5．熱媒爐儀表控制系統(tǒng)技術(shù)落后
熱媒爐儀表控制系統(tǒng)技術(shù)落后，達(dá)不到熱媒爐操作運(yùn)行規(guī)程的要求。熱媒爐儀表控制系統(tǒng)故障率高，工作不可靠，大部分熱媒爐儀表控制系統(tǒng)為1990年安裝時(shí)使用的手動(dòng)控制方式，自動(dòng)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)在生產(chǎn)的各類型直接爐，尤其在監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)中沒有聯(lián)鎖停爐保護(hù)，達(dá)不到熱媒爐操作運(yùn)行規(guī)程中自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)停爐的規(guī)定，使操作運(yùn)行存在安全隱患。
6．實(shí)際負(fù)荷達(dá)不到規(guī)定要求
4650kW熱媒爐配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6976m3/h，對(duì)流室積灰問題無法解決，致使助燃風(fēng)量減少，燃燒負(fù)荷急劇降低，爐效下降。在投用初期尚能勉強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)有效負(fù)荷，但運(yùn)行一段時(shí)間后，因熱媒爐本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，熱媒煙氣換熱器、空氣/煙氣換熱器積灰嚴(yán)重，堵塞風(fēng)道，助燃風(fēng)量不夠，有效負(fù)荷急劇下降，只能達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的70％～75％左右，無法滿足生產(chǎn)的需要。
7．熱媒爐爐管使用壽命短
熱媒爐爐管使用壽命短，已到達(dá)使用期限。滑縣站于2000年、新鄉(xiāng)站于2001年、武陟站于2002年分別發(fā)現(xiàn)熱媒爐膛內(nèi)有異常著火現(xiàn)象，經(jīng)停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爐管腐蝕滲漏，長約1～3cm，均為環(huán)形裂紋?？p隙由內(nèi)部產(chǎn)生，不斷擴(kuò)散至外壁，后因長期運(yùn)行，爐管強(qiáng)度減弱，外部由于高溫氧化腐蝕和低溫酸霧結(jié)露腐蝕導(dǎo)致滲漏發(fā)生。熱媒爐爐管在制造加工時(shí)是經(jīng)高頻自動(dòng)焊接對(duì)口制造，并經(jīng)各種檢測手段檢測，而發(fā)生滲漏部位爐管僅經(jīng)手工電弧焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊組織較厚，導(dǎo)致該處爐管壁加厚，傳熱不均衡，容易產(chǎn)生局部過熱，爐管強(qiáng)度下降，可發(fā)生爆管事故，因此熱媒爐爐管使用壽命已到達(dá)期限，如再使用則存在安全隱患，影響安全輸油生產(chǎn)。
8．熱媒爐原油（水）/熱媒換熱器腐蝕較快
各站4650kW熱媒爐附屬設(shè)施原油（水）/熱媒換熱器在使用過程中存在較多問題，故障率較高，對(duì)生產(chǎn)造成危害較大，目前已成為安全生產(chǎn)的隱患。
熱媒煙氣換熱器殼體、空氣/煙氣換熱器煙管使用2～3年即出現(xiàn)大部分腐蝕漏煙現(xiàn)象，致使助燃風(fēng)量減少，燃燒負(fù)荷降低，爐效下降。原油/熱媒換熱器使用過程中發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，原油漏入熱媒系統(tǒng)，造成整臺(tái)爐熱媒全部報(bào)廢，原油在熱媒系統(tǒng)中加熱后產(chǎn)生焦質(zhì)，堵塞管路、換熱器等部位，造成設(shè)備損壞，損失較大。中原油含鹽等礦物質(zhì)較多，極易在管束外表面沉積附著，降低換熱效率，使熱媒爐整體效率下降。同時(shí)為保證熱力負(fù)荷需求，運(yùn)行中使熱媒溫度達(dá)到260～280℃高溫，加速了熱媒的老化。
