山東魯抗醫(yī)藥集團(tuán)公司與山東大學(xué)發(fā)酵工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的研究人員近期對(duì)青霉素發(fā)酵罐的接種工藝進(jìn)行了改進(jìn)，打破了種罐種子液接種控制在10%~15%的傳統(tǒng)，接入20%的種罐種子液和10%的發(fā)酵至60小時(shí)的前期發(fā)酵液，使總接種量達(dá)到30%，大幅提高了青霉素的生產(chǎn)效率。研究人員認(rèn)為，新工藝具有較高的生產(chǎn)推廣價(jià)值。
據(jù)介紹，近年來(lái)，青霉素原料的后加工與半合成得到迅速發(fā)展，因此，提高生產(chǎn)水平成為抗生素生產(chǎn)企業(yè)提高效益和競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的青霉素發(fā)酵生產(chǎn)是把發(fā)酵罐接種量控制在10%~15%，種子罐種子液進(jìn)入發(fā)酵罐后，經(jīng)停滯期、菌絲生長(zhǎng)期、菌絲生長(zhǎng)到次級(jí)代謝的轉(zhuǎn)化期，才進(jìn)入代謝穩(wěn)定期。停滯期和菌絲生長(zhǎng)期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了發(fā)酵罐的設(shè)備利用率和發(fā)酵水平的提高。
研究表明，混合接種兩種種源，其中種罐種子液的接種量為20%，60小時(shí)左右的前期發(fā)酵液的接種量為10%，總接種量為30%；優(yōu)化發(fā)酵前期工藝，調(diào)整起始補(bǔ)糖率為0.5%，苯乙酸起始補(bǔ)加時(shí)間為6小時(shí)，第一次pH值自控時(shí)間為6小時(shí)，前期空氣流量為0.7vvm，可大幅提高生產(chǎn)指標(biāo)：其中發(fā)酵指數(shù)提高了10.8%，提煉收率提高了0.4%，發(fā)酵提煉的生產(chǎn)指數(shù)提高了11.2%。既實(shí)現(xiàn)了大幅縮短停滯期和菌絲生長(zhǎng)期的目的，又保證了次級(jí)代謝階段的菌絲量和維持時(shí)間，從而顯著提高了青霉素的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)介紹，近年來(lái)，青霉素原料的后加工與半合成得到迅速發(fā)展，因此，提高生產(chǎn)水平成為抗生素生產(chǎn)企業(yè)提高效益和競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的青霉素發(fā)酵生產(chǎn)是把發(fā)酵罐接種量控制在10%~15%，種子罐種子液進(jìn)入發(fā)酵罐后，經(jīng)停滯期、菌絲生長(zhǎng)期、菌絲生長(zhǎng)到次級(jí)代謝的轉(zhuǎn)化期，才進(jìn)入代謝穩(wěn)定期。停滯期和菌絲生長(zhǎng)期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響了發(fā)酵罐的設(shè)備利用率和發(fā)酵水平的提高。
研究表明，混合接種兩種種源，其中種罐種子液的接種量為20%，60小時(shí)左右的前期發(fā)酵液的接種量為10%，總接種量為30%；優(yōu)化發(fā)酵前期工藝，調(diào)整起始補(bǔ)糖率為0.5%，苯乙酸起始補(bǔ)加時(shí)間為6小時(shí)，第一次pH值自控時(shí)間為6小時(shí)，前期空氣流量為0.7vvm，可大幅提高生產(chǎn)指標(biāo)：其中發(fā)酵指數(shù)提高了10.8%，提煉收率提高了0.4%，發(fā)酵提煉的生產(chǎn)指數(shù)提高了11.2%。既實(shí)現(xiàn)了大幅縮短停滯期和菌絲生長(zhǎng)期的目的，又保證了次級(jí)代謝階段的菌絲量和維持時(shí)間，從而顯著提高了青霉素的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益。