，因之在生產(chǎn)上除了必須具備廣泛化學(xué)知識之外，還必須具備有關(guān)植物學(xué)、植物分類學(xué)、植物生理學(xué)和栽培學(xué)等方面的知識。
3、一般的芳香油多用于調(diào)制香精，因此在鑒別芳香油的品質(zhì)時，除了測定它們物理常數(shù)和化學(xué)成分外，主要的是芳香油具有的“香”。所以檢驗員用鼻子來聞“香”是不可缺少的技術(shù)。
4、芳香油生產(chǎn)，雖有投資少，收效快，經(jīng)濟效益高的優(yōu)勢。但芳香油在調(diào)制香料時，往往需要多種香料成分，而每種的用量都不多。因此芳香油生產(chǎn)有配套性強，種類多，涉及面廣，市場波動大的特點。要做好市場預(yù)測，根據(jù)市場需要有計劃的進行生產(chǎn)。 芳香植物提油有哪幾種方法？怎樣選擇合適的方法？ 芳香植物提油方法，主要有下列四種： 1、水蒸汽蒸餾法 2、萃取法 3、壓榨法 4、吸附法 水蒸汽蒸餾法由于設(shè)備簡單，操作容易，不論過去和現(xiàn)在，國內(nèi)外所生產(chǎn)的芳香油，絕大部分均采用水蒸汽蒸餾法生產(chǎn)，就未來而言它仍然是生產(chǎn)芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應(yīng)采用何種合適的方法，制成何種產(chǎn)品，因涉及的因素較多，應(yīng)綜合進行考慮。 芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時的情況 芳香植物中的成分多數(shù)屬于熱敏性物質(zhì)，在選擇加工方法時，應(yīng)首先考慮。柑桔油采用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質(zhì)量較差。同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能采用水蒸汽蒸餾法。 2、芳香植物中所含香成分的揮發(fā)度 有些芳香植物用蒸餾法并不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能采用水蒸汽蒸餾法，巖薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但采用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。這是因為有此香料植物的香成分揮發(fā)性較差，只能采用萃取法。 3、精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu) 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。 4、香花采摘后，在適宜條件下可繼續(xù)釋放香氣 晚香玉、茉莉等香花，采摘下來之后如能給予適宜的溫濕度，在一定時間內(nèi)仍有生命力。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。如采用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應(yīng)注意哪些事項？ 芳香植物的產(chǎn)品，作為天然香料往往價格較昂貴，而且有季節(jié)性和地區(qū)性的特點。同時必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優(yōu)美柔和，為合成香料所不及。天然香料生產(chǎn)要按上述這些特點，注意如下事項： 1、生產(chǎn)季節(jié)到來之前做好準(zhǔn)備工作 天然香料生產(chǎn)季節(jié)性很強，在生產(chǎn)季節(jié)即將到來之前，要檢查和維修好生產(chǎn)設(shè)備，備配需用的原材料，重點檢查生產(chǎn)設(shè)備是否滲漏，管路是否暢通等等。 2、把好原料關(guān)，保管好原料 天然香料的原料，即使收割采摘適時，摘收部位符合要求，但由于植物品種的退化或不純，都會影響精油的產(chǎn)量和油的品質(zhì)，要選派有經(jīng)驗的收購員，把好原料質(zhì)量關(guān)。大批原料進廠后，應(yīng)該根據(jù)植物原料的特性，及時進行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后，精油揮發(fā)散失較快，應(yīng)盡快加工提油。若不能馬上加工，應(yīng)把原料攤開，避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉，收購后必須晾干堆垛，即使停放一段時間后才生產(chǎn)，油的質(zhì)量仍有保證。 3、嚴格遵守工藝操作規(guī)程 任何芳香植物的加工，都應(yīng)根據(jù)多次生產(chǎn)實踐，總結(jié)經(jīng)驗，制訂出切實可行的生產(chǎn)工藝，并應(yīng)嚴格遵守，才能保證油的產(chǎn)量和質(zhì)量。 4、安全操作，嚴防火警 無論精油或浸膏，價格昂貴。裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜，而且要求堅固，不透光，作好標(biāo)記，充氮氣或裝滿使之盡可能少與氧氣接觸，保存于低溫黑暗處，不能使之變質(zhì)或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時，應(yīng)經(jīng)過香氣鑒定或含量測定后，認為規(guī)格一致才能進行。 鮮花浸提所使用的都是易燃溶劑，要嚴格遵守防火措施，車間內(nèi)不宜有明火，非生產(chǎn)人員嚴禁自由出入。 蒸餾法提取芳香油按設(shè)備和操作不同可分成哪幾種方式？怎樣選擇合適的方式？ 水蒸汽蒸餾法大致可水中蒸餾、水上蒸餾和直接蒸汽蒸餾三種方式。各種方式的特點及使用原料簡述如下： 1、水中蒸餾 一般是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入請水或上一鍋的餾出水，水高度剛滿過料層。也有在鍋底設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油品質(zhì)。水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾可采用直接火加熱、直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱。 水中蒸餾適于某些鮮花、破碎果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。 水上蒸餾 又稱隔水蒸餾，是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用直接火加熱、直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式。 蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。 水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸餾 是由外來的鍋爐蒸汽直接進行蒸餾。通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環(huán)形管，鍋爐來的蒸汽通過小孔直接噴出。通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層，因此，對干料加熱蒸餾時，干料必須在裝鍋前預(yù)先濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油需要哪些設(shè)備？其基本要求怎樣？ 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油，不管規(guī)模大小，均應(yīng)包含下列設(shè)備：蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器。對于直接火加熱的蒸餾設(shè)備還需要爐灶，對于直接蒸汽加熱的蒸餾設(shè)備還需另設(shè)鍋爐以產(chǎn)生水蒸汽。 現(xiàn)就設(shè)備的基本要求分述如下： 1、蒸餾鍋 蒸餾鍋是芳香植物蒸餾的主要設(shè)備，可分為鍋身、鍋蓋與曲頸三個部分。鍋身多為圓桶形，高：直徑＝1.2－1.5：1。在鍋身上部配置有蒸餾時能緊閉不漏氣的鍋蓋。鍋蓋的形狀多為圓錐形。蓋與鍋身連接方式，要便于操作、省力。直接火加熱設(shè)備多采用水封式，用水進行密封。直接蒸汽蒸餾鍋多為法蘭式，墊以石棉墊圈進行密封。在圓錐形的鍋蓋中央有一蒸汽出口，形像鵝頸彎曲，稱為鵝頸式曲頸。曲頸不能過高導(dǎo)管不宜過長。導(dǎo)管與鍋蓋連接端口大，與冷凝器連接端口小，而且有一個向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不回流入鍋中。 鍋身近底部設(shè)有帶孔的隔板稱為篩板，原料放于篩板上。直接蒸汽加熱的蒸鍋在鍋底部連接蒸汽盤管，直接火加熱設(shè)有回水管。 2、冷凝器 從芳香植物蒸餾而得的帶有精油的蒸汽進入冷凝器，通過冷凝和冷卻成為接近室溫的餾出液。冷凝器是提油的關(guān)鍵設(shè)備，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的構(gòu)造與一般化工用的冷凝器相同，為此不詳加介紹。在設(shè)計或選用冷凝器時，冷凝器的冷凝面積應(yīng)與蒸餾鍋大小互相配套，否則勢必影響蒸餾速度和處理量 ，影響蒸油得率和質(zhì)量。一般每立方米的蒸餾鍋需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小時可冷凝25－30公升的餾出液。 3、油水分離器 油水分離器既是餾出液的受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，可選用輕油即油浮在水面的油水分離器，或選用重油即油沉于水中的油水分離器。有些精油既含輕油亦含重油，則應(yīng)選用輕重兩用油水分離器。