水/熱媒換熱器也發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，水滲入熱媒系統(tǒng)，造成熱媒系統(tǒng)含水，在熱媒系統(tǒng)中加熱后產(chǎn)生爆噴等事故，造成設(shè)備損壞，損失較大。
熱媒爐儀表控制系統(tǒng)技術(shù)落后，達(dá)不到熱媒爐操作運(yùn)行規(guī)程的要求。熱媒爐儀表控制系統(tǒng)故障率高，工作不可靠，大部分熱媒爐儀表控制系統(tǒng)為1990年安裝時(shí)使用的手動(dòng)控制方式，自動(dòng)程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于現(xiàn)在生產(chǎn)的各類型直接爐，尤其在監(jiān)測報(bào)警系統(tǒng)中沒有聯(lián)鎖停爐保護(hù)，達(dá)不到熱媒爐操作運(yùn)行規(guī)程中自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)停爐的規(guī)定，使操作運(yùn)行存在安全隱患。
6．實(shí)際負(fù)荷達(dá)不到規(guī)定要求
4650kW熱媒爐配用風(fēng)機(jī)風(fēng)量為6976m3/h，對(duì)流室積灰問題無法解決，致使助燃風(fēng)量減少，燃燒負(fù)荷急劇降低，爐效下降。在投用初期尚能勉強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)有效負(fù)荷，但運(yùn)行一段時(shí)間后，因熱媒爐本身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在缺陷，熱媒煙氣換熱器、空氣/煙氣換熱器積灰嚴(yán)重，堵塞風(fēng)道，助燃風(fēng)量不夠，有效負(fù)荷急劇下降，只能達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷的70％～75％左右，無法滿足生產(chǎn)的需要。
7．熱媒爐爐管使用壽命短
熱媒爐爐管使用壽命短，已到達(dá)使用期限。滑縣站于2000年、新鄉(xiāng)站于2001年、武陟站于2002年分別發(fā)現(xiàn)熱媒爐膛內(nèi)有異常著火現(xiàn)象，經(jīng)停爐檢查，發(fā)現(xiàn)爐管腐蝕滲漏，長約1～3cm，均為環(huán)形裂紋?？p隙由內(nèi)部產(chǎn)生，不斷擴(kuò)散至外壁，后因長期運(yùn)行，爐管強(qiáng)度減弱，外部由于高溫氧化腐蝕和低溫酸霧結(jié)露腐蝕導(dǎo)致滲漏發(fā)生。熱媒爐爐管在制造加工時(shí)是經(jīng)高頻自動(dòng)焊接對(duì)口制造，并經(jīng)各種檢測手段檢測，而發(fā)生滲漏部位爐管僅經(jīng)手工電弧焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊組織較厚，導(dǎo)致該處爐管壁加厚，傳熱不均衡，容易產(chǎn)生局部過熱，爐管強(qiáng)度下降，可發(fā)生爆管事故，因此熱媒爐爐管使用壽命已到達(dá)期限，如再使用則存在安全隱患，影響安全輸油生產(chǎn)。
8．熱媒爐原油（水）/熱媒換熱器腐蝕較快
各站4650kW熱媒爐附屬設(shè)施原油（水）/熱媒換熱器在使用過程中存在較多問題，故障率較高，對(duì)生產(chǎn)造成危害較大，目前已成為安全生產(chǎn)的隱患。
熱媒煙氣換熱器殼體、空氣/煙氣換熱器煙管使用2～3年即出現(xiàn)大部分腐蝕漏煙現(xiàn)象，致使助燃風(fēng)量減少，燃燒負(fù)荷降低，爐效下降。原油/熱媒換熱器使用過程中發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，原油漏入熱媒系統(tǒng)，造成整臺(tái)爐熱媒全部報(bào)廢，原油在熱媒系統(tǒng)中加熱后產(chǎn)生焦質(zhì)，堵塞管路、換熱器等部位，造成設(shè)備損壞，損失較大。中原油含鹽等礦物質(zhì)較多，極易在管束外表面沉積附著，降低換熱效率，使熱媒爐整體效率下降。同時(shí)為保證熱力負(fù)荷需求，運(yùn)行中使熱媒溫度達(dá)到260～280℃高溫，加速了熱媒的老化。
水/熱媒換熱器也發(fā)生數(shù)次管束腐蝕滲漏情況，水滲入熱媒系統(tǒng)，造成熱媒系統(tǒng)含水，在熱媒系統(tǒng)中加熱后產(chǎn)生爆噴等事故，造成設(shè)備損壞，損失較大。