雙角度氧槍的研究與實(shí)踐(一)

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1.前 言
    隨著吹氧煉鋼的不斷發(fā)展,煉鋼工作者為尋求冶金性能好、氧氣利用率高、吹煉平穩(wěn)、噴濺小的氧槍而不懈地進(jìn)行探索。
    6孔30°氧槍、6孔23°氧槍、6孔雙角度氧槍、12孔單流道雙流氧槍在武鋼第一煉鋼廠均試用過。前兩種槍型大規(guī)模使用,后兩種已進(jìn)入工業(yè)性試驗(yàn)。其綜合性能仍屬雙流氧槍好,具有吹煉平穩(wěn)、噴濺小、化渣快等特點(diǎn),但其制造加工復(fù)雜、成本高、且副氧孔易堵塞,目前大規(guī)模擴(kuò)大使用,條件尚不成熟。6孔30°槍、6孔23°槍吹煉平穩(wěn),但不能兼顧降碳與化渣,且氧氣利用率較低。但雙角度氧槍兼顧有其它各類氧槍的特性,而且制造簡單,成本較低。
    武鋼一煉鋼廠使用的雙角度氧槍試驗(yàn)經(jīng)歷了兩個(gè)階段,第一階段,為了兼顧氧槍的降碳與化渣,將6孔30°氧槍改為3個(gè)Ø14mm的20°氧噴孔和3個(gè)Ø14mm的40°氧噴孔。經(jīng)過試驗(yàn),這種槍達(dá)到了預(yù)期目的,但高槍位吹煉時(shí)噴濺較大,增加了平爐爐體的維護(hù)工作量。
    第二階段,利用氧槍基本理論及雙流氧槍理論重新篩選設(shè)計(jì)雙角度氧槍,使其具有噴濺小,對(duì)爐體侵蝕小,吹煉時(shí)冶金性能穩(wěn)定、效果好。
    2.雙角度氧槍的研制與實(shí)踐
    2.1 雙角度氧槍吹煉噴濺
    方愛民,男,教授級(jí)高級(jí)工程師
    噴頭的孔數(shù)與吹煉時(shí)的噴濺量有直接關(guān)系。圖1是氧槍噴孔數(shù)在不同槍位下的噴濺量。圖2是氧槍不同噴孔數(shù)與不同槍位時(shí)對(duì)爐頂噴濺量的影響。