美國、德國、日本、俄羅斯等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，在注重經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時，也特別關(guān)注設(shè)備、設(shè)施安全裝備水平提高的問題。我國與這些國家在冶金行業(yè)安全裝備上存在一些差距，本文主要就這些差距和產(chǎn)生的原因作出一定分析。
1 存在的差距
1)本質(zhì)安全化研究及設(shè)計
這些國家的設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全化主要從兩個方面考慮：其一，對于危險程度大，危險頻率高的作業(yè)，盡可能用機(jī)器人代替人工操作，或采取徹底、有效的遙控操作，使作業(yè)者從根本上實(shí)現(xiàn)危險隔離；其二，對危險狀態(tài)進(jìn)行全面自動檢測、顯示，調(diào)整，并實(shí)現(xiàn)異常狀態(tài)下的自動報警和聯(lián)鎖控制，從而避免或減少人身傷害。
近些年來，我國在本質(zhì)安全化方面雖然也做了一些工作，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平相比，存在較大差距，具體表現(xiàn)為：
(1)已經(jīng)采用的本質(zhì)安全化裝置，一般都是功能和結(jié)構(gòu)比較簡單的；
(2)具有自動控制功能的本質(zhì)安全化裝置一般只有側(cè)重于自動檢測和異常狀態(tài)下報警(或終斷某動作)的功能；根據(jù)安全要求同時能滿足自動檢測、調(diào)整、報警和聯(lián)鎖功能的不太多；
(3)具有自動檢測、調(diào)整、報警或聯(lián)鎖功能的裝置可靠性、靈敏性較差。
2)關(guān)鍵部位的冗余設(shè)計
從安全角度考慮，所謂冗余指正常情況下是多余的，但異常情況下是必須的。當(dāng)前，生產(chǎn)過程中大量存在這方面的例子，如備用電機(jī)、備用水泵、備用電源等。這是保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，避免或減少意外事故損失的重要手段。當(dāng)前，我國在這方面存在的主要問題是冗余度不夠或冗余設(shè)施的可靠性差。如在很容易發(fā)生煤氣泄漏聚集的場所，只有一套煤氣濃度自動檢測裝置，若該裝置失靈，就很容易發(fā)生事故。又如有的企業(yè)的消防水滅火系統(tǒng)，雖然有備用水泵和備用電機(jī)，但備用設(shè)備故障頻發(fā)，或無備用電源，則冗余也形同虛設(shè)。
筆者在廣東汕頭華能電廠進(jìn)行安全評價時得知，該廠從俄羅斯引進(jìn)的汽輪發(fā)電機(jī)組為避免因氫氣(用于定子和轉(zhuǎn)子線圈玲卻)泄漏而引起爆炸，氫氣的油密封系統(tǒng)采用了6臺油泵(正常情況下只需l臺運(yùn)行)。這6臺油泵中有2臺靠交流電機(jī)驅(qū)動，2臺靠直流電機(jī)驅(qū)動，2臺靠柴油機(jī)驅(qū)動，并且運(yùn)行中的某～ 臺發(fā)生故障，可以自動給下～ 臺發(fā)出啟動指令，以保證油密封有效。由此可以看出國外處理關(guān)鍵部位冗余設(shè)計的慎重程度。
3)系統(tǒng)設(shè)計和管理
安全系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)的方方面面，只有將系統(tǒng)安全的觀念引人并落實(shí)到有關(guān)的設(shè)計和管理工作中去，才可能取得較好的總體安全效果。然而，在實(shí)際運(yùn)作過程中，由于思想方法、技術(shù)能力及業(yè)務(wù)分工等有關(guān)因素的影響，建立和完善安全系統(tǒng)方面往往也存在許多問題，其具體表現(xiàn)如下：
(1)安全系統(tǒng)壽命周期的全過程管理有缺陷
這類缺陷主要包括：
① 規(guī)劃階段選址及主要生產(chǎn)工藝、主體設(shè)備選擇不當(dāng)，平面布局不合理等；
②設(shè)計階段對未來形成的生產(chǎn)系統(tǒng)的危害特性分析不透徹，所提危險控制設(shè)施方案不先進(jìn)、不全面或可操作性不強(qiáng)，安全衛(wèi)生篇對系統(tǒng)投人運(yùn)營后須特別強(qiáng)調(diào)的安全問題(涉及到安全操作規(guī)程、重大危險狀態(tài)監(jiān)控，危險應(yīng)急預(yù)案及綜合管理的關(guān)鍵性問題)未交待或有欠缺等；施工階段未經(jīng)設(shè)計部門同意改變了設(shè)計內(nèi)容，施工質(zhì)量不良，偷工減料等；