油水分離器應(yīng)與蒸餾鍋的大小和蒸餾速度的快慢配套，對于一般比較容易分離的精油，要求餾出液能在油水分離器中停留1小時左右為宜。 什么叫蒸餾速率？一般控制在什么水平較合適？ 蒸餾速率是表示蒸餾鍋在單位時間單位截面積所通過的蒸汽量。一般以每小時每平方米通過多少公斤蒸汽來表示。蒸餾速率是說明蒸餾速度的快慢，有時也用蒸餾速度或餾出速度表示。蒸餾速度表示蒸餾鍋在單位時間內(nèi)蒸出的餾出液數(shù)量，常以每小時蒸出多少公斤餾出液表示，即公斤/小時。在一定范圍內(nèi)，餾出速度大，蒸餾時間短，餾出速度小，蒸餾時間長。 對于蒸餾速率或蒸餾速度的調(diào)節(jié)，必須考慮蒸餾鍋的大小、原料質(zhì)地情況以及原料破碎程度等等。對于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·時。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數(shù)量應(yīng)保持在蒸餾鍋容積的5％－10％左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮，質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當(dāng)取大。對于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應(yīng)加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi)，餾出速度應(yīng)慢，以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點前10分鐘，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。 在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經(jīng)幾次測定求出平均值，然后換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。 什么叫裝載密度？不同原料的合理裝載密度怎樣？ 所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。 不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應(yīng)有其最適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利于蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞；或產(chǎn)生蒸汽無法通過原料層的不正常現(xiàn)象。 正確的裝載密度，應(yīng)通過試驗或由大量的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來。 一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下： 藿香 0.18 山蒼子 0.3 黃衣草 0.20-0.25 白蘭葉 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23 香茅（切碎） 0.3 桉葉 0.2-0.25 桂葉（干葉） 0.12 有了合理的裝載密度，還必須有正確的裝料方法相配合，才能達到較好的蒸餾效果。 如何確定蒸餾的終點？ 在芳香植物進行水蒸汽蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，最后餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內(nèi)部，或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結(jié)束之前，應(yīng)開大蒸汽將粘附在設(shè)備內(nèi)的芳香油蒸出來，隨即應(yīng)考慮停止蒸餾。 理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產(chǎn)上往往按理論得率蒸出90－95％時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經(jīng)濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質(zhì)地比較松散或經(jīng)過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質(zhì)地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。 在生產(chǎn)上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當(dāng)蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現(xiàn)“油花”時，應(yīng)認為已經(jīng)到了蒸餾終點。
1、芳香油生產(chǎn)的原料，采自芳香植物的花、莖、果、葉、干、根等部分，不同地區(qū)原料的成熟期也不相同，同時芳香油原料一般不宜較長時間的貯存。因之，芳香油生產(chǎn)的地區(qū)性和季節(jié)性就比較突出。另外，每種芳香植物對生長環(huán)境條件都有一定要求，有的品種還特別嚴格，不滿足些基本要求，就生長不良，經(jīng)濟效益不高，甚至造成嚴重經(jīng)濟損失。要從宏觀考慮，發(fā)揮地方優(yōu)勢，搞好區(qū)域規(guī)劃，因地制宜的發(fā)展芳香油生產(chǎn)。
2、由于芳香油原料包括的芳香植物種類很多，因之在生產(chǎn)上除了必須具備廣泛化學(xué)知識之外，還必須具備有關(guān)植物學(xué)、植物分類學(xué)、植物生理學(xué)和栽培學(xué)等方面的知識。
3、一般的芳香油多用于調(diào)制香精，因此在鑒別芳香油的品質(zhì)時，除了測定它們物理常數(shù)和化學(xué)成分外，主要的是芳香油具有的“香”。所以檢驗員用鼻子來聞“香”是不可缺少的技術(shù)。
4、芳香油生產(chǎn)，雖有投資少，收效快，經(jīng)濟效益高的優(yōu)勢。但芳香油在調(diào)制香料時，往往需要多種香料成分，而每種的用量都不多。因此芳香油生產(chǎn)有配套性強，種類多，涉及面廣，市場波動大的特點。要做好市場預(yù)測，根據(jù)市場需要有計劃的進行生產(chǎn)。 芳香植物提油有哪幾種方法？怎樣選擇合適的方法？ 芳香植物提油方法，主要有下列四種： 1、水蒸汽蒸餾法 2、萃取法 3、壓榨法 4、吸附法 水蒸汽蒸餾法由于設(shè)備簡單，操作容易，不論過去和現(xiàn)在，國內(nèi)外所生產(chǎn)的芳香油，絕大部分均采用水蒸汽蒸餾法生產(chǎn)，就未來而言它仍然是生產(chǎn)芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應(yīng)采用何種合適的方法，制成何種產(chǎn)品，因涉及的因素較多，應(yīng)綜合進行考慮。 芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時的情況 芳香植物中的成分多數(shù)屬于熱敏性物質(zhì)，在選擇加工方法時，應(yīng)首先考慮。柑桔油采用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質(zhì)量較差。同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能采用水蒸汽蒸餾法。 2、芳香植物中所含香成分的揮發(fā)度 有些芳香植物用蒸餾法并不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能采用水蒸汽蒸餾法，巖薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但采用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。這是因為有此香料植物的香成分揮發(fā)性較差，只能采用萃取法。 3、精油在植物組織中存在的部位和結(jié)構(gòu) 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位于外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結(jié)構(gòu)比較松軟，故適合壓榨提油。 4、香花采摘后，在適宜條件下可繼續(xù)釋放香氣 晚香玉、茉莉等香花，采摘下來之后如能給予適宜的溫濕度，在一定時間內(nèi)仍有生命力。在花瓣中結(jié)合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續(xù)釋放出游離的香成分。如采用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應(yīng)注意哪些事項？ 芳香植物的產(chǎn)品，作為天然香料往往價格較昂貴，而且有季節(jié)性和地區(qū)性的特點。同時必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優(yōu)美柔和，為合成香料所不及。天然香料生產(chǎn)要按上述這些特點，注意如下事項： 1、生產(chǎn)季節(jié)到來之前做好準(zhǔn)備工作 天然香料生產(chǎn)季節(jié)性很強，在生產(chǎn)季節(jié)即將到來之前，要檢查和維修好生產(chǎn)設(shè)備，備配需用的原材料，重點檢查生產(chǎn)設(shè)備是否滲漏，管路是否暢通等等。 2、把好原料關(guān)，保管好原料 天然香料的原料，即使收割采摘適時，摘收部位符合要求，但由于植物品種的退化或不純，都會影響精油的產(chǎn)量和油的品質(zhì)，要選派有經(jīng)驗的收購員，把好原料質(zhì)量關(guān)。