③運(yùn)行階段實(shí)際使用條件超出設(shè)計允許范圍．操作管理不善，檢修質(zhì)量不良等
(2)未處理好主體生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)施及周邊環(huán)境間的關(guān)系
要處理好這些關(guān)系，要解決包括廠房結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及地基處理、空間布置有缺陷，輔助設(shè)施不能滿足生產(chǎn)要求，與周圍生產(chǎn)單位安全上相互影響，自然因素的影響未考慮或考慮不充分等問題。
(3)硬件、軟件協(xié)調(diào)配合上有缺陷
對于自動化程度高的生產(chǎn)系統(tǒng)，當(dāng)前一般都實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)集散控制和管理。對于這樣的系統(tǒng)，軟件與硬件不配套，不同級別的控制程序不協(xié)調(diào)，系統(tǒng)可靠性或可操作性不良等都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
4)設(shè)備、設(shè)施的更新?lián)Q代和生產(chǎn)機(jī)械化、自動化
工業(yè)發(fā)達(dá)國家為了適應(yīng)激烈的市場競爭．其設(shè)備、設(shè)施的更新?lián)Q代及生產(chǎn)機(jī)械化、自動化的進(jìn)程一般是較快的。往往不待設(shè)備、設(shè)施老化，便己退役，因此，其缺陷必然較之經(jīng)常超期服役甚至帶病運(yùn)行的我國冶金企業(yè)少得多。
5)新上研究設(shè)計項目的安全衛(wèi)生審查
工業(yè)發(fā)達(dá)的國家既有成功的技術(shù)，又有較強(qiáng)的自我優(yōu)化意識及完善的工業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)制度，以保證新上研究、設(shè)計項目安全衛(wèi)生審查的質(zhì)量，力爭將先天性隱患消除在萌芽狀態(tài)。我國在這方面雖有法規(guī)及制度要求，但因?qū)嵤┎涣?，以及其他干擾原因的影響，致使“三同時”審查有的根本未進(jìn)行，有的則是走了過場，從而導(dǎo)致不少生產(chǎn)系統(tǒng)在投人運(yùn)營前便存在許多重大的隱患。
1 存在的差距
1)本質(zhì)安全化研究及設(shè)計
這些國家的設(shè)備、設(shè)施本質(zhì)安全化主要從兩個方面考慮：其一，對于危險程度大，危險頻率高的作業(yè)，盡可能用機(jī)器人代替人工操作，或采取徹底、有效的遙控操作，使作業(yè)者從根本上實(shí)現(xiàn)危險隔離；其二，對危險狀態(tài)進(jìn)行全面自動檢測、顯示，調(diào)整，并實(shí)現(xiàn)異常狀態(tài)下的自動報警和聯(lián)鎖控制，從而避免或減少人身傷害。
近些年來，我國在本質(zhì)安全化方面雖然也做了一些工作，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平相比，存在較大差距，具體表現(xiàn)為：
(1)已經(jīng)采用的本質(zhì)安全化裝置，一般都是功能和結(jié)構(gòu)比較簡單的；
(2)具有自動控制功能的本質(zhì)安全化裝置一般只有側(cè)重于自動檢測和異常狀態(tài)下報警(或終斷某動作)的功能；根據(jù)安全要求同時能滿足自動檢測、調(diào)整、報警和聯(lián)鎖功能的不太多；
(3)具有自動檢測、調(diào)整、報警或聯(lián)鎖功能的裝置可靠性、靈敏性較差。
2)關(guān)鍵部位的冗余設(shè)計
從安全角度考慮，所謂冗余指正常情況下是多余的，但異常情況下是必須的。當(dāng)前，生產(chǎn)過程中大量存在這方面的例子，如備用電機(jī)、備用水泵、備用電源等。這是保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行，避免或減少意外事故損失的重要手段。當(dāng)前，我國在這方面存在的主要問題是冗余度不夠或冗余設(shè)施的可靠性差。如在很容易發(fā)生煤氣泄漏聚集的場所，只有一套煤氣濃度自動檢測裝置，若該裝置失靈，就很容易發(fā)生事故。又如有的企業(yè)的消防水滅火系統(tǒng)，雖然有備用水泵和備用電機(jī)，但備用設(shè)備故障頻發(fā)，或無備用電源，則冗余也形同虛設(shè)。