大批原料進廠后，應(yīng)該根據(jù)植物原料的特性，及時進行處理。如香葉、香茅等原料在采收之后，精油揮發(fā)散失較快，應(yīng)盡快加工提油。若不能馬上加工，應(yīng)把原料攤開，避免發(fā)熱。又如肉桂枝葉，收購后必須晾干堆垛，即使停放一段時間后才生產(chǎn)，油的質(zhì)量仍有保證。 3、嚴格遵守工藝操作規(guī)程 任何芳香植物的加工，都應(yīng)根據(jù)多次生產(chǎn)實踐，總結(jié)經(jīng)驗，制訂出切實可行的生產(chǎn)工藝，并應(yīng)嚴格遵守，才能保證油的產(chǎn)量和質(zhì)量。 4、安全操作，嚴防火警 無論精油或浸膏，價格昂貴。裝盛這些天然香料的容器不僅不能混雜，而且要求堅固，不透光，作好標(biāo)記，充氮氣或裝滿使之盡可能少與氧氣接觸，保存于低溫黑暗處，不能使之變質(zhì)或發(fā)生滲漏損失。兩容器的精油要合并時，應(yīng)經(jīng)過香氣鑒定或含量測定后，認為規(guī)格一致才能進行。 鮮花浸提所使用的都是易燃溶劑，要嚴格遵守防火措施，車間內(nèi)不宜有明火，非生產(chǎn)人員嚴禁自由出入。 蒸餾法提取芳香油按設(shè)備和操作不同可分成哪幾種方式？怎樣選擇合適的方式？ 水蒸汽蒸餾法大致可水中蒸餾、水上蒸餾和直接蒸汽蒸餾三種方式。各種方式的特點及使用原料簡述如下： 1、水中蒸餾 一般是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入請水或上一鍋的餾出水，水高度剛滿過料層。也有在鍋底設(shè)置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油品質(zhì)。水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結(jié)而造成蒸汽短路。水中蒸餾可采用直接火加熱、直接蒸汽加熱或間接蒸汽加熱。 水中蒸餾適于某些鮮花、破碎果皮和易粘結(jié)的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。 水上蒸餾 又稱隔水蒸餾，是把原料置于蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下盛放一定水量以滿足蒸餾操作所需的足夠的飽和蒸汽，水層高度以水沸騰時不濺濕原料底層為原則。水上蒸餾也可采用直接火加熱、直接或間接蒸汽加熱等三種加熱方式。 蒸餾開始，鍋底水層首先受到加熱，直至沸騰，所產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽通過篩板由下而上加熱料層，從飽和蒸汽開始升入料層到鍋頂形成水油混合蒸汽的整個過程，以緩慢進行為宜，一般約需20－30分鐘。水上蒸餾原料只與蒸汽接觸，產(chǎn)生的低壓飽和蒸汽，由于含濕量大，有利于精油蒸出，也有利于縮短蒸餾時間，節(jié)省燃料，提高得油率和油的質(zhì)量。 水上蒸餾應(yīng)用較廣，大面積種植的芳香植物為薄荷、香茅、桉樹葉等都用水上蒸餾提取精油；此法也適用于粉碎后的干燥原料包括某些干花。 直接蒸汽蒸餾 是由外來的鍋爐蒸汽直接進行蒸餾。通常在篩板下鍋底部位裝有一條開小孔的環(huán)形管，鍋爐來的蒸汽通過小孔直接噴出。通過篩板的篩孔進入原料層加熱原料。由鍋爐來的蒸汽是具有一定蒸汽壓力，溫度較高而含濕量又較低的飽和蒸汽，能很快加熱料層，因此，對干料加熱蒸餾時，干料必須在裝鍋前預(yù)先濕透。直接蒸汽蒸餾，其蒸餾速度快，溫度高，可縮短蒸餾時間，高沸點的成分可蒸出，出油率高。 直接蒸汽蒸餾法適于鮮料或預(yù)先濕處理的干料，如白蘭葉、橙葉和桂葉等。 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油需要哪些設(shè)備？其基本要求怎樣？ 間歇式水蒸汽蒸餾提取芳香油，不管規(guī)模大小，均應(yīng)包含下列設(shè)備：蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器。對于直接火加熱的蒸餾設(shè)備還需要爐灶，對于直接蒸汽加熱的蒸餾設(shè)備還需另設(shè)鍋爐以產(chǎn)生水蒸汽。 現(xiàn)就設(shè)備的基本要求分述如下： 1、蒸餾鍋 蒸餾鍋是芳香植物蒸餾的主要設(shè)備，可分為鍋身、鍋蓋與曲頸三個部分。鍋身多為圓桶形，高：直徑＝1.2－1.5：1。在鍋身上部配置有蒸餾時能緊閉不漏氣的鍋蓋。鍋蓋的形狀多為圓錐形。蓋與鍋身連接方式，要便于操作、省力。直接火加熱設(shè)備多采用水封式，用水進行密封。直接蒸汽蒸餾鍋多為法蘭式，墊以石棉墊圈進行密封。在圓錐形的鍋蓋中央有一蒸汽出口，形像鵝頸彎曲，稱為鵝頸式曲頸。曲頸不能過高導(dǎo)管不宜過長。導(dǎo)管與鍋蓋連接端口大，與冷凝器連接端口小，而且有一個向下的坡度，使途中冷凝的冷凝液不回流入鍋中。 鍋身近底部設(shè)有帶孔的隔板稱為篩板，原料放于篩板上。直接蒸汽加熱的蒸鍋在鍋底部連接蒸汽盤管，直接火加熱設(shè)有回水管。 