筆者在廣東汕頭華能電廠進(jìn)行安全評價時得知，該廠從俄羅斯引進(jìn)的汽輪發(fā)電機(jī)組為避免因氫氣(用于定子和轉(zhuǎn)子線圈玲卻)泄漏而引起爆炸，氫氣的油密封系統(tǒng)采用了6臺油泵(正常情況下只需l臺運(yùn)行)。這6臺油泵中有2臺靠交流電機(jī)驅(qū)動，2臺靠直流電機(jī)驅(qū)動，2臺靠柴油機(jī)驅(qū)動，并且運(yùn)行中的某～ 臺發(fā)生故障，可以自動給下～ 臺發(fā)出啟動指令，以保證油密封有效。由此可以看出國外處理關(guān)鍵部位冗余設(shè)計的慎重程度。
3)系統(tǒng)設(shè)計和管理
安全系統(tǒng)涉及到生產(chǎn)系統(tǒng)的方方面面，只有將系統(tǒng)安全的觀念引人并落實(shí)到有關(guān)的設(shè)計和管理工作中去，才可能取得較好的總體安全效果。然而，在實(shí)際運(yùn)作過程中，由于思想方法、技術(shù)能力及業(yè)務(wù)分工等有關(guān)因素的影響，建立和完善安全系統(tǒng)方面往往也存在許多問題，其具體表現(xiàn)如下：
(1)安全系統(tǒng)壽命周期的全過程管理有缺陷
這類缺陷主要包括：
① 規(guī)劃階段選址及主要生產(chǎn)工藝、主體設(shè)備選擇不當(dāng)，平面布局不合理等；
②設(shè)計階段對未來形成的生產(chǎn)系統(tǒng)的危害特性分析不透徹，所提危險控制設(shè)施方案不先進(jìn)、不全面或可操作性不強(qiáng)，安全衛(wèi)生篇對系統(tǒng)投人運(yùn)營后須特別強(qiáng)調(diào)的安全問題(涉及到安全操作規(guī)程、重大危險狀態(tài)監(jiān)控，危險應(yīng)急預(yù)案及綜合管理的關(guān)鍵性問題)未交待或有欠缺等；施工階段未經(jīng)設(shè)計部門同意改變了設(shè)計內(nèi)容，施工質(zhì)量不良，偷工減料等；
③運(yùn)行階段實(shí)際使用條件超出設(shè)計允許范圍．操作管理不善，檢修質(zhì)量不良等
(2)未處理好主體生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)施及周邊環(huán)境間的關(guān)系
要處理好這些關(guān)系，要解決包括廠房結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度及地基處理、空間布置有缺陷，輔助設(shè)施不能滿足生產(chǎn)要求，與周圍生產(chǎn)單位安全上相互影響，自然因素的影響未考慮或考慮不充分等問題。
(3)硬件、軟件協(xié)調(diào)配合上有缺陷
對于自動化程度高的生產(chǎn)系統(tǒng)，當(dāng)前一般都實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)集散控制和管理。對于這樣的系統(tǒng)，軟件與硬件不配套，不同級別的控制程序不協(xié)調(diào)，系統(tǒng)可靠性或可操作性不良等都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。
4)設(shè)備、設(shè)施的更新?lián)Q代和生產(chǎn)機(jī)械化、自動化
工業(yè)發(fā)達(dá)國家為了適應(yīng)激烈的市場競爭．其設(shè)備、設(shè)施的更新?lián)Q代及生產(chǎn)機(jī)械化、自動化的進(jìn)程一般是較快的。往往不待設(shè)備、設(shè)施老化，便己退役，因此，其缺陷必然較之經(jīng)常超期服役甚至帶病運(yùn)行的我國冶金企業(yè)少得多。
5)新上研究設(shè)計項目的安全衛(wèi)生審查
工業(yè)發(fā)達(dá)的國家既有成功的技術(shù)，又有較強(qiáng)的自我優(yōu)化意識及完善的工業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)制度，以保證新上研究、設(shè)計項目安全衛(wèi)生審查的質(zhì)量，力爭將先天性隱患消除在萌芽狀態(tài)。我國在這方面雖有法規(guī)及制度要求，但因?qū)嵤┎涣?，以及其他干擾原因的影響，致使“三同時”審查有的根本未進(jìn)行，有的則是走了過場，從而導(dǎo)致不少生產(chǎn)系統(tǒng)在投人運(yùn)營前便存在許多重大的隱患。