2、冷凝器 從芳香植物蒸餾而得的帶有精油的蒸汽進入冷凝器，通過冷凝和冷卻成為接近室溫的餾出液。冷凝器是提油的關(guān)鍵設(shè)備，常用的有蛇管冷凝器、列管冷凝器和螺旋板式冷凝器。冷凝器的構(gòu)造與一般化工用的冷凝器相同，為此不詳加介紹。在設(shè)計或選用冷凝器時，冷凝器的冷凝面積應(yīng)與蒸餾鍋大小互相配套，否則勢必影響蒸餾速度和處理量 ，影響蒸油得率和質(zhì)量。一般每立方米的蒸餾鍋需配3平方米冷凝面的冷凝器。每平方米冷凝面每小時可冷凝25－30公升的餾出液。 3、油水分離器 油水分離器既是餾出液的受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，可選用輕油即油浮在水面的油水分離器，或選用重油即油沉于水中的油水分離器。有些精油既含輕油亦含重油，則應(yīng)選用輕重兩用油水分離器。油水分離器應(yīng)與蒸餾鍋的大小和蒸餾速度的快慢配套，對于一般比較容易分離的精油，要求餾出液能在油水分離器中停留1小時左右為宜。 什么叫蒸餾速率？一般控制在什么水平較合適？ 蒸餾速率是表示蒸餾鍋在單位時間單位截面積所通過的蒸汽量。一般以每小時每平方米通過多少公斤蒸汽來表示。蒸餾速率是說明蒸餾速度的快慢，有時也用蒸餾速度或餾出速度表示。蒸餾速度表示蒸餾鍋在單位時間內(nèi)蒸出的餾出液數(shù)量，常以每小時蒸出多少公斤餾出液表示，即公斤/小時。在一定范圍內(nèi)，餾出速度大，蒸餾時間短，餾出速度小，蒸餾時間長。 對于蒸餾速率或蒸餾速度的調(diào)節(jié)，必須考慮蒸餾鍋的大小、原料質(zhì)地情況以及原料破碎程度等等。對于直接火加熱水上蒸餾法以蒸餾葉、草類為原料，其蒸餾速率一般控制通過蒸汽量為每小時每平方米50公斤至80公斤。即50－80公斤/米2·時。用蒸汽法蒸餾，一般蒸餾速度控制在每小時餾出液的數(shù)量應(yīng)保持在蒸餾鍋容積的5％－10％左右。從原料質(zhì)地和破碎程度考慮，質(zhì)地比較松散或已充分破碎的原料，餾出速度可取小些，反之可適當(dāng)取大。對于含醛成分較多的精油，如山蒼子、香茅、肉桂等應(yīng)加快餾出速度。一般蒸餾葉、草及花穗等原料，餾出速度也可快些。不管什么蒸餾方式，在蒸餾開始階段的10分鐘內(nèi)，餾出速度應(yīng)慢，以便把蒸鍋內(nèi)的空氣排出，以后逐漸增大到工藝要求的餾出速度，蒸餾終點前10分鐘，增大餾出速度，以便把殘留在蒸餾鍋內(nèi)油水混合蒸汽盡快帶出鍋外。 在蒸餾過程中，測定蒸餾速率或餾出速度的方法也很簡單，用量筒觀察一分鐘餾出液的數(shù)量，經(jīng)幾次測定求出平均值，然后換算成每小時的餾出液量，即為餾出速度，再除以蒸餾鍋截面積，即得蒸餾速率。 什么叫裝載密度？不同原料的合理裝載密度怎樣？ 所謂裝載密度是指蒸餾鍋單位容積中所裝載的芳香植物原料的數(shù)量，即每升裝多少公斤原料。例如2立方米蒸餾鍋，即容積為2000升的蒸餾鍋，若裝入某種芳香植物原料為600公斤時，其蒸餾效果比較好，則這時的裝載密度為0.3。 不同種類的芳香植物原料進行水蒸汽蒸餾應(yīng)有其最適宜的裝載密度。一般芳香植物的裝載密度介于0.2－0.4之間。合理和適宜的裝載密度，會有利于蒸汽的均勻穿透和上升，而不會造成蒸汽沿鍋壁通過而走短路，在適宜的蒸餾速度時，原料不會穿洞；或產(chǎn)生蒸汽無法通過原料層的不正常現(xiàn)象。 正確的裝載密度，應(yīng)通過試驗或由大量的生產(chǎn)實踐中總結(jié)出來。 一般花及草類的合理裝載密度為0.2左右，茲將幾個主要品種的芳香植物的合理裝載密度列下： 藿香 0.18 山蒼子 0.3 黃衣草 0.20-0.25 白蘭葉 0.16-0.18 香茅（未切碎） 0.23 香茅（切碎） 0.3 桉葉 0.2-0.25 桂葉（干葉） 0.12 有了合理的裝載密度，還必須有正確的裝料方法相配合，才能達到較好的蒸餾效果。 如何確定蒸餾的終點？ 在芳香植物進行水蒸汽蒸餾時，芳香油的出油速度開始非常緩慢，表現(xiàn)在餾出液中油的含量比較少，隨著水滲作用的進行，餾出液油水的比例逐漸變化，油的含量逐步增加，隨著蒸餾時間的延長，最后餾出液中油的含量愈來愈少，而水的含量愈來愈大。這時雖然原料中仍然有少量的芳香油，它們大都隱藏在芳香植物組織的內(nèi)部，或者未蒸出的芳香油多屬于高沸點的成分，所以，這時即使加大蒸汽量，餾出液中芳香油所占的比例仍然很小。因此通常在蒸餾即將結(jié)束之前，應(yīng)開大蒸汽將粘附在設(shè)備內(nèi)的芳香油蒸出來，隨即應(yīng)考慮停止蒸餾。 理論上的蒸餾終點，是指總芳香油量不再隨蒸餾時間增加而增加時。但實際生產(chǎn)上往往按理論得率蒸出90－95％時，就作為蒸餾終點。若再蒸餾下去，經(jīng)濟上則不合算。一般鮮花、鮮葉類的蒸餾時間通常較短，質(zhì)地比較松散或經(jīng)過充分粉碎的原料，蒸餾時間短些，質(zhì)地堅硬或未粉碎的原料，蒸餾時間長些。 在生產(chǎn)上判斷蒸餾終點，通常是觀察餾出液中含油的變化情況，當(dāng)蒸餾過程中，隨著蒸餾時間的增加，餾出液上的油珠從大變小，呈現(xiàn)“油花”時，應(yīng)認為已經(jīng)到了蒸餾終點。